Сварка заготовок из низкоуглеродистых сталей

Окончание сварки. В конце шва нельзя резко обрывать дугу и оставлять на поверхности металла кратер, являющийся концентратором напряжений и зоной с повышенным содержанием вредных примесей. Во избежание образования кратера необходимо прекратить колебательные движения электрода и медленно удлинять дугу до ее обрыва. При сварке заготовок из низкоуглеродистой стали кратер иногда выводят в сторону, на основной металл. Не рекомендуется заваривать кратер, несколько раз обрывая и возбуждая дугу, ввиду образования оксидных и шлаковых загрязнений металла. [c.193]

Сварка заготовок из низкоуглеродистых сталей [c.246]

Ориентировочные режимы дуговой сварки заготовок из низкоуглеродистых сталей [c.247]

Сварочные напряжения возникают в результате неравномерного нагрева и остывания металла в процессе сварки. При перемещении источника тепла вдоль шва металл в зоне наплавки интенсивно нагревается. Смежные участки металла, обладая более низкой температурой, препятствуют расширению нагретого металла и создают в нем напряжения сжатия. При остывании в наплавленном слое возникают остаточные напряжения растяжения, так как окружающий металл тормозит уменьшение его объема. Величина этих напряжений иногда достигает предела текучести металла. При сварке заготовок из низкоуглеродистых сталей возникают в основном остаточные напряжения первого рода, а при сварке заготовок из закаливающихся сталей — напряжения всех трех родов. Сварочные напряжения вызывают остаточные деформации в сварной конструкции, величина которых может быть значительно больше допуска на размеры изделия. Действие сварочных напряжений необходимо учитывать при изготовлении технологической оснастки, так как от этого зависит точность обрабатываемых заготовок и сборки. Сварочные напряжения могут быть уменьшены правильным конструированием изделия, рациональным выбором режима сварки, а также последующей термической обработкой. [c.99]

Максимальная толщина свариваемых заготовок из низкоуглеродистой стали (скорость сварки минимальная) мм. ... ..... [c.408]

И заготовкой используют угольные или металлические стержни. Для данного способа сварки применяют электроды ОЗС-12 и СЗС-17Н диаметром до 10 мм. Длина электрода должна примерно на 50 мм превышать длину шва, но составлять не более 1200 мм. Режимы выполнения стыковых швов при сварке заготовок из низкоуглеродистых и низколегированных сталей приведены в табл. 8.1. [c.204]

Для сварки труб, стержней и других заготовок из низкоуглеродистой стали [c.218]

Сварка сопротивлением рекомендуется для соединения заготовок из низкоуглеродистой стали круглого или квадратного сечений с площадью не более 100 мм . [c.311]

Перегрев заготовок и роликов, относительно низкая стойкость роликов, невысокое качество сварки. Сварка неответственных изделий из низкоуглеродистой стали [c.11]

В промышленных условиях опробовано два варианта технологии сварки двухслойных или трехслойных заготовок, отличающихся составом стали присадочного материала (электрода) — аустенитный и ферритный. При аустенитном варианте применяют высоколегированные присадочные материалы (электроды), а при ферритном варианте применяют нелегированные электроды из низкоуглеродистой стали обычного состава. [c.196]

Режимы выполнения сварки аналогичны рекомендованным для сварки заготовок из низколегированных низкоуглеродистых сталей. [c.254]

При сварке сопротивлением круглых стержней из низкоуглеродистой стали можно пользоваться следующими данными для подбора режима (О — диаметр заготовок, мм ) [c.179]

Машины для стыковой сварки ободьев колес МСО могут быть использованы при сварке заготовок из листового и профильного материала из низкоуглеродистых сталей. В случае реконструкции привода перемещения на этих машинах возможно вести процесс сварки оплавлением с подогревом. [c.282]

Газовую сварку применяют для сварки деталей из низкоуглеродистых и низколегированных сталей преимущественно при толщине заготовок от 0,5 до 1,5 мм, а также из медных и легких сплавов при толщинах от 0,5 до 3,0 мм. Для соединений внахлестку этот вид сварки не рекомендуется. [c.264]

Медь можно сваривать всеми основными способами. Из всех видов сварки плавлением наиболее распространенной является дуговая сварка (угольным электродом, плавящимся электродом, под флюсом и в защитных газах), однако она вызывает определенные трудности в связи с тем, что медь обладает высокой теплопроводностью, в 6 раз превышающей теплопроводность низкоуглеродистой стали. Вследствие этого сварку меди следует выполнять с предварительным и сопутствующим подогревами и о увеличенной погонной энергией. Свойства и свариваемость меди зависят от ее чистоты (с уменьшением содержания вредных примесей свариваемость улучшается). Соединение заготовок выполняют с минимальным зазором из-за высокой жидкотекучести ме- [c.271]

Машины с пнев,матическим приводом механизма сжатия (табл. 15) снабжены игнитронным прерызаателем типа КИА и лред-назначены для сварки заготовок из низкоуглеродистой стали. [c.26]

Характеристики одноточечных серийных машин, предназначенных для сварки заготовок из низкоуглеродистых сталей, приведены в табл. 117 и 118. Машина МТ-601 снабжена электромагнитным контактором, МТ-809 — асинхронным тиристорным контактором. Остальные машины снабжены электронным реле времени типа РВЭ-7-1А-2 (табл. 119) и игнитронным контактором типа КИА (табл. 120). Машины с вертикальным ходом верхнего электрода (см. табл. 118) могут быть использованы для сварки заготовок из нержавеющих сталей и легких сплавов, если они снабжены синхронным игнитронным контактором типа ПИТ или ПИТМ. [c.254]

Машины МШПБ предназначены для шовной сварки заготовок из низкоуглеродистой стали, имеющих покрытия из цинка, олова, свинца и др. [c.300]

Сварка неответственных изделий из низкоуглеродистых сталей. Перегрев роликов и заготовок, невысокое качество сварки, от-.носител ыю низкая стойкость электродов [c.248]

Разделительная резка блюмсов и слябов на установках непрерывной разливки стали Сплошная поверхностная зачистка блюмсов и слябов в потоке прокатки Точная фигурная вырезка заготовок и деталей из листовой низкоуглеродистой высоколегированной стали толщиной до 80 мм и алюминия толщиной до 100 мм Точная фигурная вырезка деталей и заготовок из листов Сварка стали малой толщины, чугуна, цветнь<х металлов и сплавов Пайка легкоплавкими и тугоплавкими припоями, низкотемпературная пайкосварка чугуна чугунными припоями Механизированная высокопроизводительная пайка деталей из медных сплавов Наплавка цветных металлов и твердых сплавов на стальные и чугунные изделия Тонкослойная наплавка износостойких покрытий из порошковых твердосплавных материалов Нагрев до 300 °С изделий из черных и цветных металлов и неметаллических материалов, а также для оплавления поверхности битумной гидроизоляции Правка металлоконструкций до и после сварки [c.6]

Сварку выполняют в режимах, рекомендованных для св.аркв заготовок из низколегированных низкоуглеродистых сталей. [c.254]

Портальные машины для кислородной резки. Наиболее широко применяются в промышленности машины для кислородной резки листов из низкоуглеродистой и низколегированной сталей. Они оснащаются несколькими (>8) резаками и могут одновременно обрабатывать большое количество однотипных деталей, обеспечивая при этом высокие точность заготовок и качество поверхности реза. При установке на машине трехрезаковых поворотных блоков они обеспечивают наряду с прямолинейными кромками резку со скосом кромок под сварку как с притуплением, так и без него, чашеобразную разделку кромок. Они наиболее эффективны при полной загрузке и минимальных затратах вспомогательного времени (в поточных линиях, технологических комплексах, двухпозиционных системах). В резательной оснастке используются ацетиленокислородное, пропанокислородное пламя или смеси кислорода с природным газом. [c.553]

Отжиг, характеризуемый медленным охлаждением вместе с печью или на воздухе) после нагржа и выдержки при некоторой температуре деталей и заготовок, проводят для снижения твердости и улучшения обрабатываемости резанием отливок, проката и поковок из углеродистых легированных сталей, а также для снятия остаточных напряжений в конструкциях после сварки или предварительной (черновой) обработки резанием. Для углеродистых и углеродистых легированных сталей проводят полный отжиг - нагрев до температуры, превышающей на 30—50 °С температуру превращения объемноцентрированной решетки железа в гранецентрированную кубическую решетку (обычно 800 - 900 °С), выдержку при этой температуре, медленное охлаждение до 400—600 С вместе с печью и далее на воздухе. Для низкоуглеродистых высоколегированных сталей 12Х2Н4А, 20Х2Н4А и др., используемых для изготовления зубчатых колес, применяют низкотемпературный (высокий) отжиг при температуре 650 — 670 °С и медленное охлаждение (чаще всего на воздухе). Используют и другие виды отжига, которые отличаются от высокого отжига температурой нагрева и скоростью охлаждения. [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...