Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Шихта

Из подготовленных материалов приготовляют сухую шихту путем взвешивания компонентов согласно рецептуре покрытия и тщательно перемешивают ее в цилиндрических барабанах, эксцентрично насаженных на вал, контролируя равномерность перемешивания и влажность.  [c.102]

Плавленые флюсы представляют собой сплавы окислов и солей металлов. Процесс изготовления их включает следующие стадии расчет и подготовку шихты, выплавку флюса, грануляцию, сушку после мокрой грануляции и просеивание. Предварительно измельченные и взвешенные в заданной пропорции компоненты смешивают и загружают в дуговые или пламенные печи. После расплавления и выдержки, необходимой для завершения реакций, жидкий флюс при температуре около 1400° С выпускают из печи.  [c.115]


Очищение стали от вредных примесей (использование чистой шихты в сочетании с современными переплавными процессами) приводит при данном уровне прочности к повышению вязкости (кривые II на рис. 288). Таким образом, применение стали высокой чистоты — реальный способ использования повышенной прочности (Ов>180 кгс/мм2) или экономии никеля (об С 180 кгс/мм2).  [c.368]

Поэтому очистка сплава (соответствующими металлургическими приемами, а также использованием чистой шихты) от вредных примесей, образующих легкоплавкие фазы и эвтектики, — важное средство повышения жаропрочности сплава. Такими вредными примесями являются примеси легкоплавких металлов, например олово, свинец, сурьма, а также сера и примеси других элементов, образующих легкоплавкие эвтектики или соединения, которые располагаются по границам зерен и резко снижают жаропрочность. Некоторые элементы устраняют влияние вредных примесей, вступая с ними в химическое соединение и образуя более тугоплавкие соединения. Таково, например, действие церия в никелевых сплавах.  [c.463]

Подготовка руд к доменной плавке осуществляется для повышения производительности доменной печи, снижения расхода кокса и улучшения качества чугуна. Цель этой подготовки состоит в увеличении содержания железа в шихте и уменьшении в пей вредных примесей — серы, фосфора, повышение ее однородности но кускова-тости и химическому составу. Метод подготовки добываемой руды зависит от ее качества.  [c.23]

При работе печи шихтовые материалы, проплавляясь, опускаются, а через загрузочное устройство в печь подаются новые порции шихты в таком количестве, чтобы весь полезный объем печи был заполнен. Полезный объем печи — это объем, занимаемый шихтой от лещади до нижней кромки большого конуса засыпного аппарата при его опускании. Современные доменные печи имеют полезный объем 2000—5000 м . Полезная высота доменной печи достигает 35 м.  [c.24]

Шихт-я, (агломерат, кокс) опускается навстречу потоку газов, и прп температуре 570 °С начинается восстановление оксидов железа.  [c.26]

Восстановление железа из руды в доменной печи происходит по мере продвижения шихты вниз по шахте печи и повышения температуры в несколько стадий, от высшего оксида к низшему  [c.26]

После расплавления шихты, окисления значительной часги примесей и разогрева металла проводят период кипения ванны в печь загружают железную руду или продувают ванну подаваемым по трубам 3 (см. рис. 2.3) кислородом. Углерод в металле интенсивно окисляется, образуется оксид углерода. В это время отключают подачу топлива и воздуха в печь и удаляют шлак,  [c.34]


В период кипения углерод интенсивно окисляется. Поэтому для кипения ванны шихта должна содержать избыток углерода (на 0,5—0,6 %) сверх заданного в выплавляемой стали. В процессе кипения металл доводится до заданного химического состава, его температура выравнивается по объему ванны, из него удаляются газы и неметаллические включения. Процесс кипения считают окончившимся, если содержание углерода в металле соответствует заданному, а содержание фосфора минимально.  [c.35]

Кислый мартеновский процесс. Этим способом выплавляют качественные стали. Поскольку и печах с кислой футеровкой нельзя навести основной шлак для удаления фосфора и серы, то применяют шихту с низким содержанием этих составляющих. Стали, выплавляемые в кислых мартеновских печах, содержат меньше водорода н кислорода, неметаллических включений, чем выплавленные в основной печи. Поэтому кислая сталь имеет более высокие механические свойства, особенно ударную вязкость и пластичность, и ее используют для особо ответственных деталей коленчатых валов крупных двигателей, роторов мощных турбин, шарикоподшипников.  [c.35]

В основной дуговой печи можно осуществить плавку двух видов на шихте из легированных отходов (методом переплава) и на углеродистой шихте (с окислением примесей).  [c.38]

Плавку на шихте из легированных отходов ведут без окисления примесей. Шихта для такой плавки должна иметь меньше, чем в выплавляемой стали, марганца и кремния и низкое содержание фосфора По сути это переплав Однако в процессе плавки примеси (алюминий, титан, кремний, марганец, хром) окисляются. Кроме этого, шихта может содержать оксиды После расплавления шихты из металла удаляют серу, наводя основной шлак, при необходимости науглероживают и доводят металл до заданного химического состава. Затем проводят диффузионное раскисление, подавая на шлак мелкораздробленный ферросилиций, алюминий, молотый кокс. Так выплавляют легированные стали из отходов машиностроительных заводов,  [c.38]

Затем электроды опускают и включают ток шихта под действием электродов плавится, металл накапливается на подине печи. Во время плавления шихты кислородом воздуха, оксидами шихты и окалины окисляются железо, кремний, фосфор, марганец и частично углерод. Оксид кальция из извести и оксиды железа образуют основной железистый шлак, способствующий удалению фосфора из металла.  [c.39]

Индукционная тигельная плавильная печь (рис. 2.6) состоит из водоохлаждаемого индуктора 3, внутри которого находится тигель 4 с металлической шихтой. Через индуктор от генератора высокой частоты проходит однофазный переменный ток повышенной частоты (500—2000 Гц). Ток создает переменный магнитный поток, пронизывая куски металла в тигле, наводит в них мощные вихревые токи (Фуко), нагревающие металл 1 до расплавления и необходимых температур перегрева. Тигель изготовляют из кислых (кварцит) или основных (магнезитовый порошок) огнеупоров. Вместимость тигля  [c.39]

Плавку стали в плазменно-дуговых печах применяют для получения высококачественных сталей и сплавов. Источник теплоты в этих печах — низкотемпературная плазма (30 000°С), получаемая в плазменных горелках. В этих печах можно создавать нейтральную среду заданного состава (аргон, гелий). Плазменно-дуговые печи позволяют быстро расплавить шихту, а в нейтральной газовой среде происходит дегазация выплавляемого металла, легкоиспаряющиеся элементы, входящие в его состав, не испаряются.  [c.48]

В качестве металлической шихты используют литейные доменные чугу-ны, отходы собственного производства, чугунный н стальной лом, различные ферросплавы, лигатуры и другие материалы.  [c.162]

Фосфор, примеси цветных металлов удаляются металлургическими приемами лишь частично и при этом не достигается высокая степень очистки металла от этих примесей. Высокая чистота металла по этим элементам aouj -чается при использовании высокочистой шихты (например, железо прямою восстановления).  [c.194]

Просуммировав таким образом содержание примесей видно, что самой грязной является бессемеровская сталь ( 6000 ат. ppm), значительно (в 3 раза) чнще мартеновская и кислородно-конверторная сталь ( 2(K)0 ат. ppm) и еще чище электросталь ( 1500 ат. ppm). Рафинирующие переплавы приводят к дальнейшему очищению стали (до > 1000 ат. ррш), а t jjH использовать при приготовлении стали высокочистую шихту, то общую чи<. тсту можно довести примерно до 500 ат. р,рт.  [c.195]


Улучшение свойств магниевых сплавов достигается применением чистои шихты, не содержащей вредных примесей (например, железа), введением модификаторов, образующих нерастворимые в жидком расплаве фазы, которые являются центрами кристаллизации при затвердевании и измельчающие зериа.  [c.600]

Устройство доменной печи и ее работа. Доменная печь (рис. 2.1) имеет стальной кожух, выложенный внутри огнеупорным шамотным кирпичом. Рабочее пространство печи включает колошник 6, шахту 5, распар засыпной аппарат 8, через который в печь загружают шихту (о(рлюсованный агломерат и окатыши). Шихту взвешивают, подают в вагонетки 5 подъемника, которые передвигаются по мосту 12 к засыпному аппарату 8 и, опрокидываясь, высыпают шихту в приемную воронку 7 распределителя шихты. При опускании малого конуса J0 засыпного аппарата шихта попадает в чашу /1, а при опускании большого конуса 7<3 — в доменную печь, что предотвращает выход газов из доменной печи в атмосферу. Для равномерного распределения шихты в доменной печи малый конус и приемная воронка после очередной загрузки поворачиваются на угол, кратный 60 .  [c.24]

Опускаясь, шихта достигает зоны в печи, где температура 1000— 1100 С. При этих температурах восстановленное из руды твердое железо, взаимодействуя с оксидом углерода, коксом и сажистым углеродом, интенсивно растворяет углерод, вследствие чего температура плавления железа понижается и на уровне распара и заплечиков оио расплавляется. Капли железоуглеродистого сплава, протекая по кускам кокса, насыщаются углеродом (до 4 % и более), марганцем, кремнием, фосфором, которые при температуре 1000— 1200 С восстанавливаются из руды, а также серой, содержащейся в jiOK e.  [c.26]

С е р а присутствует в коксе и руде в виде органической серы и соединений PeSj, FeS, aSOj. Сера летуча, и поэтому часть ее удаляется с газом при нагреве шихты в печи, а часть в виде серы и FeS растворяется в чугуне. Вследствие реакции  [c.26]

После расплавления шихты в сталеплавильной печи образуются две несмешивающиеся среды жидкий металл и шлак. Металл и шлак разделяются из-за различных плотностей. В соответствии с законами распределения закон Нернста), если какое-либо вещество растворяется в двух соприкасающихся, но несмешивающихся жидкостях, то распределение вещества между этими жидкостями происходит до установления определенного соотношения (константы распределения) постоянного для данной температуры. Поэтому большинство компонентов (Мп, Si, Р, S) и их соединения, растворимые в жндкovf металле и шлаке, будут распределяться между металлом и шлаком в определенном соотношении, характерном для данной температуры.  [c.29]

Первый этап — расплавление шихты и нагрев ванны жидкого металла. На этом этапе температура металла невысока интенсивно происходит окисление железа, образование оксида железа и окисление примесей Si, Р, Мп по реакциям (1)—(4). Наиболее важная задача этого этапа удаление фосфора — одной из вредных примесей в стали. Для этого необходимо проведение плавки в основной печи, в которой можно использовать основной шлак, содержащий СаО. Выделяющийся по реакции (3) фосфорный ангидрид образует с оксидом железа нестойкое соединение (FeOji-P.jO . Оксид кальция СаО — более сильное основание, чем оксид железа поэтому при невысоких температурах связывает ангидрид Р2О5, переводя его в шлак  [c.30]

Легирование стали осуществляют введением ферросплавов или чистых металлов п необходимом количестве в расплав. Легирующие элементы, сродство к кислороду которых меньше, чем у железа (Ni, Со, А о, Си), при плавке п разливке практически не окисляются и поэтому их вводят в печь в любое время плавки (обычно вместе с осталыюй шихтой). Легирующие элементы, у которых сродство к кислороду больше, чем у железа (Si, Мп, А1, Сг, V, Ti и др.), вводяг в металл после или одновременно с раскислением, в конце плавки, а иногда пепосредствеипо в ковш.  [c.32]

Факел имеет температуру 1750—1800 °С и нагревает рабочее пространство печи и шихту. Факел способствует окислению прпмесей шихты при плавке.  [c.34]

В зависимости от состава шихты, используемой при плавке, различают разновидности мартеновского процесса 1) скрап-процесс, при котором шихта состоит из стального лома (скрапа) и 25— 45 % чушкового передельного чугуна процесс применяют на заводах, где нет доменных печей, но расположенных в промышленных центрах, где много металлолома 2) скрап-рудный процесс, при котором шихта состоит из жидкого чугуна (55—75 %), скрапа и железной руды процесс применяют на металлургических заводах, имеющих доменные нечи. Наибольшее количество стали производят скрап-рудным процессом в мартеновских печах с основной футеровкой, что позволяет переделывать в сталь различные шихтовые материалы.  [c.34]

Дуговая плавильная электропечь (рис. 2.5) питается трехфазным переменным током и имеет три цилиндрических электрода 9 из графитизироваиной массы. Электрический ток от трансформатора кабелями 7 подводится к электрододержателям S, а через них — к электродам 9 и ванне металла. Между электродами и металлической шихтой 3 возникает электрическая дуга, электроэнергия превращается в теплоту, которая передается металлу и шлаку излучением. Рабочее напряжение 160—600 В, сила тока 1—10 кА. Во время работы иечи длина дуги регулируется автоматически путем перемещения электродов. Стальной кожух 4 печи футерован огнеупорным кирпичом 7, основным (магнезитовый, магнезитохромитовый) или  [c.37]

Плавку на углеродистой шихте применяют для производства конструкционных сталей. В печь загружают шихту стальвой лом (90 %), чушковый передельный чугун (до 10 %), электродный бой или кокс для науглероживания металла и известь 2—3 %.  [c.38]


При загрузке тщательно подбирают химический состав шихты в соответствии с заданным, а необходимое количество ферросплавов для получения заданного химического состава металла загружают на дно тигля вместе с шихтой. После расплавления шихты на поверхность металла загружают шлаковую смесь для уменьшения тепловых потерь металла и уменьшения угара легирующих элементов, защиты его от насыщения газами. При плавке в кислой печи после расплавления и удаления плавильного шлака наводят шлак из боя стекла (SiOj). Металл раскисляют ферросилицием, ферромарганцем и алюминием перед выпуском его из печи.  [c.40]

При вакуумной индукционной плавке индуктор с тиглем, дозатор шихты и изложницы помещают в вакуумные камеры. Плавка, введение легирующих добавок, раскнслителей, разливка металла в изложницы производятся без нарушения вакуума в камере. Таким способом получают сплавы высокого качества с малым содержанием газов, неметаллических включений, сплавы, легированные любыми элементами.  [c.41]

В настоящее время до 90 % серого чугуна выплавляют в вагранках. На рис. 4,38 показана вагранка закрытого типа, представляющая собой шахту 3 до.менного профиля с водоохлаждаемым кожу-хо.м, в которую через шлюзовое загрузочное устройство / определенными порциями (колошами) в течение всего периода плавки загружают шихту попеременно с коксом и флюсами (известняком). В качестве металлической шихты используют литейные и передельные доменные чугупы, отходы собственгюго производства, чугунный и стальной лом, ферросплавы.  [c.159]

Для горения топлива (кокса, природного газа) в вагранку через фурменный пояс 4 н фурмы 7 подается подогретая до температуры 450—550 воздушно-кислородная смесь. За счет теплоты, выд -ляющейся при горении топлива, металлическая шихта расплавляется. Расплавленный чугун по желобу 5 с устройством для непрерывного отбора шлака выпускается в копнльник и далее поступает на участок разливки чугуна в формы. Ваграночные газы через узел отбора 2 отсасываются для их дальнейшей очистки, дожигания и использования в воздухонагревателях. Вагранку устанавливают на опорном устройстве 6. Процесс плавки в таких вагранках полностью автоматп-зирован.  [c.159]


Смотреть страницы где упоминается термин Шихта : [c.89]    [c.89]    [c.99]    [c.100]    [c.100]    [c.100]    [c.101]    [c.113]    [c.114]    [c.114]    [c.330]    [c.184]    [c.192]    [c.23]    [c.23]    [c.33]    [c.34]   
Металлургия черных металлов (1986) -- [ c.0 ]

Металлургия цветных металлов (1985) -- [ c.0 ]

Ремонт автомобилей Издание 2 (1988) -- [ c.103 ]

Общая технология силикатов Издание 4 (1987) -- [ c.465 ]

Справочник рабочего литейщика Издание 3 (1961) -- [ c.283 , c.291 ]

Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.16 , c.20 , c.22 , c.27 , c.30 ]

Электротехнические материалы (1952) -- [ c.184 ]

Техническая энциклопедия Том19 (1934) -- [ c.140 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.337 ]

Технический справочник железнодорожника Том 12 (1954) -- [ c.20 , c.21 ]

Техническая энциклопедия том 21 (1933) -- [ c.0 ]

Пористые проницаемые материалы (1987) -- [ c.83 ]

Техническая энциклопедия Т 12 (1941) -- [ c.140 , c.169 ]

Техническая энциклопедия Том 7 (1938) -- [ c.31 ]



ПОИСК



102 - 105 - Обслуживание 84 - Подача дутья комбинированного дутья 84 - Схема технологического процесса, торкретирование футеровки 98 Устройства для контроля за температурой и химическим составом металла 99 - Характеристики конвертерных процессов 84 - Цикл плавки 92 - Шихта

277 — Схема системного анализа плавки шихты

287, 288 — Футеровка тиглей электронно-лучевые 295—297 — Исходная шихта 295 — Преимущества 295 Технические характеристики

302 — Очистка тигля 303 — Порядок от окисления 303, 304 —Порядок загрузки шихты 303 — Способы плавк

Ваграночные шихты - Металлическая часть Науглероживание

Весы для шихты

Влияние Плавка дуплекс-процессом - Состав шихт

Влияние Состав шихты

Влияние агрегатного состояния шихты при модифицировании нанопорошками

Выплавка сталей типа 18-8 на свежей шихте

Д дезинтеграторы дозаторы для шихты

Д уровня шихты в вагранке

Дистилляция цинка шихты

Завалка шихты 617, XII

Загрузка шихты в вагранки

Загрузка шихты в мартеновские печи

Загрузка шихты в печи

Загрузка шихты в электропечи

Изделия магнезитохромитовые с крупнозернистой и тонкомолотой хромитовой рудой в шихте

Изменение содержания элементов при плавке шихты

Кокс « Подготовка в шихту

Коксовыталкиватель с трамбованием шихты

Компоновка цеха и основные грузопотоки Шихтовые дворы фасонно-литейных цеСистемы выдачи компонентов шихты из расходных бункеров и загрузки их в плавильные печи

Конвейер ленточный для подачи шихты в приемную

Конвейер транспортирующий - Конструкция и назначение 32 - Подача шихты в доменную печь 35 - Разгрузка конвейера 32, 33 - См. также Лоток перекидной

Конвейер транспортирующий - Конструкция и назначение 32 - Подача шихты в доменную печь 35 - Разгрузка конвейера 32, 33 - См. также Лоток перекидной воронку доменной печи - Конструкция 40 - 42 Мощность двигателя, объемная производительность

Конвейерная система для подачи шихты в колошник доменной печи

Контейнер для металлической шихты

Контроль качества шихты

Контроль сырьевых материалов, шихты и варки эмалей

Крупность шихты

Линии автоматические для дозирования порошкообразных компонентов стекольной шихты

Линии автоматические для дозирования порошкообразных компонентов электродной шихты

Линии автоматические для дозирования стекольной шихты

Линии электродной шихты

Литейные Содержание в шихте при плавке серого

Литейные Содержание в шихте при плавке стали

Литейные отходы-Содержание в шихте при

Литейные отходы-Содержание в шихте при малом бессемеровском конверторе

Литейные отходы-Содержание в шихте при мартеновской печи

Литейные отходы-Содержание в шихте при плавке ковкого чугуна в пламенной печ

Литейные отходы-Содержание в шихте при чугуна в вагранках

Литейные отходы-Содержание в шихте при электропечи

Лом Содержание в шихте при плавке ковкого

Лом Содержание в шихте при плавке серого чугуна в вагранке

Лом Содержание в шихте при плавке стали

Лом стальной - Содержание в шихте при

Лом стальной - Содержание в шихте при в мартеновской печи

Лом стальной - Содержание в шихте при в электропечи

Лом стальной - Содержание в шихте при малом бессемеровском конверторе

Лом стальной - Содержание в шихте при плавке ковкого чугуна в плавильной печ

Лом стальной - Содержание в шихте при чугуна в пламенной печи

Машины для снятия-установки крышек загругрузочных люков коксовых печей и уборки шихты (люкосъемы)

Медь 266 - Плавка шихты: автогенная 269, 270 отражательная 266 руднотермическая 267, 268 шахтная

Металлические порошки классификация подготовка шихты

Металло-пластмассовые Состав шихты

Металлокерамические Приготовление шихты

Методика расчета шихты

Механизация транспортирования шихты в доменную печь

Механические свойства шихте

Нагрев шихты

Напольно-завалочная Расчет хобота 50—54 — Усилия, действующие на хобот 50 — Момент сил сопротивления шихты 50 — Реакции подшипников мундштука 51 — Суммарный

Неметаллическая шихта

Оборудование для загрузки шихты в плавильные печи

Обработка сырых материалов и приготовление шихты

Окисление хрома и особенности передела хромсодержащих шихт

Особенности расчета напольно-завалочной машины при перемещении вагонеток с мульдами и при планировании шихты

Передел хромистой шихты и выплавка хромистой стали

Плавка с полным окислением на свежей шихте

Плавление и окисление сульфидсодержащих шихт

Плавление шихты 618, XII

Поведение примесей при переработке сульфидных шихт

Подача шихты в доменную печь

Подготовка и составление шихты

Подготовка порошков и составление шихты

Подготовка порошков к формованию и приготовление шихт

Подготовка сырьевых материалов и приготовление шихты

Подготовка шихты

Подготовка шихты к плавке

Подготовка шихты к спеканию

Подготовка, подача и загрузка шихты в закрытые печи

Подогрев жидкого металла металлических компонентов шихты

Подъемник скиповый - загрузка шихты в доменную

Подъемник скиповый - загрузка шихты в доменную печь, назначение 35 - Схемы разгрузочных участков

Получение порошкообразной шихты

Порошкообразные или зернообразные шихты для наплавки

Прессование — Характеристика порошковой шихты

Приготовление стекольной шихты

Приготовление шихты восстановительной плавки

Примеры расчета шихты (И. С. Ефимова)

Производство вторичных медных Сплавов Сырье, флюсы и состав шихты

Процессы образования цементного клинкера при обжиге сырьевой шихты

Процессы при высоком содержании чугуна в шихте

Процессы при низком содержании чугуна в шихте

Распределение по роду металла и шихтам

Распределитель шихты - Расчет мощности 45 - Состав

Распределитель шихты - Расчет мощности 45 - Состав оборудования

Расчет и подготовка шихты

Расчет шихты для выплавки электрокорунда нормального. . — Расчет шихты для производства карбида кремния

Расчет шихты для получения чугунного литья

С системы выдачи компонентов шихт

С системы выдачи компонентов шихт силосные склады

С системы выдачи компонентов шихт складов

С системы выдачи компонентов шихт склады готовой продукции

С системы выдачи компонентов шихт сроки погрузки—выгрузки грузо

С системы выдачи компонентов шихт сталкиватель грузов

С системы выдачи компонентов шихт стеллажные краны-штабелеры

С системы выдачи компонентов шихт степень механизации труда

С системы выдачи компонентов шихт строительные параметры зданий

Система: автоматизированной подачи шихты к скипам 33 автоматического регулирования толщины

Система: автоматизированной подачи шихты к скипам 33 автоматического регулирования толщины водяного охлаждения дуговых печей (расчет параметров) 231, 232 осевого перемещения рабочих валков

Система: автоматизированной подачи шихты к скипам 33 автоматического регулирования толщины полосы 533, 534 вакуумная дуговых печей

Система: автоматизированной подачи шихты к скипам 33 автоматического регулирования толщины при прокатке 535 охлаждения сортовых машин

Смешивание шихты

Смешивание, транспортирование и хранение шихты

Составление шихты

Спекание порошковой шихты

Спекание шихты

Сплавы твердые наплавочные 93 — Состав шихты

Способ завалки шихты

Стружка Содержание в шихте при плавке чугун

Стружка брикетная - Содержание в шихте при

Стружка брикетная - Содержание в шихте при плавке стали

Стружка металлическая сливная - Шихта размельчённая

Схема приготовления фторглиноземной шихты

ТЕХНОЛОГИЯ ЭМАЛИ Сырьевые материалы и приготовление шихты (В. J. Сендерович)

Температура подогрева шихты для электропече

Технология получения высокодисперсного чистого порошка нитрида бора из ультрадисперсных шихт

Тигли графитовые - Состав шихты

Тигли шамотные - Состав шихты

Транспортирование жидкого шихты в индукционные печи

Усреднение шихты

Устройство для возврата шихты в печь при планировании

ФОРМОВОЧНЫЕ И ШИХТОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ, СРЕДСТВА ПЛАВКИ Оборудование для транспортировки шихты

Ферросплавы - Содержание в шихте при плавке стали

Ферросплавы Содержание в шихте при плавке чугун

Цветные Состав шихты

Цветные металлы в* Подготовка в шихту

Центрифугирование цветных металлов - Состав шихты

Ч поверхности отливок 289 шихта, материалы

Численность рабочих на подготовке шихты

Чугунная шихта высококачественная - Расч

Шихта 31, VI 477, VIII

Шихта арифметический

Шихта вагранок *•* Набор и взвешивание

Шихта вагранок *•* Набор и взвешивание для плавки цветных металлов

Шихта газопроницаемость

Шихта для агломерации

Шихта для выплавки бронз

Шихта для выплавки бронз металлическая

Шихта для выплавки чугуна 23 - Способы подачи

Шихта для выплавки чугуна 23 - Способы подачи доменную печь

Шихта для фрикционных дисков

Шихта доменных печей

Шихта дуговых печей

Шихта из металлических порошков Прессование

Шихта мартеновских печей

Шихта металлическая

Шихта металлургическая

Шихта однородная

Шихта определение

Шихта приготовление

Шихта самоплавкая

Шихта состав

Шихта требования к качеству

Шихта — Расчет

Шихта, расч

Шихта. Расчет состава — Необходимые

Шихта. Расчет состава — Необходимые аналитический

Шихта. Расчет состава — Необходимые исходные данные 156 — Расчетный состав 160 — Примеры расчетов

Шихтовые материалы (Д. Ф. Чернега, Д. Ф. ИванМеталлическая шихта

Шихтовые материалы для плавки чугуна и расчет шихты (И. П. Егоренков)

Шихты Содержание стали

Шихты литейные для инструментов из быстрорежущей стали

Электроды и шихты для наплавки



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте