Контроль качества шихты

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ШИХТЫ [c.489]

Для контроля качества шихты из различных мест отбирают три пробы, состав которых определяют химическим анализом. Если колебания состава отдельных проб относительно заданного не превышают допустимых, шихта считается годной. Для контроля общего состава шихты отдельные пробы усредняют, а среднюю пробу подвергают анализу на содержание в ней песка, соды, доломита и других компонентов, [c.489]

Контроль качества шихты [c.452]

Состав готовой шихты должен быть однородным по всему ее объему и соответствовать заданному составу в пределах допустимых отклонений. Для контроля качества шихты из различных мест отбираются три пробы, состав которых определяется химическим анализом. Если колебания состава отдельных проб относительно заданного состава не превышают допустимых, то шихта считается годной. Для контроля общего состава шихты отдельные пробы усредняют, а среднюю пробу подвергают анализу на содержание в ней песка, соды, доломита и других компонентов. [c.452]

Контроль качества шихты. ........ 452 [c.560]

Для контроля качества флюса производятся следующие испытания 1) проверка однородности флюса, его грануляции и насыпного веса 2) проверка влажности 3) технологическое опробование 4) проверка химического состава 5) проверка механических свойств металла шва, наплавленного под слоем данного флюса. Кроме того, по записям в журнале плавок проверяется правильность расчета шихты и ведения плавки. [c.286]

Контроль качества смешения шихты можно производить также по равномерности окраски шихты каким-либо интенсивно красящим анилиновым красителем, который при варке выгорает. Несмотря на простоту исполнения, этот метод применяют редко. [c.425]

Контроль качества проводят на всех технологических этапах и во всех отделениях литейного цеха контроль качества исходных материалов (для составления шихт, формовочных и стержневых смесей) контроль качества и величины износа всей оснастки (моделей, стержневых ящиков, опок, кондукторов, сушильных плит и т. д.) контроль качества и износа формовочных и стержневых машин контроль качества жидкого металла (химического состава, степени раскисления, склонности к отбелу, газонасыщенности и т. д.) контроль качества форм и стержней контроль качества готовых отливок. [c.198]

Методы контроля качества сухой шихты приведены в табл. 73. [c.103]

Контроль качества сухой шихты [c.102]

Процесс изготовления плавленых флюсов для автоматической и полуавтоматической сварки подразделяется на три этапа подготовка шихты плавка флюса последующая обработка флюса (грануляция, сушка, дробление и просев, контроль качества и упаковка). [c.119]

Контроль качества плавленых флюсов производится применительно к шихте (контроль исходных материалов, их состава и подготовки) в процессе плавки (по цвету застывшей пробы массы и пр.) и готового продукта. Готовый флюс проверяется по химическому составу (он должен отвечать марочному составу) и по [c.230]

Имеется несколько методов контроля качества смешивания шихты. Наиболее распространен метод, заключающийся в определении щелочности проб шихты, взятых в трех-четырех местах. Навеску в количестве 10 г обрабатывают определенным объемом теплой воды, тщательно перемешивают до полного [c.161]

В случае, если те или иные отходы не соответствуют техническим условиям по химическому составу, их изолируют и пускают в переплав только в количестве, предусмотренном расчетом шихты. Если полный контроль химического состава невозможен, следует предварительно переплавлять смешанные отходы и отливать из этого переплава слитки, удобные для последующего использования в качестве шихты. О составе металла слитков судят по данным химического анализа плавки. [c.244]

Прогрессивные процессы в литейном производстве осуществляются в результате модернизации существующих вагранок и установки электропечей во вновь строящихся цехах. При этом технология плавки в вагранках совершенствуется путем автоматизации операций набора, взвешивания и загрузки шихты, контроля и регулирования процесса плавки, подогрева дутья, применения природного газа и новых материалов для футеровки (угольные блоки) водоохлаждаемых вагранок. При плавке чугуна в электропечах обеспечивается высокое качество металла путем снижения в нем содержания серы и фосфора и идеального перемешивания, что делает его однородным по химическому составу и температуре. Это позволяет получать отливки хорошего качества любой конфигурации, снижать брак и угар металла до 1,5% вместо в вагранке). [c.189]

После получения сигнала от верхнего датчика автоматически отключается конвейер X 1 и через небольшой промежуток времени — конвейер № 2 с тем, чтобы вся находящаяся на конвейере Я 2 часть шихты успела загрузиться в вагранку. Работой по загрузке шихты в вагранку управляет один оператор. Экономическая эффективность комплексной авто.матизации загрузки вагранок определяется главным образом повышением качества литья благодаря автоматическому контролю за составом загруженных колош. Ниже приведена техническая характеристика автоматической загрузки. [c.185]

Технический контроль начинается с проверки качества материалов, поступающих в литейные цехи,— шихты, флюсов, топлива, огнеупоров, формовочных материалов, крепителей и химикатов. [c.140]

После составления шихты осуществляют контроль правильности и однородности ее. Наиболее распространенный метод контроля шихты — определение общей щелочности трех-четырех проб, взятых после перемешивания из различных мест шихты. По величине общей щелочности судят о правильности составления шихты, а по расхождению данных для отдельных проб — о качестве смешения [1, стр. 161 ]. Навеску Юг шихты обрабатывают 50 мл теплой воды до полного растворения всех растворимых компонентов. Смесь фильтруют, берут 5 мл фильтрата и титруют 0,01 н. раствором соляной кислоты в присутствии фенолфталеина или метилоранжа. Если результаты титрования расходятся не более чем на 5%, шихта считается достаточно однородной. Не-растворившийся в воде осадок, оставшийся на фильтре, обрабатывают соляной кислотой, после чего определяют вес нерастворимого в кислоте остатка, который является дополнительной характеристикой при контроле шихты. [c.425]

Контроль процесса составления шихты заключается в определении влажности материалов, правильности составления и качества смешения (однородности) шихты. [c.213]

Степень однородности шихты характеризует качество ее смешения. Опытным порядком устанавливают продолжительность перемешивания для получения однородной шихты, оптимальную продолжит ьность этого процесса вписывают в технологическую карту и передают на рабочее место. Периодически проверяют однородность шихты, для чего из 3—4 мест отбирают пробы. Подготавливают их подобно тому, как это делается при контроле правильности составления шихты. Затем от каждой, тщательно перемешанной пробы отбирают навеску в 1 г, растворяют в 50—60 мл дистиллированной воды при кипячении и после охлаждения титруют /ю-н. НС1 в присутствии индикатора метилоранжа. Если на титрование отдельных проб расходуется примерно одно и то же количество раствора кислоты, шихту считают удовлетворительно перемешанной если же расхождение между значениями количеств НС1 для отдельных проб превышает 5%—неудовлетворительно. Однако эти расхождения могут быть вызваны чрезмерной крупностью материалов, входящих в шихту. Часто соду, буру, селитру измельчают недостаточно, и это приводит к искажению результатов анализов. [c.214]

Интересен пример металлургического завода в Кальбе. Здесь уже в течение двадцати лет шихта (смесь, предназначенная для загрузки в печь) приготовляется и загружается в низкошахтные печи автоматически. Если раньше для этого требовались 373 рабочих, то после автоматизации — лишь 172, функция которых свелась к контролю над действиями машин. Внедрение автоматов привело к увеличению на 10 % производства стали и на 24 % про-юводительности труда. Кроме того, улучшилось качество стали, которое раньше сильно зависело от опыта сталевара. Общий рост прибыли был настолько велик, что автоматы окупились за два года. Одновременно 200 рабочих высвободились для выполнения других неотложных задач. [c.19]

Операционный и окончательный контроль цечяесообраЗнв про-водить на модельном участке (проверяют модельный состав, модели, блоки моделей), на участке формовки (контролируют связующий раствор, суспензию, соблюдение режимов сушки после каждого нанесенного слоя, состояние оболочки после выплавления моделей), на плавильно-заливочном участке (проверяют режим прокаливания форм, качество и количество шихты, состояние форм перед заливкой, температуру металла перед заливкой, производят экспресс-анализ его химического состава). [c.323]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...