Процессы при высоком содержании чугуна в шихте

ПРОЦЕССЫ ПРИ ВЫСОКОМ СОДЕРЖАНИИ ЧУГУНА В ШИХТЕ [c.428]

Только на первом этапе развития мартеновского процесса, когда печи имели малую емкость [до 5—10 Мг(т)], малую удельную нагрузку на подину [< 1 Мг/м (т/м )] и плавка в них длилась более 12 ч, кислорода, поступающего из газовой фазы печи, было достаточно для окислительного рафинирования металла даже при высоком содержании чугуна в шихте. По мере увеличения емкости печей и улучшения их тепловой работы все сильнее ощущался недостаток кислорода газовой фазы — рафинирование, особенно окисление углерода, отставало от нагрева металла. [c.428]

Скрап-кислородный процесс является самым высокопроизводительным и экономически выгодным вариантом мартеновской плавки при высоком содержании чугуна в шихте во-первых, вдувание газообразного кислорода в ванну позволяет повысить в несколько раз скорость окислительного рафинирования металла во-вторых, замена кислорода твердых окислителей, на разложение которых тратится большое количество тепла, газообразным кислородом улучшает тепловой баланс плавки и приводит к сокращению расхода топлива. Правда, при вдувании кислорода в ванну обычно наблюдается некоторое снижение стойкости печи (увеличение расходов на огнеупоры и ремонтные работы) и неизбежно уменьшение выхода годной стали (ввиду почти полного исключения из шихты твердых окислителей). Однако эти потери значительно меньше того выигрыша, который достигается при сокращении продолжительности плавки (повышения производительности печи) и снижении расхода топлива. [c.432]

Разработка и внедрение томасовского процесса позволили решить эту задачу только в первом приближении. При этом процессе обычно удается обеспечить Lp = =300 -400 и шл==24ч-26% (рис. 47, область I), т. е. иметь в среднем Ур 0,025. Содержание фосфора в шихте (чугуне) в томасовском процессе 1,5—2,0%. Поэтому в конце рафинирования, как правило, [Р] =0,044-4-0,05%. Такое высокое содержание допустимо лишь в рядовых сталях некоторых марок, тем более что во время выпуска, раскисления и разливки стали происходит некоторое повышение содержания фосфора в металле. [c.222]

Поскольку кислородно-конверторный процесс осуществляется при высоком расходе (75—80% и выше) жидкого чугуна в шихту, то основное количество серы вносится в ванну чугуном. Поэтому снижение содержания серы в чугуне является одним из эффективных путей достижения низкой концентрации этой примеси в готовой стали. [c.322]

Минимальный расход чугуна в шихту при скрап-процессе наблюдается в случаях выплавки низкоуглеродистой стали а печах большей емкости, в которых меньше поступление кислорода из ат-мосферы печи. В печах малой емкости (20—30 т и менее) 1з-за большого окислительного действия газовой фазы даже для выплавки малоуглеродистой стали требуется расход чугуна >35%. Такой же высокий расход чугуна имеет место в печах большей емкости, если выплавляется высокоуглеродистая сталь. Иначе говоря, расход чугуна в шихту при скрап-процессе зависит в первую очередь от ем- кости печи и содержания углерода в готовой стали. , [c.436]

Прогрессивные процессы в литейном производстве осуществляются в результате модернизации существующих вагранок и установки электропечей во вновь строящихся цехах. При этом технология плавки в вагранках совершенствуется путем автоматизации операций набора, взвешивания и загрузки шихты, контроля и регулирования процесса плавки, подогрева дутья, применения природного газа и новых материалов для футеровки (угольные блоки) водоохлаждаемых вагранок. При плавке чугуна в электропечах обеспечивается высокое качество металла путем снижения в нем содержания серы и фосфора и идеального перемешивания, что делает его однородным по химическому составу и температуре. Это позволяет получать отливки хорошего качества любой конфигурации, снижать брак и угар металла до 1,5% вместо в вагранке). [c.189]

Хром является наиболее сильным замедлителем процесса графитизации ковкого чугуна. Его содержание обычно ограничивают 0,06—0,08%. Повышение количества хрома до 0,1—0,12% приводит к необходимости прибегать к специальным мерам для получения ферритного ковкого чугуна (удлинять отжиг, производить предварительную закалку отливок и др.). Трудности получения ферритного ковкого чугуна при повышенном содержании хрома связаны с образованием сложных карбидов, устойчивых при высоких температурах, и замедлением диффузионных процессов в металлической основе [39). Широкое использование металлолома, содержащего легированную сталь, при производстве ковкого чугуна приводит к увеличению концентрации хрома в шихте и требует изыскания методов нейтрализации его влияния на процесс графитизации. Так, совместное модифицирование ковкого чугуна алюминием, бором и сурьмой [24, 28] или ферротитаном [Й] позволяет получать феррит-ный и перлитный ковкий чугун, содержащий до 0,2% хрома, с высокими механическими свойствами без удлинения цикла отжига. [c.117]

Шлак оказывает большое влияние на ход процессов, протекающих в доменной печи. Так, например, степень тугоплавкости шлака определяет температуру в горне доменной печи при легкоплавких шлаках нельзя достигнуть в горне доменной печи достаточно высокой температуры. От химического состава шлака зависит содержание в чугуне серы — оно будет тем выше, чем больше кремнекислоты содержится в шлаке. Поэтому прн сравнительно высоком содержании серы в шихте необходимо работать на основных шлаках, т. е. таких шлаках, у которых отношение СаО Si02 равно 1,25 и более. [c.24]

Обычный передельный чугун содержит до 0,3% Р, поэтому часто содержание углерода в шихте повышают путем добавки кокса и боя электродов вместо чугуна. Содержание серы не столь важно, поскольку десульфурация в основных электропечах протекает без больших трудностей. Однако излишне высокое содержание серы в шихте приводит к затягиванию плавки из-за длительного в этом случае процесса десульфурации. Поэтому при выплавке низкосернистых сталей (содержание серы [c.282]

Иначе говоря, для получения одного и того же конечного содержания фосфора в металле при высокой концентрации его в шихте необходимо обеспечить низкие значения Ур, и наоборот. Так, например, если требуется получить в конце процесса дефосфорации [Р] 0 02%, то при ЕРш 0,2% (передел обычных чугунов) достаточно иметь Ур 0,1, а при переделе высокофосфористых чугунов (БРш= 2,0%) необходимо обеспечить Ур<0,02, т, е. на порядок меньше. Если рассматривать эти цифры с точки зрения перевода фосфора в шлак, то они означа- [c.221]

Шихтовка. Правильная шихтовка имеет большое значение для производительности печи и нормального хода плавки, а следовательно, и для качества выплавляемой стали. При работе скрап-рудным процессом расход чугуна в шихте обычно составляет 55—70% от массы металлической завалки в зависимости от баланса чугуна на данном заводе. В составе железо-стальной части должно быть минимальное количество скрапа и стружки и во всяком случае не более 5% каждого. Не допускается применять отходы, содержащие цинк, олово, свинец, сурьму и т. д. Максимальные нормы содержания серы и кремния в чугуне устанавливают исходя из конкретных условий данного завода. В свое время относительно высокому содержанию марганца в передельном чугуне придавали большое значение. Однако рядом работ, в частности работами Н. Н. Доброхотова и его школы, было показано, что как при скрап-процессе, так и при скрап-рудном процессе работа на маломарганцовистом чугуне имеет ряд экономических преимуществ, производительность печи повышается, а качество стали не понижается. Сказанное в еще большей степени относится к мартеновским печам, работающим, как правило, с интенсификацией окисления углерода при высоком температурном режиме па малосернистом коксовом или природном газе. [c.155]

Чугун в мартеновском скрап-процессе ускоряет период плавления шихты и тем самым способствует сокращению угара металла и его газонасыщеиности, а затем вносит углерод в количестве, достаточном для проведения нормального кипения с целью получения здорового металла и нагрева его до необходимой температуры. Количество расходуемого чугуна повышается с выпуском высокоуглеродистой стали и низкой термической мощностью печи и понижается с выпуском мягкой стали в печах с высокой термической мощностью. Повышенное количество чугуна вызывает излишнюю затрату времени на окисление С и понижение производительности печи, а при недостаточном расходе его и содержании С в расплавленном металле ниже требуемой нормы (на 0,5—1 % выше содержания в выпускаемой стали) приходится повышать нагрев его подсадкой чугуна и тем затягивать длительность плавки. [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...