Сталь Плавка

В кислородных конвертерах трудно выплавлять стали, содержащие легкоокисляющиеся легирующие элементы, поэтому в них выплавляют низколегированные (до 2—3 % легирующих элементов) стали. Легирующие элементы вводят в ковш, расплавив их в электропечи, или твердые ферросплавы вводят в ковш перед выпуском в него стали. Плавка в конвертерах вместимостью 130—300 т заканчивается через 25—50 мин. Кислородно-конвертерный процесс более производительный, чем плавка стали в мартеновских печах. [c.37]

После отпуска твердость наружных слоев стержня из стали плавки № 33649 снизилась, а твердость сердцевины повысилась. В результате твердость по сечению стержня оказалась практически равномерной и составила HR "62 0,5. В случае же стержня из стали плавки № 30232 заметно снижение твердости по сечению. Это снижение составило на поверхности HR 4,5 на расстоянии 2/3 радиуса HR 9, в центре HR 10. Таким образом, если после отпуска распределение твердости подобно изображенному на рис. 74, а, то это означает, что прочность стали заметно уменьшится и, следовательно, снизится конструктивная прочность стержня. Попадание в производство плавок, подобных плавке № 30232, неизбежно приведет к получению после отпуска деталей с пониженной твердостью. [c.104]

Имея в виду сказанное, рассмотрим данные рис. 84. Ширина линий (ПО) и (220) мартенсита при пониженной прокаливаемости существенно больше ширины тех же линий при повышенной прокаливаемости. Это соотношение сохраняется как при равной, скорости охлаждения (т. е. на равных расстояниях от охлаждаемого торца), так и при равной твердости. Действительно, на расстоянии 6 мм от охлаждаемого торца твердость стали плавки с повышенной прокаливаемостью составляет HR 66, а плавки с пониженной прокаливаемостью HR 60. Между тем ширина линии (220) плавки с пониженной прокаливаемостью около 190 мм, а плавки с повышенной прокаливаемостью около 140 мм, т. е. почти на 30% меньше. В таком же соотношении находятся и значения ширины линий (ПО). При одинаковой твердости, например HR 64 (т. е. при равной концентрации углерода в мартенсите обеих плавок), ширина линии (220) стали при пониженной прока-ливаемости —220 мм, а при повышенной —170 мм. Ширина линии (ПО) при пониженной прокаливаемости также больше ширины линии при повышенной прокаливаемости. [c.128]

На рис. 16 показаны примеры изменения температуры перехода при распространении разрушения во время испытания труб диаметром 762 мм, изготовленных из сталей двух различных плавок. Данные четырех испытаний стали плавки FF показывают, что истинная температура перехода при распространении разрушения составляет —21° С. Данные восьми испытаний стали плавки М указывают, что истинная температура перехода при распространении разрушения составляет —9° С. [c.177]

Образцы из стали плавки Б цинковались в электролитах, состав которых указан на с. 302. [c.304]

Сталь плавки Вид цинкования Толщина слоя цинка, мкм Режим отпуска после цинкования прочность стали, кг [c.304]

Марка стали Плавка Химический состав, % [c.28]

Плавильные печи. Плавильные топливные печи машиностроительных заводов используются для производства стали, плавки чугуна и цветных металлов. [c.212]

Так, у стали плавки Л" 1, содержащей 7,5% Мп и 0,18% К, температура начала мартенситного превращения лежит около —40° С, а у стали плавок, содержащих около 17% Мп, при том же содержании азота, она понижается до —196° С. [c.157]

М 180. Определить способом пробных закалок критические точки Ас- и Лсз конструкционной среднеуглеродистой стали плавки 1. [c.270]

Определить способом пробных закалок критические точки A i, Аса конструкционной углеродистой стали плавки I. [c.270]

Стали. Основным сырьем для производства стали служит передельный чугун (главным образом) и стальной лом. Процесс переработки чугуна в сталь сводится к удалению из чугуна избыточного углерода, кремния, марганца, серы и фосфора. Содержание углерода в стали не превышает 2%. Избыточные примеси удаляются при. плавке стали, плавку ведут в конверторах (бессемеровский и томасовский процессы), в мартеновских печах и электропечах. [c.22]

Сталь плавки 2405 прокатывалась в интервале температур 1100— 900°. Плавка 1888 была подвергнута низкотемпературной прокатке (1000—700°) с последующим длительным диффузионным отжигом (8 часов при 760°). Химический состав и механические свойства исходного металла обеих плавок приведены в табл. 1 и 2. [c.76]

В мартеновских печах получается свыше 80% производимой стали. Плавка шихты осуш,ествляется за счет горения топлива, в качестве которого используются горючие газы, мазут, угольная пыль... [c.37]

Удаление из металла серы, фосфора и кислорода достигается в наибольшей степени при плавке в электропечах (дуговых или индукционных). Будучи более дорогой, электросталь является и более качественной поэтому этим способом изготавливают преимущественно легированные и высоколегированные стали, жаропрочные сплавы, инструментальные стали и т. д. [c.192]

Так как практически полное отсутствие газов и связанное с этим улучшение свойств достигаются при плавке в электрических индукционных печах в вакууме, то стали и сплавы для наиболее ответственных назначений производятся этим способом. [c.192]

Установки для вакуум-плавки сложны. Практически такие же результаты по содержанию газов и наличию неметаллических включений имеет еталь, выплавленная в обычных условиях, но затем (после заливки в ковш) поме-н енная в вакуум. Этот способ (сталь, вакуумированная в ковше) дешевле, чем выплавка в вакууме. [c.193]

Образовывать оксиды и другие неметаллические соединения могут многие элементы, имеющие большее сродство к кислороду, чем м елезо. Поэтому в процессе производства стали такие элементы, введенные в последний момент плавки, раскисляют сталь, отнимая кислород у железа FeO+Af->-Af Om- -Fe. [c.348]

Максимальный коэффициент относительной износостойкости (6,16) в литом состоянии отмечен у стали плавки № 202 при содержании 1,1% С и 3,1% Сг. При этом твердость стали была сравнительно невысокой HV 4,82 кН/мм ), а микротвердость аустенита и мартенсита соответственно равна 5,73 и 8,34 кН/мм2 (см. табл. 9) Коэффициент относительной износостойкости стали после закалк5. 4,15, после отпуска (при 150"" С) 6,45 (см. табл. 8). Увеличение содержания углерода до 1,48% (плавка № 250) в литом состояниг приводит к снижению твердости до HV 3,99 кН/мм , коэффициентг износостойкости — до 4,68. У этой стали. значительно ниже сопро тивление изнашиванию и после термообработки. [c.106]

Описанные выше методы выплавки стали 1Х18Н9Т не предусматривали использовапие отходов этой стали, плавку вели с использованием свежих шихтовых материалов. Однако в процессе производства всегда получается то или иное количество отходов как на металлургических, так и на машиностроительных предприятиях. Естественно, что необходимость использования их сразу встала перед металлургами. [c.104]

Следовательно, если в случае стали 40ХГМ изготовить вал из стали плавки с наибольшей прокаливаемостью, то после закалки, даже в центре вала, структура стали будет содержать более 95% мартенсита (см. рис. 107, б). Очевидно, что в этом случае вал будет обладать завышенной прочностью. При закалке такого вала возможно образование трещин. [c.171]

Влияние температуры, при которой стальная лента после горячей прокатки (заканчивающейся при 827°С) свертывается в. рулон, а также влияние режима последующего отжига на наво-дороживание стали при травлении изучали Р. Хадсон и Г. Страй-дженд [327]. Сталь содержала (в %, 1-е значение для стали плавки В, 2-е — для плавки С) 0,11 С 0,56—0,58 Мп 0,012— 0,010 Р 0,035—0,031 S 0,004 № 0,028 Сг 0,002 Мо 0,008— 0,002 А1 0,011 N2 и 0,004—0,003 As. Ленты стали плавки В после горячей прокатки свертывались в рулон при 588—616°С, сталь С после прокатки по такому же режиму свертывалась в рулон при 702°С. После кислотного травления для удаления прокатной окалины ленты подвергались холодному обжатию да толщины 2,54 мм. [c.117]

Гладкие цилиндрические образцы диаметром 10 мм и длиной 60 мм были испытаны на изгиб (расстояние между опорами 40 мм). Термообработка заключалась в закалке в масло с 850°С и отпуске при 200°С на твердость Ядс бО. Образцы обдувались песком и электрополировались. Цинкование стали плавки А производилось в электролитах состава (в г/л) [c.304]

Результаты определения критической температуры хрупкости этих сталей (предварительно стабилизированных длительным высоким отпуском) после изотермических выдержек длительностью до 3000 ч при температурах 400—550°С показали [21, что чистая сталь (плавка с 0,003 % Р) практически не охрупчивается во всем интервале температур даже при максимальной продолжительности изотермических выдержек. Отпускная хрупкость плавки, содержащей 0,010 % Р, развивается в тех же условиях весьма заметно (рис. 2, а) повышение температуры хрупко-вязкого перехода достигает при температуре максимального охрупчивания значения ЛГ =80°С, Наблюдаемое охрупчивание и полученные закономерности влияния на него фосфора можно с уверенностью отнести к "классическим" проявлениям обратимой отпускной хрупкости, поскольку повышение температуры хрупко вязкого перехода не сопровождается какими-либо статистически значимыми изменениями структурно-чувствительных свойств коэрцитивной силы, твердости, предела текучести однако при этом повь(шается травимость зерен пикриновой кислотой, увеличивается доля межзеренного хрупкого разрушения в изломе, наблюдается высокотемпературная обратимость [2]. Показано также, что охрупчиванию этой стали соответствует сегрегация фосфора по границам зфен, определенная методами внутреннего трения [22] и Оже-электронной спектроскопии [45]. [c.38]

ОТ чего происходит его нагревание и плавление. Съемный свод 5 печи предохраняет металл от потери тепла и активного поглощения газов из атмосферы. Шихтовые материалы тщательно подбирают по химическому составу. Чаще всего переплавляют отходы легированных сталей. Плавка в индукционной печи протекает быстро после расплавления шихты берут пробу для определения содержания углерода и марганца или углерода и кремния, остальные элементы учитывают гю расчету шихты. Большинство легирующих добавок (ферровольфрам, ферромолибден, феррохром, никель) загружают вместе с основной шихтой. Когда последние куски шихты гюгрузятся в жидкий металл, загружают флюс (в кислой печи — битое стекло и др., в основной — известняк, плавиковый шпат). Образующийся шлак уменьшает окисление металла, снижает потери тепла и защищает металл от насыщения газами нз атмосферы. В процессе плавки происходит интенсивное движение металла под действием электромагнитного поля индуктора. Поэтому все процессы (окисле- [c.68]

Как видно из таблицы, химический состав плавок Б и В рельсовой стали по содержанию углерода и марганца яв.чялся стандартным в плавке Б (завод Азовсталь ) имелось 0,15% мышьяка, что объясняется освоением на данном заводе термической обработки такой стали. Плавка Л имела. минимальное количество углерода, встречающееся в рельсовой стали. [c.296]

Соответственно марку стали харатеризуют минимальный и максимальный критический диаметры, что зависит от колебаний состава. Плавки, в которых содержание углерода и легирующих элементов находятся на верхних пределах, имеют и более глубокую прокаливаемость. [c.298]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...