Загрузка шихты в мартеновские печи

Пример 67. Для загрузки шихты в мартеновскую печь на кране, передвигающемся по рельсовому пути, установлена ферма с ковшом. Вес крана G= 8-10 н действует вдоль оси фермы. Вес фермы с ковшом = 3-10 н приложен на расстоянии а = = 1 Л1 от оси фермы. Вылет ковша 1 = 8 м, расстояние между [c.126]

Загрузка шихты в мартеновскую печь осуществляется завалочной машиной. Завалочные машины бывают различных типов. На ф г. 203 показана машина напольного типа. Эта машина состоит из моста, собираемого из двух главных балок / и двух концевых балок 3 с ходовыми колесами. Жесткость главных балок увеличена двумя горизонтальными решетчатыми фермами. На главных балках размещены механизмы привода моста 2 и рельсы для передвижения тележки 5. Исполнительным органом машины служит хобот 4, который может качаться в вертикальной плоскости и вращаться вокруг своей оси. [c.355]

При необходимости создаются более сложные грузоподъемные машины, предназначенные для выполнения специальных комплексов подъемно-транспортных и погрузочно-разгрузочных работ. К кранам специального типа относится, например, мостовой завалочный кран (рис. 10), перемещающийся для загрузки шихты в мартеновские печи. [c.20]

ЗАГРУЗКА ШИХТЫ В МАРТЕНОВСКИЕ ПЕЧИ [c.32]

Напольно-завалочные машины служат для загрузки шихты в мартеновские печи емкостью 100 т и выше в цехах большой производительности. Напольные машины передвигаются по рельсовым путям специальной колеи, уложенной на рабочей площадке параллельно фронту печей. [c.32]

Мартеновская печь (рис. 3.24) предназначена для выплавки стали из загружаемой в нее шихты, состоящей из жидкого чугуна (50—75%), стального лома-скрапа (50-25 %) и известняка (4-7 %). В рабочем пространстве / печи температура составляет 1900 — 2100 К. В передней стенке печи расположены окна для загрузки шихты, в задней стенке имеются отверстия для выпуска металла и слива шлака. Мартеновские [c.169]

Технология плавки с окислением шихты в основной дуговой печи подобна технологии плавки стали в основных мартеновских печах (скрап-процессом). После заправки подины в печь загружают шихту. Среднее содержание углерода в шихте на 0,5—0,6% выше, чем в готовой стали. Углерод выгорает и обеспечивает хорошее кипение ванны. На подину печи загружают мелкий стальной лом, затем более крупный. Укладывать шихту в печи надо плотно. Особенно важно хорошо уложить куски шихты в месте нахождения электродов. Шихту в дуговые печи малой и средней емкости загружают мульдами или лотками через завалочное окно, а в печи большей емкости (30—80 т) через свод, который отводят в сторону вместе с электродами (иногда для загрузки шихты откатывают в сторону корпус печи). После загрузки шихты электроды опускают до легкого соприкосновения с шихтой. Подложив под нижние концы электродов кусочки кокса (для более плавного зажигания дуг), включают ток и начинают плавку стали. [c.38]

К вспомогательным устройствам, обеспечивающим работу мартеновской печи, относятся погрузочно-разгрузочные краны на шихтовых дворах, где хранятся скрап, чугун в чушках и другие материалы завалочные машины для загрузки шихты в печь заправочные машины для ремонта футеровки и т. п. Для разливки стали используют мостовые краны, ковши, изложницы, а также разливочные установки и другие устройства. Для утилизации тепла печных газов, выходящих из регенераторов, устанавливают экономайзеры и котлы для получения горячей воды или пара. Регулирование подачи в печь воздуха, топлива, переключение клапанов регенераторов происходит автоматически. Для контроля состава металла и шлака широко применяют методы экспресс-анализа. [c.48]

При выплавке стали в мартеновских печах различают следующие периоды 1) загрузка и плавление шихты 2) кипение металлической ванны 3) доводка и раскисление металла. [c.35]

Работа мартеновской печи начинается с ее загрузки. Печь загружается завалочными машинами. При скрап-процессе вначале заваливают лом и известняк, а затем чугун при скрап-рудном процессе — сначала железную руду и известняк, а затем жидкий чугун. Чугун заливают из ковша по желобу, устанавливаемому в завалочном окне. В зависимости от величины печи и степени механизации завалка длится от 2 до 3 час. Одновременно с завалкой шихты в печь подают топливо и воздух (попеременно через правые и левые головки печи). [c.83]

Работа основной мартеновской печи при скрап-рудном процессе отличается от работы при скрап-процессе порядком загрузки шихты. При скрап-рудном процессе в печь после хорошего прогрева скрапа, руды и известняка заливают по желобу жидкий чугун. Химические реакции происходят так же, как и при скрап-процессе. [c.35]

Мартеновская печь требует большого количества вспомогатель ных работ по подготовке шихты и загрузке ее в печь. Шихтовые материалы располагаются в отдельном помещении. На рабочей площадке мартеновского пролета вдоль фронта печей со стороны загрузочных окон двигаются завалочные машины, подающие шихту в печи, и мостовые краны для заливки в печь жидкого чугуна. [c.59]

При ручной завалке шихты, взвешенная и составленная в соответствии с установленной технологией выплавки стали, подается к печи вагонетками или лотками и выгружается на площадке у печи. Легковесная шихта забрасывается в печь совками-лопатами. Тяжеловесную же шихту (весом более 25 кг) укладывают на садочную лопату и по ролику рабочего окна подают в печь. Ручную завалку, где это возможно, заменяют загрузкой лотками с помощью мостового крана, завалочной машины, по конструкции мало отличающейся от завалочной машины мартеновских печей, завалкой сверху [c.37]

Мартеновская печь (рис. 21) представляет собой сложное сооружение, оснащенное совершенными механизмами для загрузки шихты и уборки продуктов плавки. Она оборудована автоматическими приборами для регулирования процесса горения и температуры в печи. Мартеновская печь состоит из рабочего (плавильного) пространства 3, ограниченного сверху сводом 2, а снизу подом 17. Передняя стенка имеет завалочные окна /, через которые загружают шихтовые материалы. В задней стенке имеются отверстия [c.40]

Мартеновская печь (рис. П.З) представляет собой сложное сооружение, оснащенное совершенными механизмами для загрузки шихты и выпуска продуктов плавки. Она оборудована автоматическими приборами для регулирования процесса горения и температуры в печи. Печь состоит из рабочего (плавильного) пространства 3, ограниченного сверху сводом 2, а снизу подом 17. Передняя стенка имеет завалочные окна 1, через которые загружают шихту. В задней стенке имеются отверстия для выпуска стали и шлака. В торцах печи расположены головки 4 и 5, 15 а 16, соединяющие плавильное пространство с регенераторами 6 я 7, 13 и 14. [c.23]

Подача шихты с шихтового двора к мартеновским печам производится на специальных тележках, на которых установлено по 4-е мульды с составляющими шихты. Загрузка мартеновских печей шихтой производится в соответствии с заданным весом составляющих. До поступления состава тележек с мульдами необходимо определить вес нетто. Для этой цели на железнодорожных путях между шихтовым двором и отделением мартеновских печей устанавливают на параллельных железнодорожных путях двойные вагонные весы с таким расчетом, чтобы на одних весах [c.14]

При выплавке стали в мартеновских печах различают следующие периоды загрузки и плавления шихты, кипения металлической ванны и доюдки и раскисления металла. [c.33]

Для механизации загрузки шихты в малые мартеновские печи (емкостью 3—10 т) инж. А. И. Райтен-берг р азработал завалочную машину шаржирного типа грузоподъемностью 500 кг. Машина (фиг. 15, а) проста по конструкции. [c.36]

На рис. 36 приведены экснериментальные данные по характеру загрузки тепловоза ТГМб на Нижнетагильском металлургическом комбинате при маневровой работе со шлаковозными ковшами у доменной печи. Диаграмма на рис. 36, а представляет собой характеристику загрузки локомотива при движении, а на рис. 36, б показана гистограмма распределения скоростей по времени. При этом время работы тепловоза составляет 33,3%, а время простоя—66,7%. Из всего времени работы.тепловоза на разгон приходится 41,9%, на торможение — 28,6% и на выбег — 22,2%. На 4-й и 5-й позициях контроллера время работы в сумме составляет 9,4%. При обслуживании коксовых батарей на Нижнетагильском металлургическом комбинате продолжительность простоев составляет 72%, при подаче шихты к мартеновским печам — 62% и т. д. [31]. [c.120]

Мостовые краны со специальными грузозахватными органами. К ним относятся краны литейные (миксерные, заливочные, разливочные), служащие для заливки жидкого чугуна и разливки стали стрипперные, используемые для освобождения слитков из изложниц клещевые (колодцевые), предназначенные для обслуживания нагревательных колодцев (посадки и выдачи слитков) и подачи нагретых слитков от колодцев на слитковоз мульдо-завалочные, используемые для загрузки мартеновских печей шихтой краны с подхватами (лрипеп-краны), применяемые в прокатных цехах для обслуживания складов заготовок и готовой продукции, [c.22]

Флюс ы. В процессе работы вагранки в ее рабочем пространстве образуется шлак, источником которого служат зола топлива, окислы металлов и другие примеси (песок, футеровка печи). Этот шлак, если не принимать специальных мер для его разжижения, липнет к кускам кокса и футеровке печи, нарушая тем самым работу вагранки. Для разжилсения шлака при загрузке шихты добавляют некоторое количество флюса, в качестве которого применяют известняк, доло.мит, плавиковый шпат, мартеновский шлак. [c.148]

Горячий газ подают в печь по центральному каналу, воздух — ло двум боковым. Сходясь в рабочем пространстве печи, эти каналы образуют так называемую головку печи, формирующую газовое пламя. Загрузку твердой шихты в печь производят через окна с помощью завалочных машин. Выпуск стали и шлака из мартеновской печи после завершения плавки проводят через летку, расположенную в зад-ке11 продольной стене печи, не имеющей загрузочных окон. На время плавки летку (выпускное отверстие) заделывают магнезитовым порошком и огнеупорной глиной. [c.45]

Второй путь в СССР и некоторых зарубежных странах применяют двухванные мартеновские печи (рис. 4.6). В печь над обеими ваннами устанавливают газовые горелки и опускающиеся через свод водоохлаждаемые фурмы для продувки кислорода. Когда в одной ванне печи проводится доводка стали и окисление примесей, опускаются кислородные фурмы и вдувается кислсрод. Образующаяся избыточная теплота уносится с газами, содержащими СО, в рабочее пространство второй ваь ны, где в это время идет загрузка и плавление шихты. Процесс идет устойчиво, если в печь заливается не менее 70 % жидкого чугуна и может протекать почти без расхода топлива. Газы, поступающие в зону соседней ванны, отдают теплоту, и одновременно догорает содержащийся в них СО, чем значительно ускоряется прогрев и плавка шихты. После расплавления шихты во второй ванне и выпуска стали из первой ванны направление газового потока и режим работы кислородных фурм меняюгся. Плавка в 300-тонной двухванной печи длится около 4 ч (каждые 2 ч выпуск из одной из ванн). [c.68]

В зависимости от состава перерабатываемого сырья, характера выплавляемой стали, а также конструкции и материала футеровки печи ход выплавки стали существенно меняется. Для примера кратко разберем плавку стали с окислением Б основной дуговой печн. Эта плавка ведется в том случае, если перерабатываемое сырье содержит фосфор и значительно отличается по составу других элементов от заданной марки стали. После загрузки печи электроды опускают на металлическую шихту, предварительно засыпав ее сверху известью в количестве 2—3 % массы загруженного в печь металла. Известь способствует ровному горению дуги, предохраняет материалы от поглощения газов и быстрее образует шлак. Плавление ведут на самых высоких ступенях напряжения, чтобы быстрее создать в печи жидкую фазу. Еще до полного расплавления шихты в печь засыпают известь и железную руду, обычно около 1 % массы металла, для получения в первом периоде плавки окислительного шлака. Через 10—15 мин после загрузки руды из печи скачивают 60—70 % шлака с ним удаляется большая часть фосфора, так же как и при плавке в мартеновской печн, преимущественно в внде фосфатов железа. [c.70]

Рудный процесс применяется в мартеновских цехах металлургических заводов, где имеются доменные печи. Шихта здесь состоит в основном из жидкого передельного чугуна (до 80%), стального. лома, небольшого количества железной руды и флюсов. Так как мартеновский чугун имеет повышенное содержание серы и фосфора, то печи для рудного процесса делаются осповными. Железная руда вводится для окисления примесей чугуна. В качестве флюса применяется известняк. Завалка (загрузка) шихтовых материалов в печь идет в определенной последовательности — сначала загружают железную руду и известняк, затем заливают жидкий чугун. [c.12]

После загрузки печи электроды опускают к поверхности шихты, подкладывают под них куски кокса (для более легкого зажигания дуг) и включают ток. При постепенном опускании электроды проплавляют в шихте колодцы , а на подине печи накапливаются жидкие металл и шлак. На некотором расстоянии от поверхности жидкой ванны электроды останавливают и затем по мере повышения уровня металла начинают поднимать постоянство длины электрических дуг поддерживается автоматически. Для ускорения плавления нераспла-вившиеся шихтовые, материалы перемещают ближе к электродам. При плавлении кремний, марганец и другие элементы окисляются, шлак образуется так же, как и при основном мартеновском скрап- [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...