Неметаллическая шихта

Дальнейшее внедрение скоростных методов сталеварения, включая применение кислорода и воздуха для интенсификации плавки, применение новых видов огнеупоров, улучшение подготовки шихты— металлолома, чугуна и неметаллической шихты. [c.241]

При основных процессах состав шлака регулируется введением того или иного количества флюсов (извести или известняка). Поэтому независимо от содержания кремния в исходной шихте получают, по крайней мере к концу плавки, определенное содержание ЗЮг в шлаке. Разное содержание кремния в исходной металлической шихте и кремнезема в неметаллической шихте лишь приводит к расходу различного количества флюсов и получению неодинакового количества шлака. [c.193]

В период кипения углерод интенсивно окисляется. Поэтому для кипения ванны шихта должна содержать избыток углерода (на 0,5—0,6 %) сверх заданного в выплавляемой стали. В процессе кипения металл доводится до заданного химического состава, его температура выравнивается по объему ванны, из него удаляются газы и неметаллические включения. Процесс кипения считают окончившимся, если содержание углерода в металле соответствует заданному, а содержание фосфора минимально. [c.35]

Кислый мартеновский процесс. Этим способом выплавляют качественные стали. Поскольку и печах с кислой футеровкой нельзя навести основной шлак для удаления фосфора и серы, то применяют шихту с низким содержанием этих составляющих. Стали, выплавляемые в кислых мартеновских печах, содержат меньше водорода н кислорода, неметаллических включений, чем выплавленные в основной печи. Поэтому кислая сталь имеет более высокие механические свойства, особенно ударную вязкость и пластичность, и ее используют для особо ответственных деталей коленчатых валов крупных двигателей, роторов мощных турбин, шарикоподшипников. [c.35]

После расплавления всех составляющих шихты сплав нагревают до температуры 700—720 °С и проводят рафинирование универсальным флюсом. Для этого с зеркала металла удаляют шлак, на поверхность жидкого металла засыпают молотый флюс (1 % массы сплава) и расплавляют, а затем замешивают его на 2/3 высоты тигля. При перемешивании периодически подсыпают свежий флюс. Рафинирование считается законченным, когда поверхность расплавленного металла приобретает зеркально-блестящий вид. При рафинировании удаляют водород и неметаллические включения. [c.169]

Конструкционные качественные углеродистые стали получают в основных конверторах, в мартеновских п электрических печах. При выплавке этих сталей более строго контролируют состав шихты, содержание углерода, серы, фосфора, неметаллических включений и т. д. [c.142]

Графит и другие неметаллические смазки рекомендуется вводить незадолго до конца перемешивания, чтобы избежать возникновения барьерного слоя на частицах металлического порошка основы, способного ухудшить межчастичное взаимодействие при спекании. Для устранения сегрегации шихты, уменьшения пыления и улучшения прессуемости в шихту вводят минеральное масло, стеарат цинка или 1 % бензина. Перед прессованием шихту часто гранулируют или брикетируют с последуюш,им дроблением. Готовая шихта в большинстве случаев может храниться 20 - 30 суток без ухудшения качества объемного распределения компонентов. [c.63]

Шихта для индукционной наплавки. Борный ангидрид — 3,1—3,7 бура обезвоженная— 1,7—2,0 литий углекислый—1— 1,2 силикокальций — 0,5—0,6 твердый сплав —87—89 флюс плавленый высоко-кремнемарганцовистый — 4,7—5,5. (Повышенная скорость всплытия неметаллических включений). [c.97]

Рассмотрим вначале поведение элементов при выплавке стали на свежей шихте, поскольку этот метод еще применяется при выплавке некоторых низкоуглеродистых нержавеющих сталей. В период плавления и окисления происходит окисление кремния, марганца, фосфора, хрома и углерода, удаление газов и неметаллических включений. Примеси окисляются кислородом руды, техническим кислородом, вводимым в печь, и частично кислородом атмосферного воздуха. [c.52]

Жидкий шлак (не дающий нитей), имеющий темную окраску при остывании, является признаком повышенного содержания оксидов железа и в большинстве случаев указывает на получение повышенного содержания молибдена и кремния в сплаве, а также на загрязненность сплава неметаллическими включениями. Присутствие в шлаке большого количества металлических корольков свидетельствует о повышенной вязкости шлака и указывает на необходимость корректировки его состава. Слабое и неравномерное выделение газов указывает на холодный ход плавки. Нестандартный сплав и отходы задают в шихту или дают.в расплав в конце плавки. [c.289]

Для получения в первом периоде плавки окислительного шлака в печь засыпают известь и железную руду (около 1 % от массы шихты). Через 10. .. 15 мин после загрузки руды скачивают 60. .. 70 % шлака с ним удаляется значительная часть фосфора, преимущественно в виде фосфата железа. Затем в печь вновь засыпают известь (1. .. 1,5 % от массы металла), полностью расплавляют и нагревают расплав, при этом периодически порциями засыпают железную руду и известь. По мере повышения температуры усиливаются окисление углерода и кипение ванны, что способствует удалению растворенных в металле газов и неметаллических включений. Для ускорения окисления углерода [c.42]

При вакуумной индукционной плавке индуктор с тиглем, дозатор шихты и изложницы помещают в вакуумные камеры. Плавка, введение легирующих добавок, раскислителей, разливка металла в изложницы производятся без нарушения вакуума в камере. Таким способом получают сплавы высокого качества с малым содержанием газов, неметаллических включений, сплавы, легированные любыми элементами. [c.44]

После расплавления шихты сплав при температуре 700. .. 720 °С рафинируют универсальным флюсом для удаления водорода и неметаллических включений. Для этого с зеркала металла удаляют шлак, на поверхность жидкого металла засыпают молотый флюс (1 % от массы [c.207]

Результаты металлографического анализа показывают, что с увеличением доли стальной составляюшей в шихте количество неметаллических включений уменьшается. Групповое расположение включений, имеющее место в обычных чугунах, сменяется изолированным расположением. В синтетических чугунах включения в основном равномерно распределены в металлической основе и-имеют округлую форму. [c.105]

Стальная шихта при выплавке синтетических чугунов в значительно меньшей мере, чем чушковые чугуны, содержит примесные компоненты сплава, особенно вредные элементы (серу, мышьяк, олово, цинк и т. п.). Применение стальной стружки в качестве металлической шихты, как наиболее дешевого материала, обусловливает появление в жидком чугуне большого количества неметаллических включений различного характера, содержание которых в дальнейшем зависит от технологического режима плавки. Использование чистой дробленой стальной стружки, периодическая очистка металла от шлака, пе- [c.114]

Uлд ък магниевых сплавов сопряжена с трудностями, вызванными их легкой окисляемостью. Рыхлая пленка оксидов, образующаяся на поверхности расплава, не предохраняет его от дальнейшего окисления. Не исключается и возможность воспламенения расплава и даже мелкой шихты при ее нагреве в печи. Расплавленный магний не только интенсивно окисляется, но и взаимодействует с азотом и поглощает в больших количествах водород. Образующиеся неметаллические включения трудно удаляются из расплава, способствуя образованию микропористости в отливках и снижению механических свойств. [c.254]

Известны три способа плавки магниевых сплавов в стационарных тиглях, выемных тиглях и дуплекс-процессом индукционная печь — тигель. Тигли изготавливают из стали, так как магний не взаимодействует с железом. После расплавления шихты расплав доводят по химическому составу — рафинируют свежим флюсом, модифицируют мелом, мрамором или магнезитом и отстаивают для удаления из расплава замешанного флюса и неметаллических включений, после чего приступают к разливке. Очень часто расплав очищают фильтрованием или устанавливают в литниковой системе фильтрующие элементы. [c.254]

Рафинирование металла, удаление из него легкоплавких примесей, неметаллических включений и газов [13, 15], достигаемое при ЭШП, равно как и улучшение макро- и микроструктуры, характеризующие металл, подвергшийся переплаву, должны резко улучшать его свариваемость [6]. Многолетний опыт убедительно показал, что жаропрочные аустенитные стали и сплавы, прошедшие ЭШП, свариваются значительно лучше, чем металл обычного производства, в том числе и выплавленный в вакууме на чистой шихте. [c.420]

Глинозем (АЬОз) в основных мартеновских и кон-51 верторных шлаках при содержаниях до 10—12% уско-/I/1. ряет растворение извести и способствует улучшению физико-химических свойств шлака. Однако при более высоких концентрациях АЬОз оказывает отрицательное влияние, способствуя снижению жидкоподвижности и активности шлака. Глинозем поступает в ванну с пустой породой неметаллической шихты, загрязнениями Kpana и миксерным (доменным) шлаком. Когда АЬОз попадает в шлак только из этих источников, его содержание невелико обычно 2—5% (в начале плавки несколько ниже, чем в конце). Более высокое содержание (8—12%) глинозема достигается введением в ванну соответствующего количества боксита. [c.82]

Содержание AI2O3. Глинозем — неизбежный и полезный компонент шлака. Он вносится в шлак пустой породой неметаллической шихты, мусором скрапа, миксерным шлаком, а также может быть специально введен в виде боксита для ускорения растворения извести. Это полезное действие AI2O3 особенно важно при высоких содержаниях углерода, когда практически трудно добиться ускорения растворения извести путем повышения содержания оксидов железа в шлаке. [c.310]

Физико-химические свойства шлаков. В процессе плавки в электропечах образуются побочные продукты продукты окисления или угар химических элементов (т.е. образуются неметаллические включения вследствие раскисления сплава) кремнезем, глинозем, оксид магния и др. (поступают с металлической шихтой). В комплексе эти побочные продукты представляют собой расплавленнЕяй металлургический шлак. [c.277]

При планке алюминия и его сплавов шихтовые материалы должны быть очи1]гены от неметаллических. загрязнений, поскольку из-за. малой плотности алюминия они удаляются из расплава с большим трудом. Так как скрытая теплота плавления алюминия велика, то при загрузке в печь большого количества шихты металл может. затвердеть в каналах по/тому шихту. загружают небольшими порциями. Напряжение на индукторе в начале плавки должно быть снижено по мере накопления жидкого металла напряжение повышают, следя за те.м, чтобы ванна оставалась спокойной и окисная пленка на ее поверхности не взламывалась. [c.288]

Основное назначение флюсов —ошла-ковапие золы топлива, неметаллических материалов, заносимых шихтой, продуктов окисления плавки и оплавившейся футеровки. [c.40]

Скрап-процесс существует на заводах, на которых отсутствует производство чугуна. Металлическая шихта - 0СТ0ИТ из 55—75 % скрапа и 25—45 % твердого чугуна Неметаллическая часть шихты состоит из известняка, извести, боксита и руды. [c.159]

Технологическая схема термического получения кремнеалюминиевых сплавов включает следующие операции дробление и дозирование исходных материалов смешение компонентов шихты, окатывание и сушку гранул восстановительную плавку на первичный сплав очистку полученного сплава от неметаллических примесей переработку рафи. нированного сплава на конструкционные алюминиевокремниевые сплавы. [c.361]

Результаты металлографического анализа показыва ют, что с увеличением доли стальной составляющей в шихте количество неметаллических включений уменьша ется Групповое расположение включений, имеющее ме Сто в обычньп иугунах сменяется изолированным распо ложением В синтетических чугунах включения в основном равномерно распределены в металлической основе и имеют округлую форму [c.105]

Плавка в печах с кислой футеровкой обычно применяется в литейных цехах при производстве стальных отливок. Кислый шлак содержит до 60 % SiOj, который способен в больших количествах растворять оксид железа, образуя (Fe0>2Si02. Для высвобождения FeO и создания его избытка в шлаке в ходе первого (окислительного) периода плавки в печь небольшими порциями забрасывают известняк или руду. Во втором периоде для раскисления металла снимают окислительный шлак и наводят новый из смеси песка и измельченного шамота. Оксид железа переходит из стали в шлак, в результате чего происходит самораскисление металла. Таким образом, плавка в печи с кислой футеровкой позволяет экономить раскислители и обеспечивает более низкое содержание неметаллических включений в стали. Однако следует иметь в виду, что в печи с кислой футеровкой затруднено удаление серы и фосфора, так как в ней невозможно создать высокоосновный шлак. Поэтому к содержанию этих примесей в исходной шихте предъявляют повышенные требования. [c.183]

Сплавы на основе алюминия также можно плавить в тигельных индукционных печах, пламенных отражательных и тигельных, но наиболее качественный расплав получается в электрических отражательных печах сопротивления (рис. 13.10, б). Футеровка 7 в этих печах выполняется из шамотного кирпича или графитовой массы. В своде печи закрепляют блоки из шамота, в которые укладывают электрические нагреватели сопротивления 8. Загрузка печи ведется через окно 9. При этом шихта для подофева и удаления влаги укладывается на откосы 10, после чего сталкивается в ванну расплавленного металла 11. Плавка в отражательных печах способствует отстаиванию расплава, в ходе которого облегчается всплывание и флюсование неметаллических включений, преимущественно Al O . [c.253]

Подготовка порошков и составление шихты из металлических и неметаллических порошков, прессование при давлении 1,5—2,5 т/см , спекание фрикционного слоя с одновременным припе-канием этого слоя к стальному каркасу в защитной среде при температуре 720—750° С в течение 2—4 ч под давлением 10—15 кгс/см [c.55]

Флюсы. В качестве флюсов в процессе плавки чугуна применяют известняк, доломит, плавиковый шпат, апатит, мартеновский шлак. Наиболее распространёнными и дешёвыми флюсами являются известняк и мартеновский шлак. Основное назначение флюсов — ошлако-вание золы топлива, неметаллических материалов, заносимых шихтой, продуктов окисления плавки и оплавившейся футеровки. [c.387]

Процесс плавки состоит из следующих стадий 1) заправка печи (очистка пода и откосов ванны от шлака и устранение замеченных дефектов) 2) завалка шихты (сначала загружается твердая часть шихты — стальной скрап, железная руда и известняк, а после их прогревания жидкий чугун) 3) плавление 4) кипение металла, раскисление и легирование (в этой стадии плавки происходит окисление примесей чугуна, причем окисление углерода сопровождается выделением большого количества газов, вызывающих кипение металла). При кипении, кроме выгорания углерода, металл освобождается от неметаллических включений и газов, а его температура повышается. Затем следует раскисление и, если нужно, легирование стали 5) выпуск готовой стали в ковши. [c.30]

Флюсы применяют для разжижения шлаков. Они образуются при плавке чугуна из золы кокса, неметаллических примесей шихты, а такн е из материала оплавившейся футеровки. Разжиженный шлак, имея меньшую плотность по сравнению с чугуном, всплывает на его поверхность и выпускается через специальное отверстие, называемое шлаковой леткой. В качестве флюса преимущественно применяют известняк, расход которого составляет 25—40% от расхода кокса, а также доломит и плавиковый шпат. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...