Усреднение шихты

Плавка в электрических печах требует тщательной подготовки шихты, заключающейся в первую очередь в ее усреднении и сушке. Плавка влажной шихты в электропечах недопустима, так как при контакте влаги с расплавленными сульфидами происходит разложение воды со взрывом. Технология подготовки шихты к электроплавке определяется видом исходного сырья. [c.207]

Повышение производительности печей достигается использование. крупных, более совершенных доменных печей с широким применением автоматизации и механизации процессов улучшением подготовки шихты (сортировка руд и тщательное их усреднение) применением вместо руд офлюсованного агломерата повышенной основности, а также повышенного давления на колошнике до 1,5—2,5 ати (0,15—0,25 МПа) применением дутья постоянной повышенной влажности (содержание влаги должно составлять около 25 г1м ), сопровождающегося ускорением восстановительных процессов и увеличением размеров окислительной зоны в области фурм применением дутья, обогащенного кислородом (до 32% Ог), природного газа и порошка извести, [c.23]

Подготовка руд начинается с усреднения их химического состава. Затем руду сортируют по размерам куски руды должны быть величиной 15—35 и 35—50 мм. Более мелкие куски затрудняют прохождение газов через шихту, а следовательно, ее восстановление, мелкая руда легко уносится потоком газа, что приводит к потерям руды, загрязнению газа и нарушению нормального хода плавки. Слишком крупные куски с трудом восстанавливаются и часто полностью не проплавляются. Поэтому руды подвергают дроблению, измельчению и агломерации. [c.59]

Поверхностное натяжение расплавленных стекол а составляет 200+350 дн/см, причем оно в 3+4 раза выше, чем у воды, и выше, чем у расплавленных металлов. Высокое поверхностное натяжение мешает удалению из стекломассы включений газа, образующихся при варке шихты, и препятствует усреднению стекломассы. [c.48]

Работа стекольных заводов на обогащенных и усредненных сырьевых материалах позволяет резко улучшить качество шихты и повысить производительность машин ВВС и других стеклоформующих машин. При централизованной поставке стекольным заводам полностью подготовленного сырья отпадает необходимость в строительстве традиционных составных цехов и на стекольных заводах производятся только хранение, дозировка и смешивание готовых компонентов шихты. [c.432]

Руда, входящая в состав шихты, должна отвечать определенным техническим требованиям как по химическому составу, так и по размеру кусков, что существенно влияет на ход доменного процесса. С этой целью на складах сырья руду сортируют по химическому составу, а затем проводят ряд подготовительных операций дробление, грохочение, спекание, обогащение, обжиг, усреднение. [c.7]

Усреднение руд состоит в том, что руду с различным содержанием железа укладывают тонкими слоями в штабель, из которого она забирается экскаватором или грейфером. Использование усредненной руды дает возможность точнее составить шихту по содержанию железа. [c.8]

Горные породы (полевой шпат, пегматит и др.) обычно поставляют в виде кусков различных размеров, засоренных пустой породой, загрязненных в процессе добычи, хранения и транспортирования, а, кроме того, они даже в пределах одного месторождения не имеют постоянного химического состава. Поэтому до введения в шихту горные породы и продукты их выветривания (пески, глина) требуют усреднения и определения химического состава. [c.147]

При гейзерном способе (рис. 96, в) днище разделяют на кольцевые секции, в которые поочередно подают большее или меньшее количество воздуха (80 и 20%). В активных кольцевых секциях мука поднимается, в пассивных стекает и пе мещается на площадь активных секций, т. е. происходит гейзерное или круговое перемещение шихты и ее усреднение. [c.96]

Дозировка известняковой пульпы, нефелинового концентрата и промводы осуществляется при помощи системы автоматического регулирования, управляемой с помощью электронно-вычислительной машины. Из мельниц домола шихта поступает в систему усреднения, состоящую из нескольких последовательно соединенных аэролифтами бассейнов. Из системы усреднения шихта перекачивается в сборные или коррекционные бассейны. Система автоматического регулирования позволяет получать до 90% шихты заданного состава без дополнительной корректировки. [c.173]

Удлинение относительное 28, 29, 40 Узлы оборудования 103 Уплотнения 142, 156, 320 бескассетные каркасные 157 бесконтактные 156 войлочные 156 кассетные 157 контактные 156 лабиринтпо-канавочные 156 манжетные 157 Усреднение шихты 258, 291 Усреднитель 291 [c.495]

Описаны технология производства агломерата, устройство основного оборудования, работа основного и вспомогательного ремонт-його персонала. Рассмотрены операции складирования и усреднения сырья, вопросы подготовки сырья, а также приготовления шихты. Освещены процессы, протекающие в спекающемся слое, причины нарушения технологии спекания, вопросы снижения потерь железа в процессе производства агломерата. [c.44]

Нарушение шлакового режима может привести к разрушению гарнисажа и аварийным прогарам печи. Прогар футеровки может также произойти в результате увеличения жидкотекучести сплава прп понижении в нем содер- жанпя хрома, углерода или его перегреве. Успешно осваивается производство высокоуглеродистого феррохрома в закрытых печах. При нормальной работе печи давление под сводом 10 Па и температура газов 100—200 °С. Газ имеет следующий примерный состав 70—90 % СО, до 8 % На и до 1,0 % О2. Теплота сгорания газа достигает 10000—11000 кДж/м . Запыленность газа при входе в газоочистку составляет —10 г/м , в пыли содержится 18— 21 % СГ2О3. Необходима тщательная подготовка шихты к плавке. Закрытые печи должны работать на усредненных по гранулометрическому и химическому составу хромовых рудах и на коксике с постоянной влажностью (4—6 %). Количество кусковой или окускованной хромовой руды фракции 80—10 мм должно быть 80 %. [c.206]

Силосы для корректирования оборудуются усиленными аэрирующими устройствами, позволяющими не только поддерживать сырьевую муку в текучем состоянии в период выпуска из силоса, но и усреднять ее. Процесс усреднения сырьевой смеси и доведения ее состава до заданных параметров осуществляется следующим образом силосы для корректирования поочередно заполняются сырьевой смесью, поступающей из мельниц примерно на 80%, после чего сырьевая мука усредняется и определяется ее состав (титр, а в ряде случаев и величина кремнеземистого и глиноземистого модуля). В случае отклонения состава смеси от заданного из емкостей, расположенных над силосами, добавляется определенное количество известняковой муки или специально приготовленной смеси известняковой муки с железосодержащей добавкой, после чего сырьевая смесь вновь усредняется и направляется в запасные силосы на хранение. В запасном силосе в течение всего периода его заполнения и хранения происходит аэрирование сырьевой смеси сжатым воздухом. После заполнения силоса и проверки химического состава шихта может подаваться в печь. Транспортирование усредненных порций сырьевой смеси в запасные силосы и подача готовой сырьевой муки в печь осуществляются пневматическим способом при помощи аэрожелобов и пневматических насосов. При корректировании сырьевых смесей в потоке происходит усреднение сырьевых материалов перед помолом и обеспечивается точная весовая дозировка поступающих в мельницу компонентов шихты. При этом усреднение сырьевой шихты осуществляется односта- [c.139]

Доменные нечи являются основным агрегатом доменного цеха. Слева от них находится рудный двор, на котором хранятся усредненные шихтовые материалы. Портальным краном материалы загружаются в бункера, расположенные вдоль фронта доменных печей. Вагон-весы принимают из бункеров и взвешивают офлюсованный агломерат (или руду), флюсы и кокс и погружают их в вагонетки — скины. Лебедкой по наклонному мосту материалы подаются на колошник в засыпной аппарат каждой печи и из него в печь. Все процессы загрузки шихты автоматизированы. Выпуск чугуна и шлака из доменной печи производится через летки по определенному графику (например, чугун через каждые 4 ч, шлак через 2 ч) соответственно в ковши чугуновозов п шлаковозов. [c.18]

При плавке железо-титановых (концентратов в электропечах на богатый титановый шлак и чугун в качестве восстановителя используют углеродсодержащие материалы — кокс, антрацит. Общими критериями при сравнительной оценке различных видов восстановителей служат высокое электросопротивление и низкое содержание золы. Повышенное электросопротивление позволяет снизить электропроводность шихты, обеспечив тем самым оптимальные электрические параметры работы печи. Восстайовитель и концентрат после дозировки и усреднения подают в рудновосстановительную электропечь. Конструкции отечественных печей описаны в монографиях [62, 63]. [c.33]

Усреднение металлургической шихты проводят двумя способами иа сборном ленточном конвейере (устаревший способ) и в штабелях послойным формированием в шихтарниках, оборудованных шихтовоч-ными маишнами. Шихтовочная машина (рис, У-24) представляет собой конструк- [c.291]

Стабильность покрытия должна обеспечиваться его достаточно одинаковым количеством на единице длины электрода (т. е. обеспечением б по рис. III.6 в определенных допусках и без значительного эксцентриситета расположения покрытия по отношению к стержню) и равномерностью состава. В связи с тем, что покрытие представляет собой смесь различных порошкообразных материалов, скрепленных между собой и со стержнем склеивающим связующим, необходимо стремиться, чтобы замес покрытия в момент нанесения на стержни был бы достаточно однородным. Этого, видимо, можно достичь при достаточной дисперсности тех порошков, которые будут использованы в шихте, и усреднением состава как порошковой шнхты, так н замеса со связующим. [c.169]

Усреднение сырьевой муки в силосах осуществляется пневматическим способоМ( так как сухая шихта (так же, как и щ мент) приобретает подвижно-текучее o тoя иe при насыщении воздухом. [c.95]

Сырьевую муку корректируют так же, как шлам. На рис. 97 показана схема двухстадий-но о корректирования и усреднения сырьевой муки в двух группах силосов. В первой группе силосов проверяют состав шихты, корректируют смесями и усредняют. Для удобства введения корректирующих добавок бункера для них располагают над смесительными силосами. Во второй группе силосов осуществляют ее окончательное усреднение путем перемешивания пневматическими способами откорректированной в смесительных силосах муки. [c.96]

Полная автоматизация фабрики предусматривает общую систему управления указанными отделениями. При этом должно обеспечиваться автоматическое управление технологическими процессами приемки, складирования и усреднения шихтовых материалов весовым дозированием компонентов шихты. При комплексной автоматизации действующих аглофабрик функции автоматического управления процессами приемки и складирования шихтовых материапов сокращаются. Предусматривается возможность контроля за указанными процессами и вывода информации на плфровое табло и регистратор. На участке приемки и складирования материалов для этой цели предусматриваются вагонные весы типа Т675П200 или весы для потел ежечного взвешивания типа 100 X [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...