Шихта требования к качеству

Углеродистая сталь выпускается обыкновенного качества, специального назначения и качественная. К углеродистой стали обыкновенного качества относится строительный и конструкционный материал с содержанием углерода до 0,62 %, при производстве которого не предъявляется специальных высоких требований к качеству шихты, процессам плавки и разливки. По способу выплавки эта сталь подразделяется на мартеновскую, кислородно-конвертерную, [c.66]

Общие требования к качеству металлургических шихт сводятся к следующему [c.89]

Производительность установки до 9 т/ч. Конечным продуктом является сортовая фракция коксовой шихты крупностью -0,15 мм с содержанием контролируемого класса в пределах 80—100%. Особые требования к качеству помола — стабильность его гранулометрического состава и определенная дисперсность. Поэтому контролируют содержание в помоле класса -0,074 мм, пределы изменения содержания которого должны укладываться в диапазон 60—65%. [c.49]

Выбор способов производства и подготовки массы определяется свойствами глинистого сырья, сложностью шихты, формой и размерами изделия и требованиями к качеству обожженного материала. При этом стремятся наиболее полно и целесообразно использовать специфические свойства каждого типа глины. [c.39]

Преимущества дистилляции с расплавлением шихты — в значительно меньших требованиях к качеству сырья и большей комплексности его использования. [c.70]

Методом ЛВМ из алюминиевых сплавов обычно изготовляют детали ответственного назначения (для точного приборостроения, авиационной техники и т. д.). Поэтому предъявляются высокие требования к качеству шихты и ее подготовке, соблюдению рациональных режимов плавки, защите сплава от газонасыщения и окисления в процессе расплавления и нагрева до оптимальной температуры заливки. Расплавы подвергают рафинированию, а также модифицированию в целях измельчения структуры для повышения прочностных и пластических свойств металла отливки. Подробно способы обработки алюминиевых сплавов в целях их дегазации и улучшения структуры отливок описаны в специальной литературе. [c.240]

К стали обыкновенного качества (табл. I —16) относится строительный и конструкционный металл с содержанием углерода до 0,62%, при производстве которого обычно не предъявляется высоких требований к составу шихты, процессам [c.228]

Сталь углеродистая обыкновенного качества предназначается для изготовления строительных металлических конструкций и деталей общего машиностроения с содержанием углерода до 0,5%. Эти стали выплавляются мартеновским, бессемеровским и конверторным способами особых требований к составу шихты, процессу плс вки и разливки не предъявляется. [c.11]

Стали обыкновенного качества. К этой группе относятся стали, содержащие до 0,6% С, при производстве которой обычно не предъявляются высокие требования к шихте, процессу плавки и разливки. В процессе плавки стали обыкновенного качества меньше очищаются от вредных примесей и содержат больше серы (мартеновская до 0,055% и бессемеровская до 0,060%) и фосфора (мартеновская до 0,045% и бессемеровская до 0,080%). Кроме того, их отливают в крупные слитки, вследствие чего в них значительно развита ликвация и они содержат большое количество неметаллических включений. [c.266]

Б. Стали качественные по химическому составу это углеродистые или легированные стали, выплавляемые преимущественно в основных мартеновских печах с соблюдением более строгих требований к составу шихты, процессам плавки и разливки. Содержание серы и фосфора в качественных сталях не должно превышать (в зависимости от марки) 0,035% каждого. Неметаллических включений в этих сталях меньше, чем в сталях обыкновенного качества. Колебания в содержании углерода в пределах марки не должны превышать 0,08%. [c.387]

Правильный выбор технологической схемы с учетом условий производства (качество сырья, требования к готовой стали и т. д.), а также совершенствование каждой стадии принятой технологической схемы позволяет изменить сложившиеся нормы содержания вредных примесей в исходной шихте и в готовом металле (т. е. расширить сырьевую базу и улучшить качество выплавляемой стали). [c.32]

Алюминиевая промышленность является крупным потребителем угольных электродов, которые служат для подвода тока к электролиту в электролизерах или к шихте в электропечах. Электроды работают в очень жестких эксплуатационных условиях и должны удовлетворять следующим основным требованиям 1) выдерживать высокую температуру 2) иметь хорошую электропроводность и достаточную механическую прочность 3) обладать химической стойкостью против действия расплавленных фтористых солей и других веществ 4) содержать минимальное количество примесей, ухудшающих качество получаемой продукции 5) быть достаточно дешевыми. [c.210]

Гранулы, или окатыши , размером до 50 — 60 мм получают из мелко измельченной шихты с добавлением в нее связующего. В качестве связующего могут быть использованы каменноугольные пеки, глины или так называемый сульфитный щелок. Основные требования, предъявляемые к связующему, — отсутствие в их составе вредных примесей и смачивание ими материалов шихты. Наиболее удовлетворяет этим требованиям сульфитный щелок — продукт переработки древесины с помощью бисульфита кальция. Производство окатышей на тарельчатых грануляторах осложняется необходимостью получения гранул примерно одного размера. Значительное их количество получается мелким, непригодным для рудовосстановительной плавки. [c.373]

В кислой мартеновской печи серу и фосфор удалить из металла невозможно, поэтому к сырым материалам при кислом мартеновском процессе предъявляются особые требования. Чугун должен быть высококачественным и содержать не более 0,025% фосфора и серы содержание серы и фосфора в скрапе для кислого процесса не должно превышать верхнего предела в готовом металле. Поэтому наиболее целесообразно в качестве железной составляющей шихты кислой плавки использовать полупродукт, выплавляемый в основных мартеновских печах. В этом случае в основной печи содержание серы и фосфора доводят до требуемых пределов, а затем жидкий полупродукт подают в кислую печь. Такой процесс называется дуплекс-процессом основная — кислая мартеновские печи. [c.269]

Шихта определение 89 приготовление 91 требования к качеству 89 Шихтарник бункерный 94 грейферный 95 механизированный 91 Шлак 80 [c.439]

Основными недостатками процесса Виберга являются невысокая производительность установок, которая составляет 20— 50 /п в сутки, ряд технологических трудностей — спекание и налипание шихты. Кроме того, предъявляются высокие требования к качеству руды и ее гранулометрическому составу. Этот способ имеет значение для стран, располагающих запасами богатых железных руд и испытывающих дефицит в угле. [c.138]

Решение вопроса получения мягкого железа с еще более низким содержанием углерода было найдено путем разработки технологии выплавки вакуумированного мягкого железа. Суть технологии изготовления вакуумированного мягкого железа заключается в следующем исходную шихту для вакуумно-дуговой плавки выплавляли в обычной электродуговой печи. Требования к состоянию футеровки печи, электродов, составу и качеству шихтовых материалов и шлакообразующих предъявляли такие же, как и при выплавке обычного мягкого железа, расплавление шихты и окислительный период плавки проводили по той же технологии. По окончании продувки ванну выдерживали примерно 10—20 мин, а затем плавку нераскислепной сливали в ковш при температуре не менее 1630° С. Для предупреждения роста металла во время разливки в ковш вводили чушковый алюминий из расчета 1,5/гг/г. [c.157]

Плавка эмалей. В качестве исходных материалов для производства эмалей используют кварцевый песок, мел, буру, соду, глинозем, поташ и другие недорогие компоненты. Каких-либо особых требований к исходным материалам не предъявляют. Некоторые исходные материалы требуют соответствующей подготовки перед использованием — просушивания, измельчения, просеивания. После составления из исходных материалов шихты, ее загружают в керамические тигли, барабаны или в ванну для плавки, которую осуществляют в газовых, мазутных, керасиновых или электрических печах, обеспечивающих получение заданной температуры плавления. [c.58]

Печной трансформатор служит для преобразования электроэнергии высокого напряжения (от 6000 до 35 ООО в) и малой силы в ток низкого напряжения (116—420 в) и большей силы. Тяжелые условия его работы, связанные с перегрузкой, с частыми короткими замыканиями, имеющими место при зажигании дуг и обвалах шихты при плавлении, предъявляют высокие требования к его конструкции и качеству изготовления. Первичные и вторичные обмотки должны иметь надежную изоляцию, высокую механическую прочность и интенсивное охлаждение. Сердечник с обмотками находится в баке, заполненном трансформаторным маслом. Трансформаторы печей средней и большой емкости имеют принудительное водо-масляное охлаждение. Трансформаторы обычно устанавливают в отдельном помещении рядом с печью. Мощность трансформатора является определяющим фактором продолжительности плавки и производительности печи. Наибольшая мощность потребляется печью в период плавления. Поэтому продолжительность периода плавления в значительной мере и определяет мощность трансформатора. Выбор мощности трансформатора может быть произведен, исходя из теплового баланса периода плавления по формуле [c.310]

К сталям обыкновенного качества относят углеродистые строительные и конструкционные стали с содержанием углерода до 0,6% и специализированные углеродистые стали с содержанием углерода до 0,82%, Стали обыкновенного качества выплав.тяются мартеновским, бессемеровским или томасовским способами особых требований к составу шихты, процессу плавки и разливки обычно не предъявляется. [c.157]

Радиокерамику как конструкционный материал применяют для изготовления деталей радиоэлектронной аппаратуры, к которым предъявляются с обые электрофизические, теплофизические и другие требования. В качестве сырьевых материалов для приготовления керамики применяют искусственные и природные материалы тальк, магнезит, кзльцит, мрамор, мел, циркон, кварцевый песок, полевой шпат, каолин, глины и др. Важнейшими предпосылками получения высокого качества керамической массы для деталей радиоэлектронной аппаратуры являются точность дозирования шихтового состава, тонина (зернистость) помола и чистота (беспримесность) компонентов шихты. [c.167]

Подготовка кварцевых песков и жильного кварца. В шихту эмали кварцевый песок или молотый кварц вводят в количестве 50—60%, т. е. эти материалы составляют основную часть шихты. Поэтому 1к качеству их предъявляют особые требования в отношении чистоты в зависимости от типа эмали, для которой они предназначены. Наиболее жесткие требования нужно предъявлять к содержанию окрашивающих примесей (окислов железа и хрома) в песках, применяемых для изготовления белых и светлоокрашенных титановых, а также других белых эмалей. [c.149]

Качественные машиностроительные углеродистые стали (ГОСТ 1050—60). Эти стали выплавляют в мартеновских или электропечах, и в зависимости от степени раскисления они могут быть спокойными или кипящими. По сравнению со сталями обыкновенного качества качественные стали выплавляют с соблюдением более строгих условий в отношении состава шихты и ведения плавки и разливки. К сталям этой группы предъявляются более высокие требования относительно состава (ограничены пределы по содержанию углерода, меньшее содержание серы — не более 0,04% и фосфора не более 0,035—0,40%), количества неметаллических включений, макро- и микроструктуры. [c.269]

Вследствие малого размера частиц даже при малой запыленности (50 мг/м ) дым будет видимым. Наличие пыли в дыме делает необходимым выбор высокоэффективного газоочистного оборудования, если к установке предъявляются требования невидимости выбросов в атмосферу. Содержание пьши в первичном дыме может составлять 7,5-20 кг на 1 т выплавляемой стали. Интенсивность пылевьщеления зависит от таких факторов, как чистота скрапа, потребление кислорода, качество извести, уровень подводимой мощности и способ подачи шихты. [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...