Сталеплавильные печи

Чем больше оксида железа содержится в жидком металле, тем активнее окисляются примеси. Для ускорения окисления примесей в сталеплавильную печь добавляют железную руду, окалину, содер-жаш,ие много оксидов железа. Таким образом, основное количество примесей окисляется за счет кислорода оксида железа. [c.29]

Водопотребление первой группы имеет весьма значительные масштабы и во много раз превосходит все остальные виды потребления воды. К этой группе относят расходование воды на охлаждение конденсаторов паровых турбин тепловых электростанций, охлаждение доменных и сталеплавильных печей и различных аппаратов в нефтеперерабатывающей и химической промышленности. Ко второй группе относят расходы на нужды бумажной, целлюлозной, текстильной промышленности и др. Третья группа включает нужды паросиловых установок. Четвертая группа охватывает расходы воды на гидротранспорт различных материалов (в том числе шлакозолоудаление на тепловых станциях, отходов обогатительных фабрик). К пятой группе относится расход воды, входящий в состав вырабатываемого продукта пищевой промышленности, частично в химической промышленности. [c.169]

В 1925 г. Харьковский электромеханический завод изготовил две электропечи емкостью по 0,25 т для получения фасонного литья. В 1926 г. производство сталеплавильных печей организовано в Москве на Электрозаводе , и за период 1928—1938 гг. этот завод изготовил свыше 150 дуговых сталеплавильных печей емкостью от 0,25 до 12 т. [c.97]

В сталеплавильных печах машиностроительного производства уже в настоящее время преобладает электроплавка, доля которой в среднем составляет не менее 80%. Весь прирост стального литья в машиностроении в одиннадцатой пятилетке и соответственно потребление электроэнергии на него были рассчитаны исходя из плавки металла в электропечах. [c.58]

Применение виброочистки при одновременной реконструкции котлов-утилизаторов КУ-100, установленных за двухванными сталеплавильными печами Магнитогорского металлургического комбината, позволило обеспечить устойчивую работу котлов при интенсивной продувке ванн кислородом [21]. После внедрения виброочистки повысилась удельная выработка тепла каждым котлом на 40—75%, увеличился коэффициент использования котлов во времени до 98%, стабилизировалось аэродинамическое сопротивление котлов. Применение виброочистки позволило полностью устранить забивание поперечных и продольных промежутков между трубами, отказаться от применения паровой обдувки и водяной обмывки, в результате чего практически устранен коррозионный износ поверхностей нагрева. На котлах-утилизаторах с вибрационной очисткой значительно улучшились условия эксплуатации, обслуживающий персонал освобожден от тяжелого физического труда, затрачиваемого на водяную обмывку и ручную очистку. Годовой экономический эффект от внедрения виброочистки на четырех КУ-ЮО составляет 380 тыс. руб. [21]. [c.168]

Однако в те далекие времена кислород стоил дорого, добывался он в химических аппаратах весьма небольшой производительности. К тому же и работа металлургических агрегатов на дутье с повышенным содержанием кислорода совсем не была изучена. Понадобился не один десяток лет напряженных исследований, чтобы вопрос о широком использовании кислорода в металлургии поставить на практические рельсы. В наши дни на кислородном дутье с большим успехом работают доменные и сталеплавильные печи разных конструкций. А что касается конверторов, то применение кислорода буквально можно считать их вторым рождением . Почти забытые в первой четверти нашего века, они вновь становятся ведущими агрегатами сталеплавильного производства, обеспечивая получение высококачественного и дешевого металла. Но об этом будет сказано в одной из последующих глав. [c.92]

Огромное значение имеют труды акад. А. А. Байкова в области огнеупорных материалов. Выплавка черных и большинства цветных металлов осуществляется при весьма высоких температурах. Сооружение доменных и сталеплавильных печей, изготовление сосудов для перевозки и временного хранения жидкой стали — миксеров, ковшей и т. д.—немыслимо без наличия достаточных количеств огнеупорного кирпича, способного выдерживать температуру в 1600° и выше. [c.177]

Минуло всего два с небольшим года. Доменная печь Кузнецкого комбината выдала первый чугун. Вскоре вслед за этим вступили в строй сталеплавильные печи и прокатные станы. Завод стал работать по полному металлургическому циклу, поставляя стране чугун, стальной прокат (включая и листовой материал), железнодорожные рельсы, продукты коксохимического производства, огнеупорные изделия. Трудно переоценить значение комбината для развития народного хозяйства нашей страны, для победы советского народа над фашизмом в годы Великой Отечественной войны. [c.204]

Графитированные электроды для дуговых электрических сталеплавильных печей и других электротермических устройств изготавливают по ГОСТу 4426—62, цилиндрической формы диаметром 75—555 мм., длиной 1000—1700 жж с нарезанными—ниппельными гнездами. Ниппели и электроды, поставляемые в комплекте, выпускают с трапецеидальной, цилиндрической или конической резьбой. [c.382]

Применение 7-тонных чайниковых ковшей для разливки металла из сталеплавильных печей сокращает простои печей при разливке металла с 40 до 10 мин [c.273]

Сталеплавильные печи типа ДСН с ной загрузкой. В этих печах—системы с дугой прямого действия—плавка ведётся основным и кислым процессами, но применяются эти печи также для дуплекс-процесса. Они рассчитаны на питание от специальных трансформаторов, в цепь которых включена дроссельная катушка, ограничивающая токи короткого замыкания и способствующая устойчивому горению дуги. Все печи этого типа работают на угольных или комбинированных электродах. Исключение составляет печь ДСН-30, в которой применяются графитовые электроды. [c.159]

Сталеплавильная печь типа ДС0-5А С механизированной загрузкой. Особен- [c.160]

Для уменьшения колебаний напряжения на шинах подстанций дуговые сталеплавильные печи и электродвигатели главного привода прокатных станов питаются радиальными фидерами непосредственно от шин ТЭЦ или от понизительной подстанции, питающей энерго- [c.462]

Уже первая сталь, полученная в мартеновской печи, отличалась хорошим качеством и была удостоена премии Всемирной парижской выставки 1867 г. В конце 1866 г, сталеплавильная печь нового типа была пущена [c.120]

Печи —см. по их названиям, например. Высокочастотные печи Мартеновские печи Плавильные печи Пламенные печи Сталеплавильные печи Электросталеплавильные печи и т. д. [c.779]

Физико-химические особенности 51 Сталеплавильные печи 54 [c.788]

Эксплуатация дуговых сталеплавильных печей с трансформаторами мощностью 500 ква и выше без автоматических регуляторов электродов не разрешается. Автоматический регулятор электродов дуговой сталеплавильной пе чи при ее эксплуатации должен удовлетворять следующим требованиям [c.22]

В дуговых сталеплавильных печах ДС-5М в процессе плавки электроды перемещаются с помощью канатной подвески электрододержателей, приводимой в действие электродвигателем постоянного тока. Автоматическое регулирование и поддержание мощности дуги в процессе плавки на сталеплавильной печи осуществляются электромашинным усилителем, который управляет электродвигателем постоянного тока привода электродов печи, однако применение электромашин-ных усилителей имеет существенные недостатки, присущие электродвигателям постоянного тока 1) высокую инерционность 2) сложность обслуживания 3) повышенный износ за счет вращающихся частей. [c.220]

Индукционные сталеплавильные печи [c.35]

Расчетное количество жидкого металла, подлежащего отбору из раздаточных ковшей, берут в зависимости от емкости дуговых сталеплавильных печей. [c.48]

В конструкциях гидротурбин широко применяются литые детали, например литые лопасти поворотнолопастных и цельнолитые рабочие колеса радиально-осевых гидротурбин. Такой метод изготовления сильно нагруженных деталей, особенно из легированных сталей, связан со значительными технологическими затруднениями. Для крупногабаритных отливок необходимо иметь мощные сталеплавильные печи, сложное модельное хозяйство, уникальное термическое оборудование. Трудоемкость и длительность цикла очень большие. [c.33]

После расплавления шихты в сталеплавильной печи образуются две несмешивающиеся среды жидкий металл и шлак. Металл и шлак разделяются из-за различных плотностей. В соответствии с законами распределения закон Нернста), если какое-либо вещество растворяется в двух соприкасающихся, но несмешивающихся жидкостях, то распределение вещества между этими жидкостями происходит до установления определенного соотношения (константы распределения) постоянного для данной температуры. Поэтому большинство компонентов (Мп, Si, Р, S) и их соединения, растворимые в жндкovf металле и шлаке, будут распределяться между металлом и шлаком в определенном соотношении, характерном для данной температуры. [c.29]

Реакция образования фосфорного ангидрида протекает с выделением теплсты, поэтому в соответствии с принципом Ле Шателье для удаления фосфора из металла необходимы невысокие температуры ванны металла и шлака. Из реакщп (3) и (6) следует также, что для удаления ([юсфора из металла необходимо достаточное содерокание в шлаке FeO. Для повышения содержания Р еО в шлаке в сталеплавильную печь в этот период плавки добавляют окалину, железную руду, наводя железистый шлак. По мере удаления фосфора из металла в шлак содержание фосфора в шлаке возрастает. В соответствии в законом распределения удаление фосфора из металла замедляется. Поэтому для более полного удаления фосфора из металла с его зеркала убирают шлак, содержащий фосфор, и наводят новый со свежими добавками СаО. [c.30]

В сталеплавильных печах с кислой футсровко нет условий для уменьшения количества фосфора и серы в стали, так как использовать основной шлак с высоким содержанием (СаО) нельзя из-за разрушения футеровки, а содержание (FeO) В шлаке недостаточно. Поэтому в кислых печах можно выплавить сталь только из шихтовых материалов с малым количеством серы и фосфора. [c.31]

Рассмотрены вопросы стойкости сводов электродуговык сталеплавильных печей. Приведены сравнительные данные об эксплуатации электродуговых сталеплавильных печей с кирпичным и водоохлаждаемым сводами. Установлена возможность оптимизации конструкции печи с использованием, искусственного охлаждения элементов кладки. На основании опыта эксплуатации печей с водоохлаждаемым сводом дана оценка экономической эффективности его применения. Указаны перспективы применения водоохлаждаемого сво да на сталеплавильных печах различной емкости. [c.46]

В последующем производство электропечей было переведено с Электрозавода на завод Уралэлектромаш (ныне завод Уралэлектроаппарат ), где налаживается изготовление сталеплавильных печей емкостью до 30 т, печей сопротивления для переплавки цветных металлов, печей руднотермических для выплавки ферросплавов и печей сопротивления для термообработки. [c.97]

За период с 1935 по 1940 г. на заводе Уралэктромаш было изготовлено 117 дуговых сталеплавильных печей и 192 печи сопротивления. [c.97]

С ростом емкости электрических сталеплавильных печей ручное управление механизмами электропечи стало практически невозможным. Особое внимание в послевоенный период было уделено созданию серии крупных полностью механизированных сталеплавильных печей. В настоящее время сталеплави.чь-ные печи емкостью свыше 20 т полностью механизированы и снабжаются электромагнитным статором для перемешивания металла в ванне печи под действием вращающегося магнитного поля. В СССР изготовлены и введены в эксплуатацию сталеплавильные печи емкостью 80 m и в стадии проектирования находятся сталеплавильные печи емкостью 200 т. [c.105]

Коммунистическая партия поставила перед металлургами задачу создания доменных и сталеплавильных печей максимально высокой производительности. Однако многие специалисты в то. время считали, что крупные металлур-гичеокие агрегаты не будут надежны, процесс в них будет затруднен и поэтому строить их нецелесообразно. Павлов придерживался другой точки зрения. Под его руководством была детально исследована работа доменных печей Магнитогорского и других заводов. Оказалось, что домны-1 иганты будут столь же надежны, как и их маленькие собратья, только производительность их будет во много раз вьпне. Практика подтвердила правильность этих выводов. [c.196]

И, П. Бардин пристально следит за работой таких лабораторий, помогает им, способствует распространению их опыта. Ученый часто посещает действующие заводы. Он внимательно изучает богатейший опыт новаторов производства — мастеров скоростных плавок. Большое внимание он уделяет лучшей подготовке сырья, новым технологическим процессам, созданию все более крупных и ироиз -водительных доменных и сталеплавильных печей и прокатных станов. По-прежнему его особой симпатией и любовью пользуется доменное производство. Его интересует здесь все — начиная от, казалось бы, отвлеченных вопросов теории доменного процесса до самых мелких, частных деталей конструкции отдельных механизмов доменных печей. Он выступает за более широкое агломерирование руд, за применение дутья повышенной постоянной влажности, за работу при повышенном давлении газа на колошнике доменной печи. Эти мероприятия имели огромный экономический эффект. Они привели к значительному росту производительности доменных нечей, снижению расхода руды и топлива, к повышению качества металла. [c.208]

Под неносредственным руководством Бардина проводятся хорошо продуманные эксперименты по использова-ишо кислорода в сталеплавильных печах московского завода Серп и Молот , в конверторах завода Динамо , Кузнецкого металлургического комбината и на других предприятиях. Они дали положительные результаты. Широкая дорога кислороду в металлургическое производство была проложена. И. П. Бардпн и его помощники дважды были удостоены Государственной премии. [c.209]

Много доменных и сталеплавильных печей работает сейчас с использованием кислорода. Этот процесс освоен нашей промышленностью. Но в трудах Бардина мы находим и по этому вопросу новые мысли и предложения, которые могут дать большой эффект в будущем. В 1959 г., незадолго до смерти, он выдвигает задачу получения стали или на первых порах полуфабриката неносредственно в горне доменной печи. Он предлагает подавать сюда кислород, при этом горн доменной нечи будет представлять собою не сборник металла — продукта плавки, а активную часть печи с окислительной атмосферой, обеспечиваюш ей выгорание кремния, серы и частично (до 2%) углерода . [c.210]

В области электропечестроения достигнуты значительные успехи. Разработаны, построены и работают на Каунасском литейном заводе Центролит тигельные индукционные печи емкостью 5 ш. и более. Построены и работают сталеплавильные печи емкостью 3, 5, 10, 20, 30 и 40 m и разработан новый типаж современных электропечей емкостью 6, 12, 25, 50 и 100 т. [c.99]

Первая сталеплавильная печь, построенная Мартеном, имела небольшие размеры. Она вмещала всего 1,5 т металла, площадь пода составляла около 3 м . Внутренняя часть печи была выложена кислым огнеупорным материалом, а ее под наварен кварцевым песком. В печь загружали 700 кг чугуна, а когда чугун расплавлялся, вводили добавки в виде подогретого стального скрапа или пудлинговых криц. Весь процесс передела совершался в течение 14 ч. Расход угля на 1 т стали составлял около 1,5 т. [c.120]

На каждой дугоной сталеплавильной установке опытным путем должны быть сняты рабочие характеристики для всех ступеней вторичного напряжения и ступеней реактивного сопротивления дросселя. В соответствии с рабочими характеристиками для каждой дуговой сталеплавильной печи должна быть составлена местная инструкция, определяющая режим в течение плавки. [c.22]

Для индукционных бессердечнико-вых плавильных печей, работающих от самостоятельных двигатель-генераторов, должна быть предусмотрена защита от чрезмерного повышения напряжения и прекращения охлаждения катушки печи. Согласование настройки токовой защиты с действием авюматического регулятора дуговой сталеплавильной печи должно осуществляться путем увеличения тока трогания реле, времени выдержки реле или скорости подъема электродов и в отдельных случаях за счет увеличения реактивного сопротивления установки. Ток трогания реле. толже быть не более 3—3,5-кратного значения номинального и выдержка времени не более 10 сек. [c.22]

Настройка автоматического регулятора электродов дуговой сталеплавильной печи, а также надзор и уход за ним должны осуществляться в строгом еоответствии с инструкцией завода-поставщика регулятора. [c.23]

Для нормальной работы автоматичееких регуляторов электродов дуговых сталеплавильных печей должно быть обеспечено достаточно малое сопротивление подины, чтобы при опускании электрода на шихту и отсутствии рабочего тока в этой фазе реле напряжения приводило регулятор в нейтральное положение. [c.23]

ПРИМЕНЕНИЕ РЕГУЛЯТОРА МОЩНОСТИ ДУГИ ТИПА АРДМ-Т6 НА ДУГОВОЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ ТИПА ДС-5М [c.220]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.54 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.5 , c.54 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 1 Том 1 (1947) -- [ c.0 ]

Справочник машиностроителя Том 1 Изд.2 (1956) -- [ c.0 , c.54 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...