Загрузка шихты в печи

Интенсивное зарастание ванны печи карбидом кремния, в результате чего прекращается выход газа из летки необходимо прекратить загрузку шихты в печь и в течение нескольких часов проплавлять тигли электрическими дугами. Если эта операция не исправляет положение, то прожигают новое очко летки на 100 мм выше прежнего. [c.119]

При плавках на выпуск предусматривается механизированная загрузка шихты в печь непрерывно порциями не более 500 кг. Выпуск расплава на печах мощностью 7500 ква должен производиться через 8 ч, а на печах мощностью 10 500 ква — через 5 ч. [c.90]

К вспомогательным устройствам, обеспечивающим работу мартеновской печи, относятся погрузочно-разгрузочные краны на шихтовых дворах, где хранятся скрап, чугун в чушках и другие материалы завалочные машины для загрузки шихты в печь заправочные машины для ремонта футеровки и т. п. Для разливки стали используют мостовые краны, ковши, изложницы, а также разливочные установки и другие устройства. Для утилизации тепла печных газов, выходящих из регенераторов, устанавливают экономайзеры и котлы для получения горячей воды или пара. Регулирование подачи в печь воздуха, топлива, переключение клапанов регенераторов происходит автоматически. Для контроля состава металла и шлака широко применяют методы экспресс-анализа. [c.48]

При загрузке шихты в печь вокруг электродов стараются создать и поддерживать конусы из шихтовых материалов. [c.351]

Фиг. И. Загрузка шихты в печь с помощью мульды.

Основное преимущество загрузки шихты в печь сверху по сравнению с завалкой через загрузочное окно — это сокращение про- [c.38]

Чем больше вес загрузки шихты, тем меньше удельный расход топлива. Иногда устраивали ванны на 500—600 и даже 1000 кг единовременной загрузки шихты. В печь приведенных размеров загружается 200—250 кг шихты. [c.349]

Над печами устраивают загрузочную металлическую площадку с перилами и лестницей. Над каждой печью в площадке имеются отверстия. При загрузке шихты в печь последнюю устанавливают так, чтобы загрузочное отверстие было вверху. В это отверстие вставляется металлическая воронка. [c.353]

С повышением производительности электрометаллургических цехов улучшаются условия труда механизированы многие тяжелые и трудоемкие работы (заправка сечей, загрузка шихты в печь, разливка готового металла), введены в эксплуатацию ферросплавные печи с закрытым колошником, внедряются эффективные способы улавливания и очистки газов, предусмотрены мероприятия по безопасному обслуживанию печей и оборудования, улучшены условия ремонта печей и т. д. [c.7]

Корзины с цепными днищами неудобны в эксплуатации сборка и замыкание пластинчатых цепей являются трудоемкими операциями и требуют специального стенда замыкающий гибкий элемент в виде троса или цепи в совокупности с механизмом замка часто не срабатывает, вызывая простой печи. Эти эксплуатационные неудобства особенно сказываются при применении таких корзин для загрузки шихты в печи средней и большой емкости (20— 40 т и выше). [c.247]

При комплексной автоматизации работы доменной печи система регулирования управляет распределением шихты на колошнике, загрузкой шихты в печь, режимом горячего дутья и тепловым режимом печи. [c.19]

Пример 67. Для загрузки шихты в мартеновскую печь на кране, передвигающемся по рельсовому пути, установлена ферма с ковшом. Вес крана G= 8-10 н действует вдоль оси фермы. Вес фермы с ковшом = 3-10 н приложен на расстоянии а = = 1 Л1 от оси фермы. Вылет ковша 1 = 8 м, расстояние между [c.126]

Обеспечить сохранность окисной пленки в печи невозможно, поскольку она неизбежно разрушается при загрузках шихты. В период расплавления взламывание пленки происходит главным образом вследствие циркуляции металла. Поэтому в печах для плавки алюминия принимают меры для ее ослабления, особенно в верхней части ванны уменьшают, как уже сказано, удельную мощность в каналах, часто применяют горизонтальное расположение каналов, а при вертикальном их расположении увеличивают глубину ванны, переход из канала в ванну выполняют под прямым углом, без закруглений (рис. 15-8), что увеличивает гидравлическое сопротивление устья канала (см. 15-4). [c.276]

Мартеновская печь (рис. 3.24) предназначена для выплавки стали из загружаемой в нее шихты, состоящей из жидкого чугуна (50—75%), стального лома-скрапа (50-25 %) и известняка (4-7 %). В рабочем пространстве / печи температура составляет 1900 — 2100 К. В передней стенке печи расположены окна для загрузки шихты, в задней стенке имеются отверстия для выпуска металла и слива шлака. Мартеновские [c.169]

Загрузка шихты в мартеновскую печь осуществляется завалочной машиной. Завалочные машины бывают различных типов. На ф г. 203 показана машина напольного типа. Эта машина состоит из моста, собираемого из двух главных балок / и двух концевых балок 3 с ходовыми колесами. Жесткость главных балок увеличена двумя горизонтальными решетчатыми фермами. На главных балках размещены механизмы привода моста 2 и рельсы для передвижения тележки 5. Исполнительным органом машины служит хобот 4, который может качаться в вертикальной плоскости и вращаться вокруг своей оси. [c.355]

Для транспортировки и загрузки шихты в индукционные печи рекомендуется использовать пластинчатые (подогретая шихта) и ленточные (холодная шихта) конвейеры, а также направляющие желоба. Конвейеры и желоба позволяют контролировать скорость подачи материалов в печи и исключают возможность зависания шихты, которое имеет место при загрузке бадьями. Зависание шихты часто служит причиной преждевременного разрушения футеровки индукционных печей. [c.19]

Загрузка шихты в электродуговые печи большой и средней емкости осуществляется бадьями с раскрывающимся дном с помощью мостовых кранов. Малые печи загружаются, как правило, вручную. Шихтовка производится с помощью магнитных кранов. [c.19]

Арки окна и выпускного отверстия, а также свод печи футеровали хромомагнезитовым кирпичом. Помимо трех отверстий для электродов, в своде имелось еще одно отверстие для загрузки шихты. Желоб печи футеровали шамотным кирпичом с обмазкой молотым шлаком металлического хрома на жидком стекле. [c.137]

Загрузка шихты в закрытые печи может производиться по трем вариантам 1) в кольцевое пространство вокруг электрода (рис. 112, а), при этом создается уплотнение электрода в своде 2) в воронки, расположенные симметрично в своде (рис. 112,6) по отношению к каж- [c.234]

Рнс. 112. Способы загрузки шихты в ферросплавные печи [c.234]

Загрузка шихты в плавильные печи. Механизированная загрузка шихты обеспечивает в литейных цехах значительный тех-нико-экономический эффект вследствие наличия большого количества возвращаемых в переплавку отходов. Загрузку шихты можно механизировать следующими способами установкой бункера непосредственно над тиглем плавильной печи с поДачей шихты конвейером, использованием саморазгружающейся бадьи или малогабаритного скипового подъемника. Последний способ применяют довольно редко. При засыпке шихты скрап периодически накапливается в коробе с откидным днищем. Наполненный короб транспортируют вилочным автопогрузчиком к печи, поднимают и фиксируют. Затем днище короба раскрывается и скрап высыпается в печь. После этого створки днища закрываются и короб возвращается в исходное положение. [c.337]

В верхней части печи имеется загрузочное устройство, состоящее из приемной воронки 7, малого конуса 5, распределительного устройства 6 и большого конуса 4 с воронкой 10. Сырые материалы (шихта) подаются на колошник по наклонному мосту 9 двумя скипами 8. Из скипа материалы сначала попадают на малый конус, который для обеспечения более равномерной загрузки шихты в большой конус поворачивается вокруг оси штанги. Малый и большой кон усы опускаются не одновременно, чтобы предотвратить выброс доменных газов из печи в атмосферу. В большой конус через малый конус засыпают несколько скипов шихтовых материалов, образующих так называемую колошу. В процессе опускания большого конуса колоша падает в печь. Рудную часть шихты и кокс загружают раздельно, поэтому в печи образуется два слоя — кокса и рудной части. [c.21]

Работа мартеновской печи начинается с ее загрузки. Печь загружается завалочными машинами. При скрап-процессе вначале заваливают лом и известняк, а затем чугун при скрап-рудном процессе — сначала железную руду и известняк, а затем жидкий чугун. Чугун заливают из ковша по желобу, устанавливаемому в завалочном окне. В зависимости от величины печи и степени механизации завалка длится от 2 до 3 час. Одновременно с завалкой шихты в печь подают топливо и воздух (попеременно через правые и левые головки печи). [c.83]

Заводы литейные s- см. Литейные заводы Загрузка шихты в печи 19 Затраты капитальные эффективность 275 Затраты внецеховые 275 Здания литейных цехов 30 245 [c.290]

Рабочее окно. Для загрузки шихты в печи небольшой емкости и подгрузки легирующих и флюсов в крупные печи, скачивания шлака, осмотра, заправки и ремонта печи имеется загрузочное окно, обрамленное литой рамой. К раме крепятся направляющие, по которым скользит заслонка. Заслонку футеруют огнеупорным кирпичом. Для подъема заслонки используют пневматический, гидравлический или электромеханический привод. [c.170]

Современные доетижения в области техники управления литьем под давлением позволяют конструировать современный автоматизированный участок с централизованным микропроцессорным управлением одним оператором. В СССР и за рубежом разработано несколько вариантов таких участков, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Один из последних зарубежных вариантов приведен на рис. 9.22. Лишь в начале цикла операция загрузки шихты в печь не автоматизирована. Раздача жидкого металла к машинам осуществляется с помощью системы желобов, снабженных обогревом. Каждая машина 1 с раздаточной печью и вспомогательным оборудованием рассматривается как модуль. Каждый модуль полноетью управляется своим микропроцессором с соответствующей программой. [c.392]

По загрузке шихты в печь. Самопишущие приборы замера уровня засьши и схода шихты в печи, замера угла поворота вращающегося распределителя шихты. [c.161]

При помощи этих же приспособлений производится установка контейнера-смесителя на катки смесительного стенда. Вращение приводных катков производится при помощи электропривода. Контейнер-смеситель краном или тельфером транспортируется для загрузки шихты в эмалеварочную печь. Выгрузка шихты в печь производится через нижнее отверстие вертикально установленного контейнера. Конусная часть смесителя и расположение смесительных лопаток не должно затруднять полную загрузку шихты в печь. Для каждого вида шихты выделяется отдельный контейнер-смеситель. [c.22]

Интенсификация процесса плавки в электродуговых печах. Повышение емкости дуговых печей, увеличение мощности трансформаторов, максимальная механизация процесса загрузки шихты в печь служат способами повышения производительности сталеплавильных нечей. Специальное устройство для электромагнитного перемешивания металла ускоряет плавильные процессы в дуговой печи и облегчает труд плавильщиков. Применение высокоогнеупорных материалов для футеровки печи позволяет вести плавку при максимальном тепловом режиме. Автоматизация устройств управления работой электропечи помогает применить наиболее рациональный тепловой режим плавки и этим повысить ее производительность. [c.67]

Загрузка шихты в печь. Подготовленную на каждую плавку шихту загружают в приемный бункер флюсопла-вильной установки, откуда с помощью вибрационных, шнековых устройств пли каким-либо другим механическим путем ее подают в плавильное пространство. Доза шнхты, одновременно подаваемой в печь, определяется в зависимости от количества в шихте материалов, разлагающихся при нагреве с выделением значительного количества газообразных веществ и вместимостью печи. При правильной загрузке должно обеспечиваться спокойное расплавление шихты без выбросов, выплесков и образования спекшейся корки над расплавом. [c.509]

Плавка эмали требует известного времени. Температура шихты, засыпанной в печь, повышается медленно вследствие ее малой теплопроводности. После загрузки шихты в печь включают горение газа или жидкого топлива. При этом печь остается неподвижной в течение приблизительно 5 мин. За это время на поверхности шихты образуется корка спекшихся материалов, что снижает их унос в дымоход. Затем печь поворачивается периодически на Д окружности до полнога оборота, а по истечении 15—20 мин. ее переводят на непрерывное вращение со скоростью 0,50 об/мин. Иногда. в этот период плавки печь периодически останавливают в разных положениях для стекания со стенок более жидкой эмали и прогрева слоя эмали, прилегающего к футеровке печи. При высокой температуре сплавление эмали происходит быстрее, но при этом легкоплавкие компоненты шихты расплавляются и отделяются от других материалов, тугоплавкие не успевают прореагировать с плавнями и расплав получается неоднородным. Плавка при низкой температуре приводит к получению эмалей с пониженным блеском и повышен- [c.82]

В процессе подготовки материалов, шихтования, смешивания й загрузки шихты в печь и в самой печи вследствие уноса в начальном периоде плавки возникают механические потери. На большинстве крупных заводов они составляют 0,2—5%. [c.83]

Шихта состоит из стального лома, легированных отходов, чугуна, флюсов, железной руды, легирующих добавок и рас-кислителей. Загрузку шихты в печь производят сверху с помощью бадьи с открывающимся дном или грейфером. Лишь печи малой емкости загружают шихтой через загрузочное окно. [c.30]

Установка под угольной башней стационарных весов типа 1034П64 позволяет осуществлять учет загружаемой шихты. Однако такая схема увеличивает время цикла (углезагрузочный вагон должен 2 раза заезжать на весы — перед набором и после набора) не обеспечивает контроль полного опорожнения бункеров при загрузке шихты в печь ухудшает процессы набора шихты в бункера углезагрузочного вагона и выгрузки ее в печь уменьшает точность взвешивания требует дополнительных строительных работ для сооружения фундамента стационарных весов. [c.20]

Количество пыли возгонов в уносе зависит в основном от содержания летучих элементов в шихте и определяет запыленность газов после электрофильтров. Она почти не зависит от вида автогенного процесса. Величины пылеуноса для различных агрегатов определяются разницей в шихтовом выносе, зависящей от качества и свойств используемой шихты (гранулометрического состава, влажности, способности к истиранию), способа загрузки шихты в печь и т.д. [c.301]

Индукционная печь 2 с наклоняющимся тиглем 2 емкостью 15 кг для плавки жаропрочных сплавов серии ЖСУ6 и др. имеет источник питания ТПЧТ-120. Общая мощность установки 175 кВт, в том числе для плавки 120 кВт и для подогрева формы 12 кВт. Она имеет механизм загрузки шихты кассетного типа 13, обеспечивающий загрузку шихты в тигель в условиях вакуума. [c.250]

М. К. Курако мечтал о высокомеханизированном металлургическом заводе, где все трудоемкие операции — подготовка шихты, загрузка ее в печь, разливка продуктов плавки — не потребуют тяжелого физического труда, а будут легко и быстро выполняться механизмами, послушны- [c.134]

Электросталеплавильные цехи имеются на многих металлургических заводах с полным циклом в основном для получения высококачественных сталей. Практически все ферросплавы производят в электропечах на ферросплавных заводах. Электропечи дают жидкую сталь на передельных заводах, на которых исходным сырьем является металлолом. На электропечах базируется получение стали прямо из специально подготовленного рудного сырья, минуя доменный процесс. Работают электропечи циклично — загрузка, разогрев шихты, плавление, выдача стали. Продолжительность так называемого оборота печи 3,0—6,0 ч. Единичная электрическая мощность печей составляет 6—22 МВт. Самая крупная в СССР электропечь садкой металлошихты 200 т имеет максимальную электрическую мош,ность 22 МВт. Удельный расход электроэнергии составляет от 600 до 8000 кВт-ч на 1 т стали. Отходяш,ие газы электросталеплавильных печей имеют температуру на выходе из печи 900—1000° С и являются практически негорючими. Их физическую теплоту наиболее целесообразно использовать для предварительного подогрева шихты перед загрузкой ее в печи. Расчеты показывают, что при двухступенчатом подогреве металлошихты отходящими газами печи удельный расход электроэнергии может быть снижен более чем на 30%. Существенно увеличивается производительность электропечи благодаря сокращению продолжительности ее разогрева. Улучшаются условия очистки сбрасываемых в атмосферу газов от печи. Снижается удельный расход электродов, из металлошихты выгорает масло и ряд других засоряющих шихту веществ. [c.39]

Период плавления. Расплавление шихты в печи занимает основное время плавки. В настоящее время мйогие операции легирования и раскисления металла переносят в ковш. Поэтому длительность расплавления шихты в основном определяет производительность печи. После окончания завалки опускают электроды и включают ток. Металл под электродами разогревается, плавится и стекает вниз, собираясь в центральной части подины. Электроды прорезают в шихте колодцы, в которых скрываются электрические дуги. Под электроды забрасывают известь для наведения шлака, который закрывает обнаженный металл, предохраняя его от окисления. Постепенно озеро металла под электродами становится все больше. Оно подплавляет куски шихты, которые падают в жидкий металл и расплавляются в нем. Уровень, металла в печи повышается, а электроды под действием1 автоматического регулятора поднимаются вверх. Продолжительность периода расплавления металла равна 1—3 ч в зависимости от размера печи и мощности установленного трансформатора. В период расплавления трансформатор работает с полной нагрузкой и даже с 15 % перегрузкой, допускаемой паспортом, на самой вы-сокой ступени капряжения. В этот период мощные дуг не опасны для футеровки свода и стен, так как они закрыты шихтой. Остывшая во время загрузки футеровка [c.182]

Нормальная работа печи характеризуется устойчивой и глубокой ( 1800 мм) посадкой электродов в шихте н равномерным газовыделением по всей поверхности колошника, наличием конусов шихты вокруг электродов. Выплавка силикоалюминия характеризуется значительным образованием карбида кремния, часть оксидов шихты не восстанавливается, переходя в шлак. Мощность высокотемпературного источника тепла, электрической дуги, снижена. Основной причиной этих осложнений является высокая электрическая проводимость шихты, в том числе вследствие избытка восстановителя. Для снижения электрической проводимости шихты в печь систематически загружают смесь кварцита с восстановителем (1 1). Загрузку брикетов при этом временно прекращают. При недостатке восстановителя наблюдается неустойчивая нагрузка на электродах, в печи накапливается шлак, затягивающий выпускное отверстие, а электроды поднимаются вверх. Для исправления хода печи к электродам подают небольшими порциями газовый уголь. Лучшие результаты получены, когда 75—60 % восстановителя вводится в виде газового угля и 25—40 % — нефтекокса. Выпуск сплава производится непрерывно через одну или две летки в футерованный ковш. Выпускное отверстие периодически (по 15—20 мин в течение каждого часа) прожигают электрической дугой, добиваясь полного Удаления шлака. В случае значительных затруднений при Выпуске прибегают к прожигу канала летки кислородом. Сплав содержит 60—62 % А1 36—38 % Si 1,4-2,3 % Fe 0.5-1,0 % Ti 0,8—1,2 % Са 1,5—2,2 % С и 14-18 % не- [c.103]

Таким образом, режим периодической загрузки науглероживателя на зеркало жидкого металла одновременно с порцией шихты в печах промышленной частоты более экономичен и способствует ровному температурному ходу тавки Однако при этом необходимо отметить значите льно больший угар углерода и меньшее усвоение его ме таллом, а следовательно, более низкую конечную концен трацию (3,71 7о против 3,85% углерода при загрузке ре агента после расплавления всей шихты) [c.72]

Типовые схемы установки вибрационных питателей а — многоприводных перпендикулярно к конвейеру, б — для подачи насыпного груза в ковшовый элеватор и шнек, в — для загрузки железнодорожных вагонов, г — для подачи шихты в печь при варке стекла, д — над об-жиговой печью, е — для подачи материала в сушилку или охладитель, ж — над ленточным конвейером, з — z переставляемым вибровозбудителем, и для дозирования материала в мельницу или вращающуюся сушил- у к — для подачи материала на ленточный конвейер из питателя-грохота л — н — для подачи материала в валковую или щелевую дробилки, о—р — с бункером, взвешивающей вагонеткой и конвейером [c.315]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...