Шихта однородная

Кварц широко применяется в ряде отраслей силикатной промышленности. В силу своей сравнительно высокой чистоты жильный кварц нашел применение в тех отраслях силикатной промышленности, где требуется ввести в массу или шихту однородный по химическому составу материал. [c.20]

Даже вполне однородная шихта может при неправильной транспортировке расслаиваться. Поэтому следует стремиться к тому, чтобы путь транспортирования шихты был минимальным, а также принимать все меры, позволяющие избежать резких сотрясений во время транспортирования. Обычно шихту транспортируют в специальных емкостях (кюбелях) по монорельсу или на вагонетках. На некоторых стекольных заводах применяют и пневмотранспорт шихты. Однородность шихты после ее транспортировки пневмотранспортом соответ- [c.488]

Жильный кварц в силу своей сравнительно высокой чистоты нашел применение в тех отраслях силикатной промышленности, где требуется ввести в массу или шихту однородный по химическому составу материал. [c.20]

Подготовка руд к доменной плавке осуществляется для повышения производительности доменной печи, снижения расхода кокса и улучшения качества чугуна. Цель этой подготовки состоит в увеличении содержания железа в шихте и уменьшении в пей вредных примесей — серы, фосфора, повышение ее однородности но кускова-тости и химическому составу. Метод подготовки добываемой руды зависит от ее качества. [c.23]

Получение стекол производится путем варки исходных компонентов стекла в стекловаренных печах и при быстром охлаждении расплавленного материала. При расплавлении шихты в результате реакции составляющих оксидов и удалении летучих составных частей (HjO, СО2, SO3) получается однородная стекломасса, которая и идет на выработку стеклянных изделий. Изготовленные стеклянные изделия подвергаются отжигу при достаточно высокой температуре с последующим медленным охлаждением для устранения механических напряжений. [c.236]

Марганцево-магниевые ферриты. Наибольшее распространение получили ферриты с ППГ этой группы, обеспечивающие широкую номенклатуру свойств, необходимых для различных применений (табл. 19.2) производство ферритов отличается относительно простой технологией. Ферриты кристаллизуются в решетке шпинели. Шихта с высокой степенью однородности, что необходимо для мини- [c.259]

Смешение. Чтобы приготовить однородную массу, компоненты, заданные рецептурой, смешивают. Однородность смеси сыпучих материалов достигается многократным пересыпанием ее составных частей, при этом компоненты сухой шихты равномерно распределяются в объеме смеси. После перемешивания сухой шихты ее нагревают до температуры 90—130° С, а затем вводят связующее в расплавленном состоянии. Одновременно производят тщательное перемешивание. [c.19]

Прогрессивные процессы в литейном производстве осуществляются в результате модернизации существующих вагранок и установки электропечей во вновь строящихся цехах. При этом технология плавки в вагранках совершенствуется путем автоматизации операций набора, взвешивания и загрузки шихты, контроля и регулирования процесса плавки, подогрева дутья, применения природного газа и новых материалов для футеровки (угольные блоки) водоохлаждаемых вагранок. При плавке чугуна в электропечах обеспечивается высокое качество металла путем снижения в нем содержания серы и фосфора и идеального перемешивания, что делает его однородным по химическому составу и температуре. Это позволяет получать отливки хорошего качества любой конфигурации, снижать брак и угар металла до 1,5% вместо в вагранке). [c.189]

Перед составлением шихты железный и медный порошки подвергались восстановлению в атмосфере водорода. После все металлические порошки просеивались через сито 015, а асбест и кварцевый песок через сито 0056 (ГОСТ 3584—53). Затем в указанном в таблице порядке порошки засыпались в смеситель и подвергались тщательному смешиванию в течение 6 ч до получения однородной шихты. [c.395]

Для перехода на поточное производство требуется такой металл, из которого можно было бы одновременно заливать детали в широком диапазоне. Это может быть обеспечено модифицированием чугуна. Регулируя присадки модификаторов, можно получать из одной шихты требуемые однородные структуры и высокие механические свойства в отливках самой различной массивности. [c.261]

В ряде случаев порошки подвергаются специальной предварительной механической или термической обработке или их комбинации с целью изменения физических свойств порошков (степени дисперсности, прессуемости и т.п.). Такая обработка может сочетаться со смешением или просевом. Очень часто практикуется предварительный отжиг порошков для повышения их пластичности и прессуемости (за счёт восстановления окислов и снятия наклёпа). Иногда отжиг применяется для получения однородных твёрдых растворов — гомогенизации смеси (отжиг медно-цинковых шихт, смесей карбидов вольфрама й титана и т. д.). [c.534]

Для контроля качества флюса производятся следующие испытания 1) проверка однородности флюса, его грануляции и насыпного веса 2) проверка влажности 3) технологическое опробование 4) проверка химического состава 5) проверка механических свойств металла шва, наплавленного под слоем данного флюса. Кроме того, по записям в журнале плавок проверяется правильность расчета шихты и ведения плавки. [c.286]

После расплавления олово (температура плавления 232 °С) втягивается капиллярными силами в микропоры между частицами более тугоплавкой меди (температура плавления 1083°С), растекается по поверхности этих частиц и обволакивает их тонкой пленкой. В дальнейшем с повышением температуры усиливается диффузионное проникновение олова в медь, приводящее к образованию новых фаз и в конечном итоге - к образованию однородного а-твердого раствора (при содержании олова в шихте до 14 %). По другим данным, такое представление не очень отвечает действительности, так как образующаяся жидкая фаза должна немедленно обволакиваться тонким, но быстро растущим слоем твердой л-фазы (60,9 % Sn, 39,1 % Си), возникающей в результате растворения меди в олове, которая препятствует растеканию олова. Позтому сколько-нибудь длительное существование жидкой фазы при температурах выше 232 °С невозможно, так как л-фаза вскоре исчезает (еще до температуры ее плавления) и сменяется более тугоплавкими фазами е (38,4 % Sn 61,6 % Си) и 5 (31,8% Sn 68,2% Си). Последняя же разрушается с образованием а-твердого раствора при 580 -640 С, т.е. опять-таки ниже температуры плавления зтой фазы. Эти температурные границы образования и разрушения новых фаз носят условный характер, так как существенно зависят от продолжительности выдержки заготовок при заданной температуре. [c.47]

Сырые глазури. Для получения однородной смеси прибегают обычно к двойному помолу. Первый более грубый помол отдельных кусковых сырьевых материалов, как кварц, полевой шпат, доломит осуществляется сухим способом на бегунах или в шаровой мельнице. Второй—тонкий, совместный помол всех составляющих смеси (шихты в целом) осуществляется мокрым способом в шаровой мельнице. [c.99]

ПОСТОЯННОМ перемешивании для получения однородных по составу слитков. При расчете шихты угар сурьмы принимают равным 7—10, а теллура 15— 20% (мае. доля). [c.309]

Частицы шихты должны иметь примерно одинаковые размеры. (В однородных сыпучих материалах образуются одинаковые пустоты между частицами.) [c.342]

Смесительная машина периодического действия состоит из стальной чаши с крышкой и паровой рубашкой. Внутри смесителя имеются две -образные лопасти, вращающиеся в противоположные стороны. Твердые углеродистые материалы загружают в предварительно нагретый смеситель и перемешивают. Затем в смеситель подают связующее в расплавленном состоянии и сухую шихту перемешивают со связующим до получения однородной массы. [c.215]

Приготовление электролита — расплавление и рафинирование различных солей — обычно осуществляют в специально выделенных для этого электролизерах, так называемых ваннах-матках. Состав электролита рассчитывают исходя из содержания в нем бария, фтора, хлора, натрия и алюминия. Дозированные по массе соли тщательно перемешивают до получения смеси однородного состава. Перед загрузкой этих солей в ванну-матку с нее сливают катодный металл, оставляя слой такой толщины, чтобы не было разрывов металла и не оголилась поверхность электролита. Шихту засыпают на поверхность металла тонким слоем. После расплавления одной порции солей засыпают следующую и так до тех пор, пока не будет наплавлено требуемое количество электролита. [c.363]

Стержневую шихту готовили следующим образом. В мельницу (термомешалку) загружали расчетное количество пластификатора ППЭН и корундовые шары, пластификатор нагревали до расплавления 110 - 130°С и вводили порошки АСД-4, TiOi, пылевидный кварц и электрокорунд. Состав перемешивали в течение 2 -3 ч до получения однородной массы при температуре 160 - 170°С. [c.453]

Для получения однородных смесей путем механического смешивания компонентов используют мелкие металлические порошки. Равномерность их распределения при смешивании сухим или мокрым способом в значительной степени зависит не только от размеров частиц, но и от их удельного веса. Несмотря на недостатки, механическое амешивание обладает преимуществами простоты и дешевизны. При этом в шихту можно вводить различные окисные, силикатные- и другие соединения., . [c.92]

Шихта твердосплавного материала готовится из тонкодисперсных смесей порошков В КЗ, В Кб, ВК8 или из указанных смесей с добавлением литого карбида вольфрама (W + Wj ) — рэлита зернистостью от 0,1 до 0,25 мм в массовом отношении 1 3 соответственно. Чем меньше зернистость рэлита, тем однороднее структура композиционного материала. Для получения однородной по химическому и гранулометрическому составу шихты исходные компоненты смешивают. Смешение может быть сухое и мокрое . В последнем случае в смесь добавляют спирт, бензин, глицерин и т. п. [c.114]

Модифицирование конструкционных чугу-нов применяется а) для получения наиболее высоких показателей прочности (а = 30— 40 к2/а<ц2) в сочетании с хорошей обрабатываемостью в различных сечениях отливки термообработкой (закалка и отпуск) достигается дополнительное улучшение свойств чугуна (повышается а/, до 50 кг1мм ) б) для получения однородности свойств в различных частях отливок, отличающихся резкими переходами в сечениях (независимо от показателей прочности) в) для повышения износоустойчивости отливок г) для уменьшения роста чугуна при нагревах д) для повышения плотности отливок е) для снижения внутренних напряжений в отливках ж) для повышения коррозионной стойкости з) для предотвращения образования сетчатой структуры графита с дендритной ориентацией включений (в частности при высоких температурах выпуска и заливки жидкого металла, при высоком содержании стали в шихте и при наличии тонких сечений в отливках). [c.88]

Раскисляя и дегазируя чугун, модификаторы улучшают (делают более равномерной) его зерновую структуру, повышают степень графитизации, способствуя более раздельному распределению графитовых включений в основной металлической массе. Модифицирование предотвращает образование отбела и сетчатого дендритообразного (ориентированного) графита, обычно получающихся в высокопрочных малоуглеродистых чугунах вследствие высокого содержания стали в шихте и высоких температур выпуска и заливки металла. Модифицирование увеличивает прочность чугуна, улучшает его обрабатываемость и износоустойчивость, обеспечивает однородность свойств в различных по сечению частях отливки. В то же время расширяется возможность отливать чугуном, выплавленным из одной шихты, детали разных сечений. [c.181]

Измельчение и смешение исходных материалов производят в шаровой или вибрационной мельнице. Размеры частиц готовых окислов металлов обычно менее 50—60 мк, поэтому помол исходной фер-ритовой шихты в шароБых мельницах служит не столько для измельчения, сколько для смешения. Только после операции предварительного спекания помол эффективен как для получения однородного смешения, так и для грубого измельчения. [c.831]

Средний удельный тепловой поток поверхности частиц (кусков) однородного материала в данном сечении слоя пов можно подсчитать, принимая температуру кусков в сечении одинаковой, по уравнению (шихта многофракционная с однородным расположением в слое, распределение скорости газов по сечению слоя равномерное) [c.48]

При применении новой технологии (с высоконагретым восстановительным газом) и бесконусного загрузочного устройства, а такше при повышении давления газа на колошнике производительность доменных печей может быть увеличена в 3—5 раз. Столь высокая производительность печей требует организации непрерывного выпуска продуктов плавки — чугуна и шлака. При этом большое внимание должно быть уделено и снабжению доменных печей, работаюш их по новой технологии, высококачественным сырьем. Шихта должна состоять из 70—80% окускованного материала (остальное — богатая кусковая калиброванная железная руда). Резкое уменьшение количества кокса в шихте должно компенсироваться увеличением его прочности (однородностью его физико-химических свойств). [c.110]

Фриттование обычно производится при температуре порядка 1200—1300° и чаще всего доводится до более или менее полного плавления, а иногда только до спекания шихты. Сплавленная фритта отличается большей легкоплавкостью и большей стойкостью против гидролиза. Фритта же, доведенная только до спекания, более тугоплавка и проявляет некоторую склонность к гидролизу, что нарушает однородность глазури. Поэтому рекомендуется доводить фритту до более или менее полного плавления. [c.100]

В первом случае изделия удовлетворительной прочности с пористостью 68-74 % образуются непосредственно в процессе восстановления TiOi сажей в вакууме. Добавка готового карбида титана в шихту активирует процесс спекания и вследствие этого удается получить изделия, в которых пористость иэменяется в широком интервале 35-74 %. Однородность пор в изготовленных изделиях удовлетворительная и они могут использоваться в качестве коррозионностойких фильтров. [c.207]

Ретортный уголь характеризуется повышенным содержанием твердого углерода, большей однородностью химического и гранулометрического состава и меньшей стоимостью. Он более мелок, чем печной, но, так как его не нужно дробить, отходы при подх-отовке шихты практически одинаковы ( 20%). Сравнительные плавки кристаллического кремния на печном и ретортном древесном угле показали, что, несмотря на увеличение в последнем случае расхода электроэнергии на 1080 МДж/т (300кВт-ч/т), сто- [c.11]

Анализ структуры металлической матрицы этих же образцов показал, что во всех образцах имеет место примерно одинаковая степень перлитизации—9,8%, но форма перлита и его структура были различными. В чугуне, полученном из чугунной стружки, пластинки перлита более крупные, несколько разнородные по своему строению, а в синтетическом чугуне структура основы отличается более высокой однородностью как во всем сечении шлифа, так и в пределах одного зерна. Уменьшается протяженность пластинок перлита, дисперсность его несколько выше, особенно при сравнении чугунов эвтектического состава. В чугунах с низкой эвтектичностью различие структур почти неощутимо, хотя при переплавке доменных чугунов матрица сильно расчленена включениями графита. С понижением степени эвтектичности во всех чугунах возрастает дисперсность перлита. В чугуне, полученном из чугунной стружки и ваграночной шихты, различие структуры металлической основы с уменьшением степени эвтектичности проявляется более сильно, чем в синтетических чугунах, хотя можно заметить, что в чугуне из листовой высечки перлит несколько крупнее, чем в чугуне, выплавленном на основе стальной стружки. Границы перлитных зерен в обычном чугуне толстые, хорошо очерченные, в синтетическом чугуне границы зерен улавливаются только по общему изменению направления пластинок составляющих перлита. Характерные Структуры матрицы различных чугунов представлены на рис. 53. [c.119]

Окомкование шихты можно осуществить тремя способами агломерацией, грануляцией и брикетированием. При агломерационных методах окомкования руды в производстве алюминиевокремниевого сплава требуются цементирующие материалы типа содового раствора. Процесс ведут на ленточных агломерационных машинах с просасыванием воздуха через шихту. Сложность получения агломерата однородного качества тормозит применение этого метода. [c.373]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...