Влияние Состав шихты

Глушение эмали осуществляют двумя путями введение.м глушителя в состав, шихты или добавкой его при помоле. Количество вводимых добавок колеблется от 10 до 80%. Сложность процесса глушения заключается в необходимости получения частиц строго определенных размеров. Очень мелкие частицы разрушаются при обжиге кроме того, они оказывают рассеивающее влияние, уменьшая тем самым излучательную способность эмали. Использование крупных частиц уменьшает кроющую способность. Оптимальный размер частиц 20—30 мкм. [c.103]

Влияние химического состава на механические свойства чугуна. Основными химическими элементами чугуна, оказывающими влияние на механические свойства, помимо элементов, сфероидизирующих графит (магний, церий и т. п.), являются углерод, кремний, марганец, фосфор и сера. Углерод. Для получения чугуна с высокими прочностными свойствами содержание углерода в чугуне с пластинчатым графитом, как указывалось выше, должно быть минимальным. С этой целью в состав шихты обычно вводят значительное количество стального лома. Однако повышенное количество стали в шихте ухудшает литейные свойства чугуна. [c.150]

Перевод серебра в металлическую форму может происходить под влиянием температуры и в результате химического воздействия с добавками (флюсами). В качестве флюсов применяют уголь, соду, серу, железо, буру, натриевую селитру, песок кварцевый, мел. Состав шихт для плавки отходов серебра в электродуговых печах приведен в табл. 22. [c.350]

На скорость сплавления эмалей оказывают влияние многие факторы. Главные из них состав шихты, гранулометрический состав компонентов шихты, температура и режим сплавления. [c.81]

При плавлении происходит сушка, диссоциация, обжиг, прокалка, спекание, восстановление, обменное взаимодействие, полиморфные превращения и т.д. В некоторых видах плавки могут быть определяющими некоторые из этих процессов. Так, при плавке во взвешенном состоянии в автогенном режиме плавление протекает благодаря теплу окисления сульфидов шихты. При оценке и выборе процесса плавки следует проанализировать состав и свойства проплавляемых материалов с учетом влияния сопутствующих плавке процессов. Взаимодействия, связанные с превращением веществ, входящих в состав шихты, сопровождаются выделением или получением тепла. Количество тепла, необходимого на весь комплекс физико-химических превращений 1 т шихты в процессе плавления, называется теплопотреблением шихты, и определяется алгебраической суммой теплосодержаний исходных и конечных продуктов и тепловых эффектов. Теплопотребление неподготовленной сырой медной шихты составляет 1,26 - 2,09 МДж/кг, подготовленной и обожженной 0,63 - 1,26 МДж/кг. Гранулометрический и химический состав, физические свойства шихты являются одним из критериев выбора способа плавки. Большое количество серы в шихте, измельчение материала благоприятно для автогенных способов плавки во взвешенном состоянии. [c.12]

Наплавка порошковой проволокой. Порошковая проволока представляет собой трубку диаметром 2...3 мм из мягкой стальной ленты, заполненную шихтой, состоящей из легирующих (ферросплавы, различные металлы) и защитных (мрамор, плавиковый шпат и др.) компонентов, и железным порошком. В состав шихты часто добавляют вещества, стабилизирующие горение дуги. Таким образом, при наплавке порошковой проволокой расплавленный металл защищается от влияния азота и кислорода окружающего воздуха газо- и шлакообразующими веществами и [c.138]

Влияние извести на выход металла, извлечение хрома и состав металла при проведении плавки с запальной частью шихты, как содержащей, так не содержащей окиси хрома ( известково-глиноземистый запал ), показано на рис. 57 (количество восстановителя в шихте 95% от теоретически необходимого). [c.123]

На качество динаса большое влияние оказывают также гранулометрический состав, тщательность смешивания кварцита со связующими добавками и процесс обжига. При подборе гранулометрического состава необходимо учитывать, что кварцевая пыль (0,088 мм и менее) наиболее полно и быстро перерождается в тридимит и кристобалит. Слишком большое содержание пыли в шихте является одной из причин расслоения сырца при прессовании, получения динаса с повышенной пористостью, пониженными прочностью и термической стойкостью. [c.432]

Очень часто возникновение свили в стекле связано с интенсивным разъеданием горшков или брусьев печей шихтой и стекломассой. Большое влияние на интенсивность разъедания огнеупора, а следовательно, и на образование свили в стекле оказывает состав стекломассы. Некоторые составы резко усиливают разъедание огнеупора, чем и объясняется, например, большая свилеватость стекол с высоким содержанием окиси свинца. [c.509]

На процесс гидрополирования большое влияние оказывает состав- жидкой среды. Хорошо зарекомендовал себя пенистый мыльный раствор с содержанием 5 г мыла на 1 л воды. Объем шихты и жидкости не должен превышать 50—60% внутреннего объема барабана желательно, чтобы уровень жидкости на 20— 30 мм превышал уровень обрабатываемых деталей вместе с шихтой. Выпуск жидкости из ванны и противней осуществляется через вентиль 1 (фиг. 95) в канализацию. [c.138]

Для изучения влияния высокого давления шихта с содержанием 37,5 ат. % Ое (предполагаемый состав 50з) спекалась в железных контейнерах под давлением (методом взрыва) порядка 100 000 атм. [c.59]

Данными для расчёта шихты являются требуемый химический состав отливок, химический состав шихтовых материалов (чугуна, лома и ферросплавов) и угар элементов при соответствуюш,ем режиме плавки. Для предварительных расчётов можно принять угар кремния 10—15%, марганца — 15— 20%, хрома — 10—20%. Фосфор практически не выгорает. Количество серы увеличивается на 40—50%. Содержание углерода в ваграночном металле при обычных режимах плавки (без применения стали в шихте) приближается к эвтектическому (при этом следует учесть влияние кремния и фосфора на точку эвтектики). [c.26]

Точная дозировка составляющих шихты оказывает существенное влияние на ход металлургического процесса, на достижение заданных значений конечных температур и состав готовой стали. Наибольшее влияние оказывает погрешность измерения массы заливаемого чугуна. Исследования математической модели процесса плавки позволили определить влияние погрешности дозирования компонентов шихты на отклонение температуры стали от заданной (рис. 2). [c.15]

Синие эмали получаются при добавке в шихту окиси кобальта. Их часто плавят из отходов эмалей. Синий цвет устойчив, и характер атмосферы эмадеплавильной печи не оказывает на него заметного влияния. Состав шихт синих эмалей приведен [c.142]

В смеси борный ангидрид взаимодействует с аморфным бором, образуя новые порции субокислов бора, а при отсутствии такого взаимодействия борный ангидрид скапливается на поверхности образцов в виде стекловидной пленки, препятствуя дальнейшему протеканию процесса насыщения. Влияние каждой из выделенных составляющих процесса переноса определяется конкретными условиями опыта (температура, время, давление в реакционном пространстве, состав шихты). [c.197]

Чтобы устранить вредное влияние обычно присутствующей монтичеллитовой связки , в состав шихты вводят глинозем (в виде технической окиси алюминия или боксита) в количестве около 5—10% и иногда хромит (около 5%). В процессе обжига образуется шпинельная связка , имеющая высокие термомеханические свойства, что повышает термическую стойкость, а при добавках глинозема и температуру начала деформаций изделий под нагрузкой. [c.307]

Большое влияние на скорость стеклообразования имеет химический состав шихты. Чем больше плавней в шихте, т. е. чем больше отношение суммы щелочей и щелочеземельных окислов к кремнезему, тем легче она проваривается. Хотя в современных стеклах (боратных, боросиликатных и алюмоборосиликатных) роль щелочных окислов сведена до минимума, тем не менее щелочноземельных окислов вводится значительное количество. [c.58]

Влияние отдельных составляющих, входящих в состав шихты, на свойства керамических изделий и явления, протекающие в процессе их обжига. Характерной особенностью глины является пластичность, обусловливающая возможность формования изделий, сохраняющих после высыхания и обжига приданную им форму без разрыва и трещин. Пластичность глины зависит от степени дисперсности частиц, формы частиц и минералогического состава глины. Хими- [c.373]

Газовые потоки, состав шихты, ее габариты и физические свойства (спекаемость, вязкость, теплопроводность и пр.), методы ведения колошника (закрытый колошник или работа с проплавлением, гомогенная или гетерогенная загрузка шихты, применение прокалывателей, завалка конусами вокруг электродов и т. п.), особенности шлаковой фазы, периодичность выпусков— все эти факторы оказывают более существенное влияние. на образование температурного поля, чем электрическое поле. Более того, можно предполагать, что характер электрического [c.71]

Как следует из зависимости (211) и рис. 66, по ходу продувки скорость окисления углерода изменяется в широких пределах даже при постоянной интенсивности продувки (г оз onst). В начальный период продувки, когда преимущественно окисляются кремний и марганец и кислород накапливается в шлаке в виде оксидов железа, скорость окисления углерода минимальна и, как правило, не превышает 0,2%/мин. После окисления шлакообразующих примесей и достижения температуры ванны 1400—1450°С начинается интенсивное обезуглероживание металла, в результате чего резко уменьшается концентрация оксидов железа в шлаке. В этот период отмечается наибольшая склонность шлака к вспениванию, что в сочетании с интенсивным газовыделением усиливает выбросы металла и шлака из конвертора. Поэтому если в состав шихты входит известняк, то его дают именно в этот период. Под влиянием известняка осаживается вспененный шлак и одновременно быстро повышается основность, что способствует прекращению выбросов. В конце продувки при низких содержаниях углерода (продувка на малоуглеродистую сталь) скорость окисления углерода уменьшается, что объясняется кинетическими и термодинамическими особенностями процесса окисления углерода. [c.327]

Рассмотрим результаты исследования влияния азота и углерода на фазовый состав, структуру и свойства сталей. Выплавка сталей производилась в высокочастотной индукционной печи с магнезитовой футеровкой иод слоем основного шлака. Шихта состояла из армко-железа, иауглероженного армко-железа, металлического хрома, металлического марганца и электролитического азотированного марганца. Слитки весом 1,5 кг, отлитые в изложнице, гомогенизировались при 1150°С в течение 10 ч и ковались ца заготовки диаметром [c.102]

Определяющее влияние на состав получаемого по этому методу карбида титана оказьтает равномерность смещения исходных компонентов. Равномерное смещение компонентов и высокая дисперсность диоксида титана и углерода достигаются с помощью растворного метода, который заключается в осаждении из солянокислого раствора треххлористого титана раствором аммиака гидрооксида титана. Гидрооксид титана после смешивания с водным раствором углеводов упаривают в потоке инертного газа. Полученный карбид титана имеет следующий состав, Т1одщ 79,6—79,8 С дщ 19,6—19,7", сваб О — 0,2 примеси 0,3-0,4 (5уд 1-3,5 м /г). Однако усложнение технологии подготовки шихты для карбидизации сказывается на стоимости порошка Ti . [c.13]

Развитие современной техники немыслимо без использования жаропрочных и жаростойких сплавов. Основой таких сплавов чаще всего является никель. Влияние легирующих элементов, в частности железа и хрома, на коррозионное и электрохимическое поведение сплавов изучено недостаточно [1—4]. В настоящей работе изучалось анодное поведение сплавов с содержанием железа 5—30 ат. % в 1 н. Н2304 и 1 н. НСЮ4, и с содержанием хрома 1,25—31,25 ат. % в 1 н. Нг304 при 25° С. Сплавы отжигались при 1050° С с последующим охлаждением на воздухе. Сплавы № — Сг термообработке не подвергались. Состав первых определялся химическим анализом образцов, а вторых — по анализу шихты. Из исследуемого материала вырезались электроды площадью 0,5 см с токоподводом. Рабочая порерхность электрода шлифовалась наждачной бумагой с зерном до 14 мкм, а затем полировалась алмазной пастой с зерном 1 мкм. После этого электроды обезжиривались этиловым спиртом, промывались дистиллированной водой и высушивались в вакуум-эксикаторе. Нерабочая часть электрода и токоподвод покрывались перхлорвиниловым лаком. Растворы готовились из дважды перегнанных серной и хлорной кислот. Поляризационные кривые снимались на потенциостате ЦЛА. Схемы потенциостатической установки и электрохимической ячейки приведены на рис. 1 и 2. [c.80]

Очень большое влияние на ход плавления эмали оказывает гранулометрический состав сырых материалов. Чем крупнее зерна материалов, в особенности песка и полевого шпата, тем медленнее и неравномернее протекают химические реакции в шихте. Вполне понятно, что исключительную роль играет тем-пфатура в печи чем она выше, тем быстрее происходит процесс плавления эмали. Однако нужно иметь в виду, что при слишком высокой температуре легкоплавкие материалы могут быстро расплавиться и отделиться от других материалов. Это приводит к тому, что значительная часть тугоплавких материалов остается цепро-реагировавшей с плавнями, и сплав получается неоднородным. Такой сплав отличается по своим свойствам от той эмали, которую требуется получить. Плохие результаты получаются также и в том случае, когда плавление производится при слишком низкой температуре. В этом случае эмали не имеют достаточно хорошего блеска и плохо наносятся на изделия. [c.44]

Вводимые в шихту добавки могут оказать влияние не только на спекаемость изделий, но и на другие их свойства, например на прочность при высоких температурах. Применяя добавки, образующие в процессе обжига огнеупорную жесткую связку (из непластичных минералов, например ортосиликатов кальция или магния). можно повысить температуру деформации магнезитовых огнеупоров, если до этого связкой в них являлись сравнительно легкоплавкие минералы (например, монтичеллит). Если при этом улучшаются упругие свойства (например, при введении глинозема в состав магнезитовых шихт), то резко повышается термическая стойкость изделий. [c.300]

Наличие в разных частях отливки твердых, не поддающихся механической с работке мест со светлой лучистой поверхностью излома. обусловленной присутствием в чугуне структурно свободного цементита Неправильный химический состав металла Отрицателыюе влияние наследственных свойств шихтовых материалов Чрезмерно быстрое снижение температуры металла в форме вследствие переувлажнения формовочной смеси Технолог или плавильный мас- Плавильный мастер Технолог или земледел Изменение химического состава в сторону увеличения графитизирующих элементов Изменение состава шихты Уменьшение влажности формовочной смеси [c.417]

М. в металлургии играет важную и многообразную роль 1) являясь всегда составной частью шихты доменных печей, он переходит частью (на 50—75%) в чугун частью в шлак, сообщая последнему жидкоплавкость, а первому способность выделять серу как в самой доменной печи, так и в миксере (см. Обессери-вание) 2) в процессах передела чугуна М. предохраняет железо от излишнего окисления (см. Бессемерование, Томасирование, Си-менс-мартеновское производство), способствует переходу серы в шлак и своим присутствием в стали парализует вредное влияние остающейся в ней серы 3) действует как раскислитель на сталь, окисленную в процессе передела, благодаря низкой концентрации в ней углерода и марганца (см. Раскисление)-, 4) входит в значительном количестве (10—15%) в состав специальных сортов стали, сообщая ей специфич. свойства (см. Стали). Лишь в обычном литейном чугуне содержание М. ограничивается низкими пределами (0,5— 0,6%) в гематите допускается 1% его. Передельный чугун содержит не менее 1% М., часто 1,5%, а иногда 2—2,5%. В раскислители (см. Раскисление) М. вводится в количестве 20% (зеркальный чугун) или 80% для ферросплавов (см.). Большая часть всего М., добываемого в виде руды (см. Марганцевые руды), идет на производство передельного чугуна и раскислителей, значительно меньшая — на изготовление специальных сталей. [c.223]

Таким образом, в продуктах, выделяющихся в атмосферу печи при выплавке кремнистых сплавов, в значительных количествах содержится моноокись кремния. Окисляясь печными газами до кремнезема, она служит одним из источников пылеобразовапия. Интенсивное пылеобразование чаще всего наблюдается при недостатке восстановителя в шихте и вследствие уменьшения фильтрующей способности слоя шихты. Рабочее напряжение руднотермических печей также оказывает влияние на количество и состав пыли. По [120] при выплавке ферросилиция (45 % Si) в закрытой печи 16,5 Мва при напряжении 70 в количес гв о пыли составило 1,5% [c.46]

Экспериментальные наплавочные материалы изготавливались в виде порошковой проволоки, в состав которой до 43-45% может быть введено порошкообразной шихты из легирующих элементов, что позволяет изменять химический состав наплавлеппого в достаточно широких пределах. Известно, что структурная гетерогенность оказывает значительное влияние на процессы повреждаемости при трении. Фрактографнческпм анализом изнашиваемых поверхностей установлено, что трещины зарождаются, как правило, на макродефекте как на концентраторе напряжений и распространяются до следующего ближайшего включения или поры, где замыкаются в пих [217]. [c.54]

В приведенном расчете шихты не принята во внимание л таллическая составляющая, поскольку ее влияние на сост шлака незначительно. Кроме того, не учтено влияние на сост шлака золы от сгорания кокса, в состав которой входят Si( СаО, FeO, AI2O3. [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...