Кокс « Подготовка в шихту

Подготовка руд к доменной плавке осуществляется для повышения производительности доменной печи, снижения расхода кокса и улучшения качества чугуна. Цель этой подготовки состоит в увеличении содержания железа в шихте и уменьшении в пей вредных примесей — серы, фосфора, повышение ее однородности но кускова-тости и химическому составу. Метод подготовки добываемой руды зависит от ее качества. [c.23]

Подготовка шихты заключается в доведении сырьевых материалов до крупности, предусмотренной технологическим процессом. Кварцевое сырье подвергается сушке, грохочению, рассеву и загружается в бункера. На некоторых заводах кварцевое сырье предварительно промывается водой. Антрацит и нефтяной кокс дробятся до нужной грануляции, подвергаются рассеву и загружаются в соответствующие бункера. Из бункеров производится дозировка компонентов в шихту. Шихта увлажняется, тщательно перемешивается и передается в загрузочные бункера печей. [c.124]

Наличие большого количества мелочи в шихте при доменной плавке приводит к большому выносу колошниковой пыли, увеличивает расход кокса, ухудшает работу доменной печи. Поэтому окускование мелких концентратов и пылеватых руд является необходимой стадией подготовки их к плавке. Искусственное окускование мелкозернистых и пылеватых руд производят методами агломерации, брикетирования и окомкования. [c.104]

Улучшение подготовки шихтовых материалов — обогаш,ение руд, применение при плавке офлюсованного агломерата и окатышей обеспечивает прирост выплавки чугуна и снижает расход кокса. Например, увеличение содержания железа в шихте на 1% дает прирост выплавки чугуна на 3% и снижает расход кокса на 1,5—2,0% применение агломерата повышает производительность печей па 10—15%, а замена агломерата окатышами снижает расход топлива и дополнительно увеличивает выплавку чугуна еще на 5—8%. Вместе с тем повышение производительности доменных печей достигается интенсификацией процесса плавки за счет следующего [c.41]

Улучшением подготовки шихтовых материалов к плавке — повышением содержания железа в железорудном сырье, применением офлюсованного агломерата, железорудных окатышей, брикетов и др. Известно, что увеличение железа в шихте только на 1 % дает прирост выплавки чугуна около 3% и уменьшение расхода кокса на 1,5—2,5%. Применение одинаковых по размерам кусков шихты способствует более равномерному распределению потока печных газов по сечению доменной печи, лучше.му соприкасанию газов с материалами, а вследствие этого [c.41]

Медно-серная плавка требует качественной подготовки шихты. Всю рудную мелочь в смеси с коксом, известью и трепелом обязательно подвергают брикетированию на штемпельных прессах с последующей пропаркой брикетов в автоклавах, что придает им пористость и высокую прочность. [c.148]

Исходные материалы (железные руды, кокс, флюсы) перед загрузкой в печь специально подготовляют. В последнее время подготовке шихты к плавке уделяют большое внимание, так так от ее качества зависит производительность доменных печей. Затраты на подготовку шихты в настоящее время значительно возросли и составляют 26—28% всех расходов (на добычу руд 25—27%). [c.14]

Сырьевые материалы, прошедшие предварительную подготовку к плавке, поступают в специальных вагонах на рудный двор, расположенный параллельно линии печей. При помощи мостового крана материалы со склада перегружают в приемные бункеры до менных печей. Кокс подают в бункеры специальным транспортером При помощи вагон-весов 1 шихту подвозят к загрузочной (ски повой) яме. Через воронку 2 шихта поступает в вагонетку (скип) 5 После этого скип поднимается стальным канатом по рельсам на клонного подъемника доменной печи до самой верхней точки За и там опрокидывается. Через загрузочное устройство (приемную воронку 4 малого конуса 4а, воронку 5 большого конуса 5а) шихта поступает в доменную печь, которая имеет колошник б, шахту 7, распар 8, заплечики 9 и горн 10. Конусы поочередно опускаются и поднимаются. [c.17]

Подготовка печи к плавке заключалась в следующем. На низ печи укладывалась так называемая подушка, состоящая из 2 ти мелочи электрокорунда белого или шлака и примерно 1 т глинозема. На подушке из 150—200 кг литейного кокса или электродного боя выкладывался треугольник для розжига электропечи. Шихта состояла из следующих компонентов глинозем — 95,50% двуокись титана — 3,42% антрацит — 0,12% кварцевый песок — 0,96%. [c.74]

После подготовки борная кислота и нефтяной кокс взвешиваются и тщательно перемешиваются, затем приготовленная шихта направляется в печь, куда также подается и возвратный материал— спек. Возвратный материал размещается в центре колошника и между электродами, а свежеприготовленная шихта — по краям печи. [c.150]

Необходимо стабилизировать химический состав шихтовых материалов прежде всего по содержанию железа и основности, а также гранулометрический состав в первую очередь агломерата и кокса. Эта задача решается комплексом подготовки шихты. [c.171]

Все исходные составляющие шихты хранят в бункерах на шихтовом дворе и после взвешивания в требуемых пропорциях загружают в вагранку (рис. 13.4). На шихтовый двор исходные материалы подают в вагонах 1, откуда их перегружают в закрома 2. Из закромов шихта поступает на подготовку. Стружку брикетируют, а тонкие стальные обрезки пакетируют на гидравлических прессах 5 флюсы проходят дробилки 4, кокс из промежуточного бункера 5 подается на просеивание через грохоты 6. Скрап проходит подготовку к плавке в дробилках и прессах 7. После подготовки эти материалы и доменные чугуны транспортными устройствами (конвейерами, грейферами, магнитными шайбами) 8 подаются в суточные закрома 9, оборудованные питателями 10, для выдачи шихты в дозирующие устройства 11. После взвешивания и дозировки исходные материалы попадают в бадью 12, которая скиповым подъемником или крановым устройством подается к загрузочному окну вагранки 13. В современных литейных цехах процессы загрузки вагранок, [c.205]

Строгое соблюдение всех правил подготовки шихты и завалки (сортировка кокса, размельчение металла и т. п.). Хороший разогрев вагранки и копильника. Установление правильного количества воздуха и устранение перерывов в дутье [c.386]

На запорожском заводе до 18% коксика отсеивается в виде мелочи. Особенно важно в настоящее время наладить грохочение коксика до вальцевания, чтобы вальцевать только коксик с размерами кусков более 20 мм. Следует иметь в виду, что обычно 6% вальцуемого кокса превращается в мелочь. Любопытно, что лучшее отношение между верхним и нижним пределами кусков коксика такое же, какое получено производственным опытом и для кварцита, т. е. примерно 2,2. Увеличение этого отношения приводит к ухудшению газопроницаемости колошника. Следует особо подчеркнуть, что абсолютные размеры кусков коксика при правильной подготовке шихты должны быть меньше размеров кусков кварцита в 3—7 раз. Такое соотношение между размерами коксика и кварцита необходимо для увеличения реакционной поверхности коксика и повышения электросопротивления шихты. При большем (в 10—15 раз) соотношении между размерами кварцита и коксика снижается так называемая порозность и возможно спекание шихты на колошнике. [c.106]

В доменном производстве на базе улучшения подготовки железорудной шихты за счет повышения содержания железа, улучшения гранулометрического состава, физико-механических свойств и ооновпости подготовленной шихты, а также дальнейшего повышения температуры дутья и давления газов под колошник,ом, значительного расширения масштабов применения природного газа и кислорода показатели возможного использования доменного газа будут постепенно уменьшаться за счет снижения расхода кокса в процессе плавки. [c.251]

Повышение температуры чугуна, выплавляемого в вагранке, достигается увеличением количества подаваемого воздуха, правильным расходом топлива, применением плотного малоактивного и высо.ко-калорийяого ваграночного топлива, устройством трехрядных фурм, рациональной подготовкой металлической шихты и кокса к плавке, подогревом воздуха, применением кислородного дутья и правильным выбором высоты холостой колоши. [c.312]

В качестве конструкционных материалов в реакторострое--нии применяют в основном искусственные графиты. Их изготавливают по электродной технологии из шихты (механической смеси), содержащей л 75% полидисперсного кокса (наполнитель) и 25% каменноугольного пека (связующее). При этом особенности сырья, технологии его подготовки и т. п. существенным образом влияют на свойства, а следовательно, и на работоспособность искусственного графита. Поэтому ниже рассмотрена технология получения конструкционного графита для реакторной техники и ее влияние на эксплуатационные свойства материала. [c.10]

Прошедшие предварительную подготовку руды вместе с коксом, расход которого составляет около 50 % от массы выплавляемого чугуна, подаются в доменную печь. Доменные печи относятся к разряду шахтных печей и работают по принципу п Ътивотока. Шихта (руда, кокс и, если необходимо, известь) подается сверху и по мере плавления руды и выгорания кокса опускается вниз. Воздух, наоборот, вдувается в нижнюю часть печи и перемещается вверх, навстречу шихте. Полезный объем печей обычно не превышает 2000 при высоте примерно 30 м выплавляется в них до 2000 т чугуна в сутки. Отдельные печи имеют объем свыше 5000 м [c.171]

В основе этого способа лежит процесс восстановительной плавки руды в присутствии известняка. В качестве исходного сырья могут быть использованы железные руды с повышенным содержанием AI2O3 и высокожелезистые бокситы в качестве восстановителя — кокс. Шихта перед плавкой проходит подготовку, состоящую в оку-сковании руды агломерацией или брикетированием. Восстановительная плавка может быть осуществлена в руднотермических электропечах и в доменных печах. [c.193]

Перед приготовлением шихты все исходные материалы подвергают необходимой подготовке. Кварц или кварцит дробят на щеко-вых дробилках до кусков не более 80 мм, мелочь до 20 мм отсевают, так как она в процессе плавки в верхней зоне колошника оплавляется, снижая газопроницаемость шихты, что затрудняет проведение процесса. Нефтяной кокс, имеющий относительно высокую электропроводность, измельчают до кусков не более 15 мм. Кокс крупностью менее 2 мм отсеивают, так как он сгорает на колошнике, что приводит к перерасходу восстановителя. [c.385]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...