Лом стальной - Содержание в шихте при

Лом стальной — Содержание в шихте при плавке ковкого чугуна в плавильной печи 14—13 [c.136]

Присадка хрома иногда повышается до 0,9%, что даёт твёрдость по Бринелю 250—260 на рабочих поверхностях (гильзы, диски, барабаны). Обработка этих деталей при правильном выборе инструмента и режимов резания не представляет особых затруднений. Однако в массовом производстве возможное случайное попадание в шихту (через стальной лом) даже небольших количеств хрома (до 0,3%) нарушает нормальную обрабатываемость, которую приходится компенсировать увеличением содержания кремния. [c.49]

Металлическая составляющая шихты обычно состоит из 30— 40% доменного чугуна, 20—30% возврата собственного производства (литники, брак литья), 20—40% чугунного лома, 10—15% стального лома. Применяют в основном доменный чугун литейный и в незначительном количестве — передельный. Кроме того, при необходимости получения нужного химического состава чугуна в шихту присаживается доменный ферросилиций с содержанием кремния 9—13% и зеркальный чугун с содержанием марганца 10—25%. Для модифицирования чугуна применяется электротермический ферросилиций, содержащий 45 и 75% кремния. [c.103]

В процессе плавки происходит изменение химического состава шихтовых материалов вследствие окисления (угара) отдельных элементов. Содержание углерода практически мало изменяется. При производстве высококачественных чугунов для снижения содержания углерода в состав шихты вводят 15—25% стального лома, содержание которого в шихте иногда может быть больше 25 %. [c.106]

Так, еслп в шихту добавить 30 —40% стального лома (содержание углерода снизится до 2,8—3%), то получится перлитный чугун. Литье из перлитного чугуна применяют для ответственных деталей, так как они обладают достаточно высокой прочностью (предел прочности при растяжении возрастает до 400—450 Мн/м ). [c.176]

Загрузка шихты. Состав шихты определяется химическим составом выплавляемой стали. При плавке с окислением шихту составляют из расчета получения содержания углерода в металле по расплавлении выше 0,3% заданного при выплавке высокоуглеродистых сталей (с содержанием 0,6% С и более) и выше 0,4% при выплавке средне- и низкоуглеродистых сталей. Шихта составляется из стального лома, отходов низколегированных сталей и чугуна. Содержание хрома в шихте не должно превышать 0,40%. Отходы легированных сталей в шихту не вводят, так как их экономически выгодно использовать при выплавке стали методом переплава. Завалку шихты производят сразу же по окончании заправки. [c.314]

При первом способе содержание углерода-в металле должно быть в пределах 2,7—3,2% и кремния—около 2%. В шихту вводится стальной лом, а жидкий чугун перегревается. [c.34]

Низкоуглеродистые чугуны можно получать в вагранках с силикатной холостой колошей. Для этого часть холостой колоши ниже уровня фурм заменяют шамотным кирпичом, выложенным в клетку. Эту часть колоши предварительно сильно разогревают, чтобы уменьшить охлаждение чугуна. При добавке в шихту около 35% стального лома в вагранках с силикатной колошей можно получать чугун с содержанием до 2Д—2Д% С.. ............. [c.269]

Основной скрап-процесс на твердом чугуне. При скрап-процессе основным источником кислорода для окисления примесей чугуна является газовая фаза печи. Только незначительную часть кислорода дает железная руда, вводимая в печь по ходу плавки в количестве —30%. Шихту для скрап-процесса рассчитывают так, чтобы она содержала —1% Мп, 0,3%Р и 0,05—0,06%5 и минимальное количество кремния. Обычно шихта при скрап-процессе содержит 30% передельного мартеновского чугуна, до 15% стальной стружки при выплавке углеродистых сталей и 10% при выплавке легированных. Остальную часть металлической шихты составляет привозной стальной лом и собственный возврат. Шихту рассчитывают, исходя из того, чтобы содержание углерода в ней было на 0,3—0,8% больше содержания углерода в готовой стали. [c.343]

Шихту загружают в бадью 12 с опускающимся конусным или откидным дном. Шихту составляют из чушкового чугуна — литейного или передельного ПЛ1 и ПЛ2, возврата собственного производства, стального лома, ферросплавов, литейного кокса и флюсов (известняк, плавиковый шпат, бокситы). При плавке в вагранке выгорают кремний (10-15 %), марганец (17-22 %), железо (0,4-1,5 %). Массовое содержание фосфора остается без изменения, углерод несколько выгорает, но его потеря уравновешивается науглероживанием от топлива. Образующиеся оксиды вместе с золой, примесями попавшей формовочной смеси, изношенной футеровки вагранки шлакуются флюсами. [c.235]

Металлический лом. Вторичные черные металлы, предназначенные для использования в качестве металлической шихты при выплавке стали и литейного чугуна и других целей, согласно ГОСТ 2787—75 иодразделяются 1) ио содержанию углерода —на два класса а) стальной лом и отходы и б) чугунный лом и отходы 2) по наличию легирующих элементов на две категории А — углеродистые, Б — легированные по показателям качества — на 28 видов по содержанию легируюгцих элементов — на 67 групп. В соответствии с этой классификацией в ГОСТ 2787—7.5 разработаны шифры для всех видов лома. [c.117]

При выплавке сталистых чугунов СЧ 24, СЧ 25 в шихту добавляют 20—30 % стального лома чугуны имеют пониженное содержание углерода, что обеспечивает получение более дисперсной перлитной основы с меньшим количеством графитных включений. Примерный состав 3,2 -3,4 % С 1,4—2,2 % 51 0,7— 1,0 % Мп -<0,2 % Р < 0,15 % 5. Содержание кремния в этих чугунах должно быть достаточным для предотвращения отбеливания чугуна. [c.149]

ЧУГУН СТАЛИСТЫЙ — чугун, при выплавке к-рого применяют метал.пич. шихту, содержащую стально лом наряду с чушковым чугуном и чугунным возвратом. Количество стального лома в шихте колеблется в широких пределах и зависит от заданных свойств литья, его хим. сост., толщины стенок отливки и технологии выплавки. При наличии стального лома в составе металлич. шихты снижается содержание углерода в чугуне, увеличивается дисперсность металлич. основы, повышаются плотность и мехапич. свойства отливок. В сером чугуне, при наличии стального лома в шихте, уменьшаются размеры выделений пластинчатого графита. [c.455]

В конверторе продувают жидкий ваграночный металл. Следовательно, процесс получения стали является по существу ду плекс-про-цессом. Для продувки применяют чугун с 3,5% С, 3,0—3,5 S1, 1,0—1,50/оМп, 0,04—0,05 /о Р и 0,03 /о S [13]. При этом вводят Fe—Si в вагранку или присаживают в конвертор перед продувкой. Тогда в жидком чугуне из вагранки должно быть 1,70/и кремния. Шихта для вагранки составляется из наиболее чистых по S и Р материалов, обычно на 50—70°/о из чугуна и 50—3QO/o из стального лома. При отсутствии чистых по фосфору гематитовых штыковых чугунов можно применять шихту С резко повышенным (примерно до 90%) содержанием стального скрапа. [c.186]

Существует несколько способов улучшения механических свойств чугунных отливок. Большинство их основано на изменении количества углерода в сплаве, а также регулировании количества и формы графитовых включений в отливке. Если в металлическую шихту добавить 30—40/6 стального лома, то содержание углерода в чугуне снизится до 2,8—3% и в результате получится перлитный чугун. Его применяют для изготовления ответственных деталей, как обладающего достаточно высокой прочностью (предел прочности при растяжении достига- [c.216]

Технические чугуны выплавлялись в высокочастотной индукционной печи ЛПЗ-67 с кислым тиглем емкостью 50 кг на постоянной для каждой серии плавок шихте из стального лома, литейного и передельных чугунов. Необходилюе содержание кремния обеспечивалось присадкой в металл после расплавления ферросилиция Сп75. Модифицирование чугуна осуществлялось ферроцерием, лантаном или церием при 1460—1470° С, или методом принудительного погружения модификатора в металлическом [c.129]

Шихты для автомобильных отливок из СЧ отличаются высоким содержанием собственного возврата (30—40%), так что выход годного литья в зависимости от массы отливок находится в пределах 55—65%. Содержание стального лома при плавке в вагранке достигает 15%, а при плавке в ИП — 25% и более в зависимости от наличия лома. Доменных чугунов при ваграночной плавке расходуется значительное Количество (40—52%) на ВАЗе, где чугун плавится в ИП, расход до-. менных гунов составляет только 15%. Для чугуна марки СЧ 24-44 применяют чугун с хромом. ГАЗ и Уральский автозавод применяют в плавке только передельные чугуны для всех марок, а ЗИЛ — 1(Ю% низких марок литейных чугунов. [c.553]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...