Печь дуговая

Перегрев пара промежуточный 200 Перенос массы 79 Печь дуговая 173 [c.423]

Перестановка прилагательного применена с целью собирания однород -ных материалов в одном месте. Например Печи высокочастотные Печи дуговые Печи мартеновские Печи плавильные Печи термические и т. д. [c.380]

Электросталь выплавляется в электрических печах (дуговых, индукционных, сопротивления) и преимущественно в основных дуговых. Электросталь как основная, так и кислая чище мартеновской (в ней меньше посторонних включений) и характеризуется лучшей раскисленностью металла, более высокими механическими свойствами и надёжностью в работе. [c.357]

В 90-е годы было предложено немало конструкций электрических печей — дуговых и печей сопротивления, в которых тепло выделяется при прохождении электрического тока через проводник, обладающий значительным электрическим сопротивлением, или непосредственно через перерабатываемый материал, являющийся в этом случае также элементом сопротивления. Тем не менее для промышленного производства стали эти печи не нашли в то время широкого применения. Слишком дорогой была выработка электроэнергии. Сталь, которую можно было получать в электропечах, стоила в несколько раз дороже металла, выплавляемого в мартеновских печах или конвертерах. Однако в ряде других отраслей хозяйственной деятельности — при выплавке алюминия или в производ стве карбида кальция — электропечи использовали уже довольно широко. [c.131]

Печи шахтные камерные методические 463 с принудительной циркуляцией 459 Печь дуговая плазменная — Техническая характеристика 295 Пила дисковая 435 Пилы ленточные 434 Питатели — Всасывающий эффект 60, 61 — Неравномерность действия 61, 62 [c.524]

Дробеструйный наклёп деталей машины — см. Детали машин — Дробеструйный наклеп Дуга сварочная — см. Сварочная дуга Дуговые печи — см. Печи дуговые Дуплекс-процесс плавки ковкого чугуна — Вагранка — Индукционная-печь 393 — Вагранка — отражательная печь 392 — Вагранка —- электропечь 391, 392, 393 [c.1049]

В электрических печах электроэнергия превращается в тепло, которое передается нагреваемому материалу. Известен ряд методов превращения электроэнергии в тепловую энергию, существенно различающихся между собой и накладывающих отпечаток на конструкцию печей и режим теплообмена в их рабочем пространстве. Устройства для превращения электрической энергии в тепло тесно связаны с конструкцией печи и являются обычно ее неотъемлемой частью. Поэтому они рассматриваются в разделах, посвященных описанию конструкций соответствующих электрических печей. Различают электронно-лучевые печи, дуговые печи, индукционные печи и печи сопротивления. [c.197]

Питание дуговых печей. Дуговые печи имеют обычно большую мощность и потребляют ток большой силы, резко возрастающий при возможных коротких замыканиях электродов. Поэтому их питание осуществляется всегда через индивидуальные понижающие трансформаторы. [c.251]

Значение электрической дуги для промышленности весьма велико. Во многих ее отраслях электрическая дуга играет огромную положительную роль. Достаточно указать хотя бы на дуговые электрические печи, дуговую электросварку и прожекторное дело, основанные на применении дуги. В то же время для выключателей и некоторых других аппаратов, для электрических распределительных устройств и линий передачи дуга представляет собой крайне нежелательное явление, могущее вызвать большие разрушения. [c.3]

Плавку сплава для заливки форм производят в электрических печах —дуговых, индукционных и печах сопротивления в зависимости от рода сплава. Лучшие результаты по точности получаются при вводе металла в форму под давлением от 2 до 5 ат или центробежным способом. [c.237]

Электрические печи. В этих печах получают высококачественный металл. В литейном производстве применяют электрические печи дуговые, сопротивления и индукционные. [c.212]

Плавильные печи. Для плавки медных сплавов применяют пламенные и электрические печи — дуговые и индукционные. На рис. 82 представлены схемы плавильных печей для плавки медных сплавов. Пламенные печи постепенно вытесняются электрическими, так как при плавке в электропечах происходит меньший угар металла. [c.157]

Плавка титановых сплавов производится в вакуумных печах дуговых электропечах тигельного типа (тигель изготовляется из меди и охлаждается водой) или высокочастотных печах с графитовым тиглем. Расплавленный сплав заливается в графитовые формы или бронзовые кокили. [c.165]

К плавильным печам черной металлургии относятся шахтные плавильные печи (доменная печь и вагранка), пламенные плавильные печи (мартеновская печь), конвертеры и электрические плавильные печи (дуговые и индукционные). [c.70]

Электрические плавильные печи — дуговые и индукционные— в черной металлургии используют для получения качественных сталей и ферросплавов. [c.74]

Применяются следующие разновидности дуплекс-процесса конвертер — дуговая электропечь, мартеновская печь — дуговая печь, индукционная печь — дуговая печь и др. Во всех разновидностях дуплекс-процесса расплавление и удаление первичного шлака производят в первом плавильном агрегате, а остальные операции (кипение, восстановительный период, обессеривание, раскисление, доводку, легирование) распределяют между первым и вторым агрегатами, в каждом случае в зависимости от конкретных условий выплавки данной марки стали. [c.313]

Мартеновская печь — дуговая печь. Этот дуплекс-процесс менее эффективен, чем процесс конвертер — дуговая печь, из-за относительно большой длительности плавки полупродукта в мартеновской печи, что затрудняет синхронизацию работы этих двух агрегатов. Простой электропечи в ожидании полупродукта ведет к [c.313]

Индукционная печь — дуговая печь. Такой дуплекс-процесс применяется при выплавке высоколегированных сталей в индукционной печи расплавляют отходы высоколегированной стали с добавкой ферросплавов, а в дуговой печи — малоуглеродистую сталь. Металл из обеих печей смешивают или в дуговой печи, или в ковше. Выгодность этой схемы заключается в том, что в индукционной печи очень низкий угар дорогих легирующих элементов. [c.314]

Плавильные печи. Для плавки медных сплавов применяют электрические печи — дуговые и индукционные. На рис. 82 представлены схемы плавильных печей для плавки медных сплавов. [c.164]

Для плавки цветных металлов и сплавов в литейных цехах применяются электрические печи дуговые, печи сопротивления и индукционные. [c.57]

Машиностроительные конструкционные чугуны выплавляют в вагранках, дуговых и индукционных (тигельных и канальных) электрических печах. Для получения легированных высококачественных серых чугунов, а также ковких и высокопрочных чугунов применяют дуплекс-процессы вагранка + дуговая печь, вагранка + индукционная тигельная или канальная печь, дуговая печь -Ь индукционная тигельная или канальная печь, индукционная тигельная печь + индукционная канальная печь, тигельная индукционная -f дуговая печь, дуговая печь + дуговая печь. [c.133]

Цветные сплавы в литейных цехах выплавляют главным образом в электрических печах дуговых, канальных индукционных, сопротивления и реже в печах с газовым нагревом. Индукционные печи удобны тем, что в цехах создаются благоприятные санитарно-гигиенические условия труда. [c.139]

В результате заварки деталь испытывает напряжения, которые, как правило, должны быть сняты. Если можно, свариваемую деталь следует предварительно подогреть, что уменьшает разность температур у места сварки и остальной детали и улучшает качество сварки. Если конструкция такова, что сварка вызывает в ней большие внутренние напряжения, деталь следует отжечь путем нагрева ее до 600—650° С и последующего медленного охлаждения вместе с печью. Дуговой сваркой могут быть восстановлены детали из углеродистых и легированных сталей. Для каждого случая сварки должны быть подобраны соответствующие электроды и режимы ведения процесса. Для [c.166]

В литейных цехах для плавки стали применяют мартеновские печи, дуговые и индукционные электропечи. [c.342]

Печи дуговые сталеплавильные - Типы 202 [c.905]

Наиболее распространены два типа электроплавильных печей — дуговые и индукционные. Дуговые печи с основной или кислой футеровкой как аиболее простые и экономичные в эксплуатации применяются чаще индукционных. [c.6]

Плавленые флюсы представляют собой сплавы окислов и солей металлов. Процесс изготовления их включает следующие стадии расчет и подготовку шихты, выплавку флюса, грануляцию, сушку после мокрой грануляции и просеивание. Предварительно измельченные и взвешенные в заданной пропорции компоненты смешивают и загружают в дуговые или пламенные печи. После расплавления и выдержки, необходимой для завершения реакций, жидкий флюс при температуре около 1400° С выпускают из печи. [c.115]

В основной дуговой печи можно осуществить плавку двух видов на шихте из легированных отходов (методом переплава) и на углеродистой шихте (с окислением примесей). [c.38]

При выплавке легированных сталей в дуговых печах в сталь вводят легирующие элементы в виде ферросплавов. Порядок ввода определяется сродством легирующих элементов к кислороду (см. с. 32). В дуговых печах выплавляют высококачественные углеродистые стали — конструкционные, инструментальные, жаропрочные и жаростойкие. [c.39]

Индукционные печи имеют преимущества перед дуговыми в них отсутствует электрическая дуга, что позволяет выплавлять сталь с низким содержанием углерода, газов и малым угаром элементов при плавке в металле возникают электродинамические силы, которые перемешивают металл в печи и способствуют выравниванию химического состава, всплыванию неметаллических включений небольшие размеры печей позволяют помещать их в камеры, где можно создавать любую атмосферу или вакуум. Однако эти печи имеют малую стойкость футеровки, и температура шлака в них недостаточна для протекания металлургических процессов между металлом и шлаком. Эти преимущества и недостатки печей обусловливают возможности плавки в них в индукционных печах выплавляют сталь и сплавы из легированных отходов методом переплава или из чистого шихтового железа и скрапа с добавкой ферросплавов методом сплавления. [c.40]

Электрошлаковый переплав (ЭШП) разработан в Институте электросварки им. Е. О. Патона. Переплаву подвергают выплавленный в дуговой печи и прокатанный на круглые прутки металл. Источником теплоты при ЭШП является шлаковая ванна, нагреваемая при прохождении через нее электрического тока. Электрический ток подводится к переплавляемому электроду 1, погруженному в шлако-рую ванну 2 и к поддону 9, установленному в водоохлаждаемом Металлическом кристаллизаторе 7, в котором находится затравка 8 (рис. 2.10). Выделяющаяся в шлаковой ванне 2 теплота нагревает ее до температуры 1700 °С и более и вызывает оплавление конца электрода. Капли жидкого металла 3 проходят через шлак, образуя под шлаковым слоем металлическую ванну 4. [c.46]

Плавку стали в плазменно-дуговых печах применяют для получения высококачественных сталей и сплавов. Источник теплоты в этих печах — низкотемпературная плазма (30 000°С), получаемая в плазменных горелках. В этих печах можно создавать нейтральную среду заданного состава (аргон, гелий). Плазменно-дуговые печи позволяют быстро расплавить шихту, а в нейтральной газовой среде происходит дегазация выплавляемого металла, легкоиспаряющиеся элементы, входящие в его состав, не испаряются. [c.48]

И дуговую ПОД слоем флюса. При производстве труб печной сваркой ленту, размотанную с рулона, правят, нагревают в узкой длинной (до 40 м) газовой печи до температуры 1300—1350 °С и формируют в трубу в непрерывном прокатном стане (рис, 3.12), Стан состоит из [c.69]

Печь дуговая 203, 399 кивцетной плавки 155 кипящего слоя 128, 201,. 264 кислородно-факельной плавки 152 [c.438]

Ele trode — Электрод. Прессованный графит, или углеродный цилиндр, или стержень, используемые в качестве проводников электрического тока в электродуговых печах, дуговых лампах и т. д. [c.946]

На рис. 64 приведен схематический разрез дуговой печи. Дуговая сталеплавильная нечь состоит из корпуса, свода, сводового кольца, устройства для крепления [c.286]

Область электрического нагрева охватывает широкий круг агревательныя устройств, в который входят электрические промышле[гные печи сопротивления, индукционные печи, дуговые печи и нагревательные приборы бытового и промышленного назначения. [c.413]

В электрических печах источником тепла является электрическая энергия. Тепло может передаваться материалу излучением от электрической дуги или электронагревателей. Возможен нагрев последними газов или кладки (стен), отдающих свое тепло материалу. Наконец возможои нагрев материала током, проходящим через него. Соответственно различают печи дуговые (рис. 3,г), сопротивления (рис. 3,5 и е) и индукционные (рис. 3,ж). [c.11]

Наибольшее распространение получили электроплавильные агрегаты, работающие в режиме дуплекс-продесса вагранка - индукционная канальная печь дуговая печь - тигельная индукционная печь промьпиленной частоты - индукционная канальная печь дуговая печь - дуговая печь и др. Их применение обеспечивает получение заданной температуры перегрева чугуна, а в сочетании с модифицированием - необходимых механических свойсгв отливок и уменьшение возможности получения дефектных структур в БЧ. [c.677]

Чугун переделывают п, лаль в различных по принципу деУктвия металлургических агрегатах- мартеновских печах, кислородных конвертерах, дуговых электропечах. [c.32]

Дуговая плавильная электропечь (рис. 2.5) питается трехфазным переменным током и имеет три цилиндрических электрода 9 из графитизироваиной массы. Электрический ток от трансформатора кабелями 7 подводится к электрододержателям S, а через них — к электродам 9 и ванне металла. Между электродами и металлической шихтой 3 возникает электрическая дуга, электроэнергия превращается в теплоту, которая передается металлу и шлаку излучением. Рабочее напряжение 160—600 В, сила тока 1—10 кА. Во время работы иечи длина дуги регулируется автоматически путем перемещения электродов. Стальной кожух 4 печи футерован огнеупорным кирпичом 7, основным (магнезитовый, магнезитохромитовый) или [c.37]

Развитие машиностроения и приборостроения предъявляет возрастающие требования к качеству металла его прочности, пластичности, газосодержанию. Улучшить эти показатели можно уменьшением в металле вредных примесей, газов, неметаллических включений. Для повышения качества металла "спользуют обработку металла синтетическим шлаком, вакуумную дегазацию металла, плавку в вакуумных печах, электрошлаковый переплав (ЭШП), вакуумно-дуговой переплав (ВДП), вакуумно-индукционный переплав (ВИП), переплав металла в глектронно-лучевых и плазменных печах. [c.45]

Вакуумно-дуговой переплав (ВДП) применяют в целях удаления из металла газов и неметаллических включений. Процесс осуществляют в вакуумных дуговых печах с расходуемым электродом (рис. 2.11). В зависимости от требований, предъявляемых к получаемому металлу, расходуемый электрод изготовляют механической обработкой слитка, выплавленного в электропечах или установках ЭШП. Расходуемый электрод 3 закрепляют на водоохлаждаемом штоке 2 и помещают в корпус / печи и далее в медную водоохлаждаемую изложницу 6. Из корпуса печи откачивают воздух до остаюч-ного давления 0,00133 кПа. [c.47]

Титановуюгубкуплавят методом вакуумно-дугового переплава (см. с. 47). Вакуум в печи предохраняет титан от окисления и способствует очистке его от примесей. Полученные слитки титана имеют дефекты, поэтому их вторично переплавляют, используя как расходуемые электроды. После этого чистота титана составляет 99,6—99,7 %. После вторичного переплава слитки используют для обработки давлением. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...