Аппарат засыпной

Аппарат засыпной 36 Гука закон 264 [c.356]

При работе печи шихтовые материалы, проплавляясь, опускаются, а через загрузочное устройство в печь подаются новые порции шихты в таком количестве, чтобы весь полезный объем печи был заполнен. Полезный объем печи — это объем, занимаемый шихтой от лещади до нижней кромки большого конуса засыпного аппарата при его опускании. Современные доменные печи имеют полезный объем 2000—5000 м . Полезная высота доменной печи достигает 35 м. [c.24]

Назначение — рычаги, балансиры, корпусы редуктора, муфты, шкивы, кронштейны, детали сварно-литых конструкций, чаши и конусы засыпных аппаратов, станины, балки, опорные кольца, бандажи, маховики и другие детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок. [c.565]

Фиг. 180. Схема подъема узлов засыпного аппарата на колошник. I, II, III—положения подъема.

Засыпной аппарат доменных печей.......... [c.156]

Специальные детали, присущие только данному виду оборудования станины ножниц горячей резки, барабаны мельниц, конусы засыпных аппаратов и др. [c.14]

Статическое уравновешивание производится на призмах, дисках или роликах, на валиках, установленных на стойки. Специальная балансировка производится на шаровых шпилях (например, балансировка рабочих колес водяных турбин), на нитях (например, балансировка большого конуса засыпного аппарата доменной печи). [c.473]

На рис. 279, б приведена специальная балансировка большого конуса засыпного аппарата доменной печи. Балансировка осу- [c.473]

Наплавка большого конуса и чаши засыпного аппарата доменной печи [c.554]

Срок службы большого конуса на большинстве металлургических заводов не превышает 10—12 месяцев, и замена последнего требует остановки доменной печи на 4—6 суток. В настоящ,нй момент замену засыпного аппарата производят на домне 1—2 раза в год, тогда как обш,ий ремонт домны осуш,ествляется один раз в 3—5 лет. [c.554]

Рис. 331. Общий вид автоматической установки для наплавки большого конуса и чаши засыпного аппарата доменной печи

Институтом электросварки им. Е. О. Патона для Ждановского завода тяжелого машиностроения разработан новый технологический процесс наплавки с применением газопламенного источника нагрева и оборудование для его выполнения. Общий вид установки для наплавки большого конуса засыпного аппарата доменной печи приведен на рис. 331. Сущность нового технологического процесса наплавки конусов и чаш заключается в следующем. [c.555]

Рис. 332. Технологическая схема предварительного и сопутствующего подогрева конуса и чаши засыпного аппарата при наплавке

Применение нового технологического процесса наплавки больших конусов и чаш засыпного аппарата домны дало возможность значительно улучшить качество наплавленного металла, а также сократить время наплавки с 270 ч по старой технологии до 7—8 ч. [c.556]

Колошник. Футеровка колошника выполняется из стальных плит, предохраняющих конструкцию печи от ударов сырых материалов, засыпаемых в печь. Между плитами и кожухом печи делают слой кладки из шамотного кирпича. Верхняя часть кожуха печи называется куполом. К нему крепится кольцо засыпного аппарата. Купольная часть изнутри футерована чугунными плитами с залитым в них кирпичом. [c.49]

Основной частью устройства является засыпной аппарат. Он предназначен для загрузки и равномерного распределения шихтовых материалов в печп. Конструкция двухконусного засыпного аппарата доменной печи представлена на рис. 22. Аппарат состоит из приемной воронки, вращающегося распределителя шихты, состоящего из воронки и малого конуса, большого конуса, чаши большого конуса и газового затвора. Нижний большой конус подвешен к штанге, проходящей по осп засыпного аппарата. Штанга прикреплена к рычагу балансира. Для открывания большого конуса плечо балансира при помощи штока приподнимается и конус опускается вниз. Малый конус подвешен на штанге — трубе, внутри которой проходит штанга большого конуса. Это дает воз--можность малому конусу вращаться и закрываться независимо от большого конуса. [c.49]

Ответственные элементы многих современных машин и аппаратов подвергаются при эксплуатации интенсивным воздействиям переменных (часто циклических) температурных полей и механических нагрузок. Число циклов за срок службы может быть невелико (до 5 10 ), и тогда долговечность лимитируется условиями малоциклового разрушения. При чередовании переходных режимов работы, для которых характерно быстрое изменение нагрузок и температур, со стационарными длительными нагружениями существенное влияние на процессы деформирования и разрушения оказывает ползучесть. В таких условиях работает разнообразное технологическое оборудование металлургической и химической промышленности (засыпные устройства и колосники печей, кристаллизаторы, валки прокатных станов и машин для непрерывного литья заготовок, чаши, химические реакторы и др.), а также элементы газовых и паровых турбин (диски, лопатки, камеры сгорания), космических аппаратов и сверхзвуковых самолетов, активной зоны ядерных реакторов. Обеспечение их прочности и долговечности — сложная научно-техническая проблема, актуальность которой возрастает в связи с непрерывным повышением требований к технико-экономическим показателям и надежности машин и аппаратов. [c.3]

Лебедки засыпных аппаратов (руды, кокса) [c.236]

Профиль и размеры доменной печи (рис. 1). Верхняя часть печи 1 называется колошником. На колошнике имеется засыпной аппарат 2, посредством которого загружается шихта [c.14]

Полезная высота доменных печей — около 30 м. Для установки газоулавливающего и засыпного аппаратов дополнительно к полезной высоте требуется прибавить еще от 3 до 3,5 м. [c.16]

О 1700 г кокса и 700 т флюса итого 5900 т- Такое количество ших-1л ты может быть загружено только при полной механизации всех 5 работ по загрузке. В современных доменных печах подача ших- ты на колошник производится по наклонному мосту с помощью скипового подъемника. Наклонный мост скипового подъемника имеет два параллельных рельсовых пути и два скипа (вагонетки). Скипы движутся в противоположных направлениях когда один из них загружается материалом и находится в крайнем нижнем положении, второй находится в крайнем верхнем положении, автоматически опрокидывается и его содержимое высыпается в приемную воронку засыпного аппарата. [c.17]

Наиболее распространенная конструкция засыпного аппарата состоит из малого конуса I (см. рис, 22) и [c.67]

В колошник — верхнюю цилиндрическую часть печи — при помощи засыпного аппарата загружают шихтовые материалы [c.56]

Повысить интенсивность процесса анодного растворения металла можно при увеличении площади электродов. Этого можно добиться, не увеличивая габариты аппаратов, с помощью применения засыпных электродов из гранул металлов. Кроме всего прочего этот метод позволяет также использовать отходы металла и снизить стоимость обработки воды. [c.50]

Устройство доменной печи и ее работа. Доменная печь (рис. 2.1) имеет стальной кожух, выложенный внутри огнеупорным шамотным кирпичом. Рабочее пространство печи включает колошник 6, шахту 5, распар приемную воронку 7 распределителя шихты. При опускании малого конуса J0 засыпного аппарата шихта попадает в чашу /1, а при опускании большого конуса 7<3 — в доменную печь, что предотвращает выход газов из доменной печи в атмосферу. Для равномерного распределения шихты в доменной печи малый конус и приемная воронка после очередной загрузки поворачиваются на угол, кратный 60 . [c.24]

Сормайт — литой наплавочный сплав (ГОСТ 11545—65), изготовляемый в виде прутков диаметром 6—7 мм и длиной 400— 450 мм (для восстановления пуансонов, матриц, засыпных доменных аппаратов и др.), наплавляемый газовым пламенем, и в виде порошка, преимущественно используемого для наплавки почвоперерабатывающих инструментов (лемехи, отвалы, зубья экскаваторов и т. д.) с расплавлением т. в. ч. Химический состав см. в табл. 43 (химанализ производится по ГОСТу 11930—66) и свойства — табл. 44. [c.45]

Советская электромагнитная семеочистка ЭМС-1 предназначена для очистки гладких семян (клевера, люцерны и др.) от шероховатых сорных семян (повилики и др.) и имеет в качестве важнейших рабочих органов электромагнитный барабан, смесительный шнек, аппарат для порошка, увлажнитель, засыпной ковш и элеватор. [c.126]

В 1850 г. английский инженер Парри впервые сконструировал газовый затвор на колошнике печи, объединив его в один агрегат с прибором для засыпки шихты. Аппарат Парри состоял из засыпной воронки и конуса, запирающего ее снизу. Благодаря простоте и надежности это устройство с небольшими конструктивными изменениями используют и до нашего времени. Оно обеспечивает наиболее рациональное распределение шихты в доменной печи при ее загрузке. Колошниковый газ удаляется из печи по специальным газопроводам. Усовершенствование засыпного и газоулавливающего аппарата Парри заключалось в применении двойного конуса что обеспечило полную сохранность колошникового газа при засыпке шихты. Американский инженер Мак-Ки предложил вращать воронку засыпного аппарата с помощью специального электромотора. Это обеспечивает равномерное распределение шихты в доменной печи. [c.111]

В США подъемники вместо бадьи имели открытую с одной стороны вагонетку — скип. По наклонному мосту ходили одновременно два скипа. Пока один из них наполнялся шихтой в так называемой скиповой яме, второй скип автоматически переворачивался над колошником, шихта поступала в засыпной аппарат. Скиповой подъемник по сравнению с бадьевым отличался простотой устройства, надежностью в работе и более высокой производительностью. Скиповые подъемники стали использовать на металлургических заводах всех стран. [c.112]

Доменная печь объемом 5000 м имеет новое загрузочное устройство для конвейерной подачи материалов. Засыпной аппарат состоит из приемного бункера, в который шихта ссыпается с транспортерной ленты. Бункер имеет две заслонки. Далее шихта поступает в один из двух промежуточных бункеров емкостью по 25 м , имеющих по верхнему и нижнему газоотсекающему клапану и шихтовому затвору. Затем шихта из промежуточного-бункера поступает на вращающийся распределительный желоб, который равномерно рассыпает материалы по поверхности конуса. После набора подачи конус открывается и материал ссыпается в печь. Схема засыпного аппарата представлена на рис. 24. [c.51]

Устройство доменной печи и ее работа. Доменная печь (рис. 2.1) имеет стальной кожух, выложенный внутри огнеупорным шамотным кирпичом. Рабочее пространство печи включает колошник 6, шахту 5, распар 4, заплечики 3, горн I, лещадь 15. В верхней части колошника находится засыпной аппарат 8, через который в печь зафужают шихту (офлюсованный агломерат и окатыши). Шихту взвешивают, подают в вагонетки 9 подъемника, которые передвигаются по мосту 12 к засыпному аппарату 8 и, опрокидываясь, высыпают шихту в приемную воронку [c.28]

Доменная печь. Доменная печь — это мощный агрегат непрерывного действия с полезным объемом около 2000 и производительностью около 3000 т чугуна в сутки. Верхняя часть 1 доменной печи (рис. 3) называется колошником. Колошник имеет засыпной аппарат 2 для загрузки шихты и газоотводные трубы 3, отводящие доменные газы. Колошник переходит в коническую часть печи 4, называемую шахтой. Наиболее широкая часть печи 5 получила название распара. Ниже распара находятся заплечики 6, а еще ниже — горн 7, имеющий форму цилиндра. Дно 8 горна назьивается леш,адью на уровне лещади находится чугунная летка 9, предназначенная для выпуска чугуна, а несколько выше расположена шлаковая летка 10. В верхней части горна по его окружности расположено от 12 до 18 отверстий Л, 3 которые вставлены фурменные приборы 12 для вдувания воздуха. Печи 13 выкладывают (футеруют) из шамотного кирпича. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...