Магнезитовый порошок

Индукционная тигельная плавильная печь (рис. 2.6) состоит из водоохлаждаемого индуктора 3, внутри которого находится тигель 4 с металлической шихтой. Через индуктор от генератора высокой частоты проходит однофазный переменный ток повышенной частоты (500—2000 Гц). Ток создает переменный магнитный поток, пронизывая куски металла в тигле, наводит в них мощные вихревые токи (Фуко), нагревающие металл 1 до расплавления и необходимых температур перегрева. Тигель изготовляют из кислых (кварцит) или основных (магнезитовый порошок) огнеупоров. Вместимость тигля [c.39]

Магнезит каустический 276 Магнезитовый порошок 276 Магнезия жженая 289 Магний и сплавы 82—83 Магний-цинковые ферриты 114 Магнитная лента 294 Магнитотвердые сплавы 39, 114 Магниты литые 39 [c.340]

Перед тем как применить очистку поверхностей дробью, были проверены возможности борьбы с золовыми отложениями с помощью обдувки сжатым воздухом и обмывки поверхностей водой. Одновременно с этим для получения менее прочных отложений и предупреждения коррозии к воздуху, подаваемому в топку, подмешивался магнезитовый порошок в количестве 0,3—1 кг на 1 т сжигаемого мазута. Под действием магнезита золовые отложения становятся более сухими, но количество их практически не уменьшается. [c.153]

Футеровку тиглей индукционных печей делают из кислых или из основных материалов. Для выплавки нержавеющих сталей чаще всего пользуются основными тиглями. В качестве исходных материалов для основных тиглей (например, емкостью 8 т) применяют магнезитовый порошок 4—2 мм 30—35%, фракции 2—1 мм 20—25%, порошок из боя сводового кирпича фракции менее 1 мм 40—50%. [c.46]

Если установлено, что тонкомолотый магнезит, затворенный на жидком стекле без добавки кремнефтористого натрия, начинает схватываться, то такой магнезитовый порошок обрабатывают следующим образом. Магнезит увлажняют водой (10—15%), накрывают влажной мешковиной и хранят при температуре около 20° в течение 5 суток. Затем магнезит подсушивают и слежавшиеся комки вновь измельчают, как указано выше. [c.93]

Для приготовления бетона следует применять магнезитовый порошок с влажностью не более 2%. [c.93]

Магнезитовый кирпич содержит 90—95% MgO, его огнеупорность 2000—2400° С. Магнезитовый порошок используют для футеровки подины, откосов мартеновских и других печей, изготовления тиглей для индукционных печей и т. п. [c.19]

Исходя из указанных требований, введены следующие Технические условия на металлургический магнезитовый порошок [c.295]

Магнезитовый порошок изготавливается из обожженного до спекания, а затем размолотого магнезита или путем помола боя магнезитового кирпича. Содержание магнезии 85—90%. [c.44]

В некоторых случаях магнезитовый порошок затворяют разогретой каменноугольной смолой. [c.44]

Устройство и работа мартеновской печи. Мартеновская печь (рис. 11.6) — это пламенная отражательная регенеративная печь. Она имеет рабочее плавильное пространство, ограниченное снизу подиной 12, сверху сводом 11, не боков передней 5 и задней 10 стенками. Подина имеет форму ванны с откосами по направлению к стенкам печи. Футеровка печи может быть основной и кислой. Если в процессе плавки стали в шлаке преобладают кислотные окислы, процесс называется кислым мартеновским процессом, а если преобладают основные окислы — основным. При высоких температурах шлаки могут взаимодействовать с футеровкой печи, разрушая ее. Для уменьшения этого взаимодействия необходимо, чтобы при кислом процессе футеровка печи была кислой, а при основном — основной. Футеровку кислой мартеновской печи изготовляют из динасового кирпича, а верхний рабочий слой подины набивают из кварцевого песка. Футеровку основной мартеновской печи выполняют из магнезитового кирпича, на который набивают магнезитовый порошок. Свод мартеновской печи не соприкасается со шлаком, поэтому его делают из динасового или магнезитохромитового кирпича независимо от типа процесса, осуществляемого в печи. В передней стенке печи находятся загрузочные окна 4 для подачи шихтовых материалов (металлической шихты, флюса) в печь. В задней стенке печи расположено сталевыпускное отверстие 9 для выпуска готовой стали. [c.46]

Магнезитовая масса Магнезитовый порошок 100 кг Каменноугольная обезвоженная смола, смешанная с песком (1 10) 20 кг 2-6 - Для набивки подин основных электропечей [c.34]

Хромомагнезитовая масса Хромистая руда 45 Магнезитовый порошок 45 Смола каменноугольная обезвоженная 10 - — Для кладки торцовых стенок мартеновских печей. Массой набиваются железные трубы, которыми и выкладываются стены [c.34]

Вода добавляется в количестве, необходимом для получения массы, удобной для футеровки Магнезитовый порошок Глина огнеупорная (сито № 70) [c.374]

Комбинированные вагоноопрокидыватели предназначены для выгрузки из крытых вагонов хорошо сыпучих сухих грузов, таких, как зерно, доломит, магнезитовый порошок и пр. Принцип работы большинства комбинированных вагоноопрокидывателей состоит в следующем. Закрепленный на специальной платформе вагон в начале поворачивают в боковом направлении, после чего следует несколько его торцовых наклонов то в одну, то в другую сторону. В результате такого чередования наклонов груз из вагона высыпается через открытую дверь в приемный бункер. Производительность данных опрокидывателей 8-ьЮ вагонов в час. Они весьма распространены за рубежом, но не получили распространения в нашей стране. [c.397]

Известь и магнезитовый порошок поступают в шихтовый пролет в переносных бункерах соответственно из отделения известково-обжигательной установки и из отделения огнеупорных материалов. [c.14]

Удельный расход заправочных материалов Количество заправочных материалов в килограммах, израсходованное в течение года, деленное на количество годных слитков в тоннах, выплавленных в цехе за тот же период времени. Отдельно указывается магнезитовый порошок, обожженный доломит и другие заправочные материалы кг/т [c.20]

Заправка печи — это подготовка печи к очередной плавке. Она заключается в частичном обновлении и устранении дефектов футеровки подины и откосов. Заправка производится сразу же после выпуска металла, пока еще в печи сохраняется высокая температура. Перед заправкой тщательно удаляют из печи остатки металла и шлака. Затем на поврежденные места подины и откосов забрасывают мелкозернистый, сухой магнезитовый порошок. При значительных повреждениях заправку производят магнезитовым порошком с добавкой в качестве связующего каменноугольной смолы или пека или же жидкого стекла. Заправку осуществляют вручную. Это одна из наиболее тяжелых операций. В последнее время для этой цели применяют пневматические заправочные машины. [c.314]

Устройство И работа мартеновской печи. Мартеновская печь (рис. 2.3) — пламенная отражательная регенеративная печь. Она имеет рабочее плавильное пространство, ограниченное снизу подиио /2, сверху сводо . //, а с боков передней 5 и задней J0 стенками Подина имеет форму ванны с откосами по направлению к стенкам печи. Футеровка печи может быть основной и кислой. Если в npoiie e плавки стали в шлаке преобладают основные окислы, проиесс называют основным мартеновским процессом, а если кислые — кислым. Основную мартеновскую печь футеруют магнезитовым кирпичом, на который набивают магнезитовый порошок. Кислую мартеновскую печь футеруют динасовым кирпичом, а подину [c.32]

Плавку жаропрочного сплава ЖС32 проводили на установке УВНК-8П. Футеровка тигля выполнялась на основе магнезита и электрокорунда следующего состава, % (по массе) 50 - магнезитовый порошок, фракции до 4 мм 32,5 - магнезит плавленый, фракции до 2 мм 16,5 - электрокорунд марок 10, 12, 50 1,0 - апавико-вый шпат и 3 - 4 - вода (сверх 100%). [c.456]

Внепечная плавка металлического хрома производится в плавильном горне (рис. 43). Плавильный горн устанавливают на вагонетку, футерованную в один 1ряд на плашку шамотным кирпичом. На подину горна насыпают и уплотняют магнезитовый порошок слоем не. менее 200 мм. Далее горн футеруют на высоту слит- [c.99]

Ток создает переменный магнитный поток, пронизывающий куски металла в тигле. Переменный магнитный поток наводит в них мощные вихревые токи (Фуко), нагревающие металл 1 до расплавления и необходимых температур перефева. Тигель изготовляют из кислых (кварщ1т) или основных (магнезитовый порошок) огнеупоров. Вместимость тигля 60 кг. .. 25 т. Для уменьшения потерь теплоты печь имеет съемный свод 2. [c.44]

Магнезитохромитовые сводовые изделия (ГОСТ 10888—76, с изм.) для мартеновских и электросталеплавильных печей делятся на марки ПШ — периклазошпинелидные плотные с тонкомолотой хромитовой рудой в шихте МХСП — магнезитохромитовые плотные с крупнозернистым хромитом в шихте ПШСО — периклазошпинелидные обычные с тонкомолотой хромитовой рудой в шихте МХСО — магнезитохромитовые обычные с крупнозернистой хромовой рудой в шихте. В шихте огнеупоров содержится 65—70 % MgO и 7—15 % СггОз. Магнезитовый порошок, входящий в состав шихты, обжигают во вращающихся печах, содержание MgO в нем не менее 95 % (ГОСТ 10360—85). [c.404]

Магнезит — горная порода, состоящая преимущественно из минерала магнезита (Mg Og) с примесью доломита, кальцита, кварца, силикатов и окислов железа. При обжиге магнезита при высоких температурах (1600° С, выше) получают спеченный магнезитовый порошок, состоящий в значительной степени из высокоогнеупорного (огнеупорность чистого 2800° С) периклаза (MgO). Спеченный магнезитовый порошок используется для набивки подин и заправки сталеплавильных печей, для производства магнезитовых, магнезитохромитовых и других магнезиальных изделий. [c.195]

Подина / (рис. 1Х-25) печи —три обратных свода. Нижний свод — шамотный кирпич на бетонной подготовке. Два следующих свода — динасовые при кислой ванне при основной ванне — верхний слой хромомагнезитовый, магнезитохромитовый или иереклазошпииелидный, а средний — хромомагиезитовый или шамотный. Толщина сводов нижнего и среднего по 230 мм и верхнего 380 мм. Между сводами засыпают шамотный, динасовый илн магнезитовый порошок слоем толщиной 10—20 мм. [c.420]

Смесь для набивки подины содержит 5—7% жидкого стекла, взгретого до 50 60° С. Аркй выпускных окон (леток) выкладывают магнезитовым кирпичом (ГОСТ 4689—74). Магнезитовый порошок просеивают, отсеивая пыль и куски размером более 5—7 мм. На некоторых заводах получил распространение прогрессивный способ набивки подин ДЭП с основной футеровкой сухим магнезитовым порошком без связки. Максимальная плотность и минимальная усадка (до 1%) при набивке всухую подины из магнезитового порошка получаются при следующем соотношении размеров зерен от 0,1 до 4 мм — 65—75%, менее 0,1 мм — 25— 35%, в том числе менее 0,06 ым — 15%. [c.221]

Смотреть страницы где упоминается термин Магнезитовый порошок : [c.210] [c.277] [c.101] [c.167] [c.41] [c.41] [c.182] [c.195] [c.36] [c.19] [c.216] [c.216] [c.51] [c.220] [c.55] [c.68] [c.21] [c.450] [c.451] [c.239] [c.256] [c.14] [c.14] [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...