Железо окисление

Железо окисленное гладкое.............. 125., ..525 0,78, ..0,82 [c.433]

Железо окисленное гладкое...... 125—525 0,78—0,82 [c.304]

Железо окисленное гладкое......... [c.330]

Результаты эксперимента хорошо согласуются с данными о влиянии легируюш их добавок Си, Со, Сг и N1 на скорость окисления железа. Известно [20], что добавки меди (0.8—2.2%) слегка повышают сопротивление железа окислению. Введение 2—6% кобальта несколько удлиняет срок службы железных проволок при 1050°. Сплавы с высоким содержанием (]>6%) никеля обладают повышенным сопротивлением окислению. Добавки хрома (]>12%) повышают сопротивление окислению при температурах до 1000°. [c.259]

Механизм коррозионного воздействия сернистого газа на железо изучен довольно подробно известны три стадии этого процесса адсорбция сернистого газа корродирующим железом, образование сульфата двухвалентного железа, окисление сульфата двухвалентного железа до гидроокиси железа и свободной серной кислоты [c.12]

На окисление масла влияет также загрязненность рабочей жидкости гидросистем. Наиболее активно ускоряют окислительный процесс медь, свинец и их сплавы, затем железо. На рис. 6 показано влияние меди и железа на окисление масла [45]. Окисление проводилось в герметическом стеклянном приборе кислородом при температуре 120° С с интенсивным перемешиванием. В присутствии двух катализаторов (например, меди и железа) окисление масла происходит значительно быстрее, чем в присутствии каждого катализатора в отдельности. [c.24]

II пламенных печах происходит взаимодействие газов с железом (окисление) и углеродом стали (обезуглероживание). Окисление и обезуглероживание отрицательно влияют на конструкционную прочность деталей и на ряд показателей производства (угар, необходимость дополнительных операций по очистке, излишние припуски на механическую обработку и т. п.). Для предупреждения окисления и обезуглероживания стальных деталей (а также с целью науглероживания и насыщения специальными элементами) применяются газовые среды, получившие общее название контролируемых атмосфер, взаимодействие которых со сталью при её нагреве регулируется в требуемом по технологическому процессу направлении. [c.559]

Изучение кинетики приведенных выше реакций показывает, что скорость их существенно зависит от образования на поверхности стали защитного слоя из окислов железа. Окисление железа перегретым паром детально исследовано при его протекании целесообразно различать первичное и постоянное образование защитного слоя. Первичное образование защитных окисных пленок охватывает все процессы, которые проходят на гладкой металлической поверхности до образования сплошного слоя магнетита. На основе измерений содержания водорода в паре установлено, что эти первичные процессы заканчиваются примерно после двух дней работы котла. В течение этого периода защитные пленки продолжают постоянно расти. Процесс контролируется диффузией ион-атомов железа через слой магнетита от металла к коррозионной среде. На внешней стороне слоя магнетита эти ионы окисляются паром с образованием окислов. Поэтому слой магнетита продолжает расти со стороны пара, а не со стороны поверхности раздела железо-магнетит. Очевидно, что описанный процесс со временем должен замедляться, так как утолщение слоя окисла железа затрудняет процесс диффузии. В этот период рост толщины слоя окиси железа d пропорционален корню квадратному из времени контакта железа с паром т, т. е. подчиняется параболическому закону [c.28]

Железо полированное. . Железо окисленное, ржа- 0.45 вое. . . ..... Оцинкованное железо 0,66 [c.398]

Для визуального определения магнитных полей рассеяния над трещинами служат магнитные порошки (сухие или в виде суспензий). Железные порошки получают термическим разложением пентакарбонила железа Fe( O)s или диспергированием железа электрической дугой в керосине, а порошок ферромагнитного оксида железа - окислением магнетика. [c.119]

Изучение образцов чистого железа, окисленного описанным методом на воздухе при атмосферном давлении в интервале температур от 400 до 700° С в течение времени, колебавшегося от 15 мин. до 24 час., позволило сделать следующие выводы [c.120]

Рис. 51. Пленка закиси железа, окисленного в парах воды при 1000° С в течение 3 мин. 45 сек. Отмечено наличие изолированных кристаллов магнетита на поверхности образца. X 300

Если посмотреть в оптический микроскоп на поперечный шлиф пластинки из армко-железа, окисленной при температурах в интервале 600—1000° С в смеси водорода и паров влаги, можно увидеть, что поверхностный слой окисной пленки весьма плотный и образован крупными кристаллами, тогда как вблизи поверхности раздела с металлом суш ествует слой мелких кристалликов с включениями, и треш,инами. [c.463]

Железо окисленное гладкое. ....... [c.445]

Никель. Этот металл очень слабо влияет на сопротивление железа окислению на воздухе. Это было подтверждено испытаниями при 1050° С на долговечность сплавов, содержавших 2— 6% Ni [658], и измерениями в температурном интервале 900— 1200° С привеса сплавов, содержавших 0,6—2,2% Ni [446]. Сплавы с высоким содержанием никеля обладают несколько повышенным сопротивлением окислению [343, 658], а сплавы, содержавшие 30—42% Ni, окислялись в 30—40 раз медленнее, чем чистое железо, т. е. приблизительно с такой же скоростью, что и чистый никель [757]. Количественные данные, иллюстрирующие влияние способа обработки поверхности сплава железа с 42% Ni на скорость окисления [534], уже приводились нами fB начале гл. 3. [c.324]

Сопротивление железа окислению элементарным кислородом, паром или двуокисью углерода уменьшается при добавлении <2% Сг [3]. При добавлении хрома в пределах 2—15% окис-ная пленка имеет состав (Fe, Сг)з04 и структуру шпинели, причем скорость окисления заметно уменьшается с увеличением содержания хрома. Часто смешанный окисел располагается над магнетитом. При добавках хрома >15% основным типом окисла (на ранних стадиях окисления) является (Fe, Сг)20з. При содержании хрома между 16 и 30% в скорости окисления имеется небольшой минимум. Сплавы с более высоким содержанием хрома и чистый хром окисляются с заметно более высокими скоростями, но и в этом случае окисная пленка имеет состав М2О3 (рис. 4.2). [c.33]

Железо окисленное гладкое. . Жепезо литое необработанное. Стальное литье полированное. Сталь листовая шлифованная. . Сталь окисленная при 600° С. [c.382]

При использовании этого метода цементации следует иметь в виду, что снижение содержания углерода в слое с 1,2—1,3 до 0,8 % происходит только за счет углерода, растворенного в аустените. Снижение в аустените концентрации углерода и легирующих элементов (в результате образования карбидов) приводит к уменьшению закаливаемости и прокаливаемости цементованного слоя и в итоге к ухудшению механических свойств обрабатываемого изделия. В процессе газовой цементации в эндотермической атмосфере в сталь может диффундировать кислород. Это приводит к окислению, например, Сг, Мп, 31 и других элементов поверхностного слоя стали х = 20-т 30 мкм), обладающих большим химическим сродством к кислороду по сравнению с железом. Окисление легирующих элементов ( внутреннее окисление ) снижает устойчивость аустенита, и при последующей закалке в цементованном слое образуются трооститная сетка и оксиды, что понижает его твердость и предел выносливости стали. [c.236]

Патент США, № 4082905. 1978 г. Описывается черный пигмент оксида железа Рез04, соединенный примерно с 50 % (мольн.) 7-Ре20з где/И-Мд, Мп, Со, Ni, А1, Сг, Ti, u, Zn, d. Кроме того, покрытие содержит, по крайней мере, одно из следующих веществ — гидроксид цинка, фосфат цинка, фосфит цинка, фосфат алюминия и диоксид кремния, вводимых в суспензию пигмента. Окончательные составы имеют повышенную устойчивость к окислению, делающую их особенно полезными для пигментирования неорганических и органических суспензий и для использования в магнитных подложках. Было установлено, что в таких черных пигментах с оксидами железа окисление начинается при более высоких температурах по сравнению с пигментами без дополнительной обработки. [c.220]

Рис. 20. Поверл ь ость рааделл РегОз — воздух з образце закиси железа, окисленного на воздухе при 980° С в течение 3 мин. 45 сек. X 800

Как видно из схемы, в процессе оксидирования сталкиваются две химические реакции. Преобладающее значение каждой из них зависит от условий проведения процесса. Если окисление закис-ной формы до окисной происходит беспрепятственно, а связывание окисной формы в магнитную окись задерживается, то образуется осадок гидрата окиси железа. Окисление закисного железа до окисного (II) идет быстро и лимитируется лишь скоростью доставки окислителя в зону реакции. Реакция образования магнитной окиси (III) протекает сравнительно медленно, но зато выделяющаяся Рез04 обладает крайне низкой растворимостью, которая, однако, повышается при увеличении концентрации щелочи. Реакция образования окисного железа происходит быстро но пересыщению раствора, а следовательно, и выделению осадка препятствует большая растворимость гидрата окиси железа. Таким образом, повышение концентрации щелочи замедляет или [c.67]

В результате взаимодействия сероводорода с металлом экранных поверхностей нагрева образуются сульфиды железа. В продуктах коррозии обнаруживается значительное количество окислов железа РегОз и сульфида железа РеЗ. Пленка РеЗ—РеО—РсгОз—Рсз04 является пористой и не способна препятствовать дальнейшему разрушению металла. Сульфид железа активно окисляется, образуя окислы железа. Окисление происходит в периоды омывання поверхности нагрева средой окислительного характера. Этим можно объяснить небольшое содержание сульфида железа в продуктах коррозии. [c.123]

В качестве окислителей цианосодержащих соединений можно применять озон, перманганат калия и сернокислое железо. Окисление перманганатом калия очень эффективно на установках малой производительности, однако метод не находит применения из-за высокой стоимости перманганата калия. Озон целесообразно применять для обработки цианистых вод, содержащих большие количества меди и никеля, и при доочистке стоков для повторного использования. Основным преимуществом метода озонирования является получение стоков с пониженным содержанием солей. Распространение метода ограничивается из-за необходимости применения дорогостоящего оборудования, требующего сложного обслуживания. [c.236]

Из гидрата закиси железа Fe(OH)2 при невысокой температуре в водной среде может быть получена не только гидроокись РеООН, но также и кристаллическая закись-окись железа — магнетит Ре. 04, близкий по структуре маггемиту. Магнетит широко распространен в природе. Искусственным путем его получают как осаждением из растворов солей двухвалентного железа с постепенным окислением осадка, так и восстановлением окислов или гидроокислов железа, окислением сульфидов железа, окислением металлического железа или вюстита и др. [90]. [c.113]

По-видимому, углерод неоколько повышает сопротивление железа окислению, пока не происходит выделения СО. Когда [c.321]

Кремний. Авторы всех исследований [432, 446, 658, 746] сходятся в том, что кремний в повышенных концентрациях (3—10%) благотворно отражается на сопротивлении железа окислению При температурах 890—1000° С, хотя их высказывания о степени подобного благоприятного влияния неоколько разноречивы. Существуют также некоторые разногласия и о влиянии малых добавок кремния, но, как выяснилось, такие добавки влияют ча сопротивление окислению слабее. Это расхождение наблюдений объясняется разным состоянием оплавов в инчервале охваченных исследованиями температур (а, у или а -Ь у) и неодинаковой чистотой сплавов. Кривая на рис. 103 для а-оплавов железа с кремнием заимствована нами из работы Шмаля, Баумана и Шенка [757], которые исследовали наичистейшие сплавы в подлинно изотермических условиях. Фактор Р характеризует отно- [c.321]

Медь. Добавки меди в количестве 0,8—2,2% слегка повышают сопротивление железа окислению на воздухе [446, 752], причем обычно оно окисляется по параболической закономерности [752]. В акненых слоях меди содержится меньше, че.м в сплавах, меж-заренные границы в которых обогащены медью [446]. Этого и следовало ожидать, если учесть, что сродство меди к кислороду слабее, чем у железа. [c.324]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...