Подача шихты в доменную печь

Рис. 54. Схема нагрузочного устройства для непрерывной подачи шихты в доменную печь

Подача шихты в доменную печь [c.52]

Конвейер транспортирующий - Конструкция и назначение 32 - Подача шихты в доменную печь 35 - Разгрузка конвейера 32, 33 - См. также Лоток перекидной [c.901]

Круглосуточно В5 ВТ Конвейеры для непрерывных технологических процессов в химической, металлургической и других отраслях промышленности, например конвейер для подачи шихты в доменную печь [c.24]

Влияние массы подачи. Распределение шихты в доменной печи можно регулировать, изменяя количество материалов, единовременно ссыпаемых в печь с поверхности большого конуса. Кокс имеет меньший угол естественного откоса, чем агломерат, поэтому слой агломерата получается более толстым у стенок печи. С уменьшением массы подачи в центре можно создать зону, в которой не будет агломерата (только кокс). В этом случае газы пойдут по оси печи. С увеличением массы подачи слой кокса в центре будет перекрываться агломератом и газовый поток от периферии будет отклоняться к стенкам печи. [c.66]

Для работы доменной печи по новой технологии с увеличенной производительностью наряду с энергетическим обеспечением необходимо непрерывное снабжение шихтой, что требует нового конструктивного решения загрузочного устройства и конвейера подачи шихты в него. На рис. 54 приведена схема конструкции загрузочного устройства с непрерывной подачей шихты в объем доменной печи. Подача предварительно смешанной шихты обеспечивается ленточным конвейером в приемный бункер 1, откуда шихта по трубопроводу 2 опускается в промежуточный бункер 3, предназначенный для отбора утечек колошникового газа. Из промежуточного бункера шихта под действием силы тяжести собственной массы по трубопроводу 4 опускается в объем доменной печи. Регулирование расхода шихты достигается с помощью задвижки 5. При непрерывной подаче шихты диаметр вертикальных трубопроводов 2 и 4 даже для доменных печей большого объема 3000 м ) не превышает одного метра. Поэтому, выбирая ту или иную высоту трубопроводов, можно добиться их самоуплотнения (по газу) за счет столба движуш ейся вниз шихты даже при повышенном давлении газа на колошнике. Так, например, при высоте столба шихты 30 м давление колошникового газа может составлять около 6 атм. При этом утечки колошникового газа через газопроницаемый столб шихты в вертикальном трубопроводе 4 не превышает 1% от расхода газа в печи. Утечки газа отводятся из объема промежуточного бункера 3 и используются в качестве топливного газа в ПГТУ. [c.109]

В настоящее время почти весь чугун выплавляется в доменных печах, имеющих автоматические устройства, которые регулируют переключение воздухонагревателей, подачу и загрузку шихты, тепловой режим и влажность дутья. [c.25]

Колошник предназначен для приемки шихты и отвода газа. Он имеет цилиндрическую форму и примыкает к постепенно расширяющейся книзу шахте печи. Кладка колошника и шахты печи заключена в стальной кожух с коробчатыми холодильниками для циркуляции воды. Самую широкую цилиндрическую часть доменной печи называют распар. Она соединяет шахту с заплечиками. Заплечики несколько сужаются книзу и соединяются с нижней частью доменной печи горном. В верхней части горна, имеющего форму цилиндра, расположены водоохлаждаемые медные фурмы для подачи горячего воздуха в доменную печь. Нижняя часть горна имеет лещадь 11, на которой накапливаются чугун и шлак, а затем выпускаются через соответствующие летки. [c.18]

Шихта для выплавки чугуна 23 - Способы подачи в доменную печь 35 [c.911]

Конвейерная система для подачи шихты в колошник доменной печи 480 [c.465]

На современных мощных доменных печах объемом 4000 — 5000 м и выше шихту в колошник печи подают высокопроизводительным ленточным конвейером. Широко известная подача шихты [c.480]

Загрузка доменных печей автоматизирована. Внедряется новая система взвешивания и конвейерной подачи шихты. Работа вагон-весов также автоматизируется. Автоматически регулируется тепловой режим доменной печи и другие элементы доменного процесса. На очереди разработка узлов автоматизации распределения дутья по фурмам, сбора информации о ходе доменной печи. Для этого уже создана система цифрового обегающего контроля для 40 параметров доменного процесса. Разрабатывается система регулирования хода печи посредством электронной вычислительной машины. Создается управляющая электронная машина, которая будет действовать в точном соответствии с технологической инструкцией по ведению доменного процесса. [c.279]

Значительный рост высоты и производительности доменных печей в XIX в. потребовал серьезной реконструкции устройств для подачи сырых материалов и уборки продуктов плавки. Старые подъемники вертикального типа требовали присутствия рабочих на колошниковых площадках, которые вручную подавали вагонетки с шихтой от подъемника к загрузочному аппарату. Уже в середине прошлого столетия вертикальные подъемники стали заменять наклонными. Это позволило механизировать, а потом и автоматизировать процесс загрузки печей. [c.111]

Доменный газ обычно содержит значительное количество пыли, выносимой им из шихты доменной печи. Эта пыль загрязняет поверхности нагрева котла, а нередко приводит и к его шлакованию. Поэтому рекомендуется осуществлять предварительную очистку доменного газа до его подачи в топку. Большое содержание газообразного балласта (N2, СО2) в доменном газе и его низкая теплотворная способность затрудняют зажигание доменного газа в топке. Для убыстрения зажигания, а также для подъема температур в [c.123]

Работа доменной печи. Загрузка шихты и подача воздуха в печь идут непрерывно. Восстанавливаемые и проплавляемые материалы, подвергаясь химическим воздействиям, превращаются в чугун и шлак. [c.67]

Загрузка шихтовых материалов через засыпное устройство производится следующим образом материалы из скипа через приемную воронку попадают в воронку малого конуса, где при помощи распределителя шихты могут быть повернуты на любой угол. Необходимость такого поворота вызывается односторонней и не центральной подачей материалов на колошник доменной печи, вследствие чего в одной половине воронки может быть на 30—40% больше шихты, чем на противоположной. Если в таком положении опустить шихту в засыпной аппарат, а из него в печь, то на одной стороне печи будет сосредоточиваться больше материалов, чем на противоположной. Это приведет к нарушению распределения материа- [c.121]

В Советском Союзе работает несколько доменных печей с полезным объемом 2700 м и 3200 м . В мире работает пока немного печей объемом более 2600 м . В 1974 г. в нашей стране вступила в строй первая доменная печь объемом 5000 м . Эта печь существенно отличается от печей, построенных ранее. В ней выпуск продуктов плавки производится через четыре летки, повышена температура дутья, предусмотрены подача шихты наклонными ленточными транспорте- [c.33]

Засыпной аппарат (рис. 13) должен равномерно загружать шихтовые материалы в печь, предотвращая попадание в нее атмосферного воздуха и утечку доменного газа в атмосферу. Из скиповой тележки 2 (рис. 13) шихту засыпают через неподвижную приемную воронку. 3 в распределительную воронку 4. которая после каждой подачи поворачивается вместе с малым конусом [c.33]

Дальнейшее увеличение производительности доменных печей может быть достигнуто путем повышения давления газа на колошнике, которое обычно составляет 3—4 атм. Эта величина давления колошникового газа ограничивается газонлотностью загрузочных устройств (для подачи шихты в объем печи). Конструкции загрузочных устройств, установленных на мощных доменных печах, отличаются большим весом (несколько тысяч тонн) и размерами (высота 20—30 м). [c.108]

Скиповую лебедку главного подъема и лебедку управления конусами устанавливают в специально построенном машинном зале. Скиповая лебедка предназначена для подачи сырых материалов (шихты) в доменную печь по наклонному мосту в скипах. Лебедка управления конусами предназначена для опускания и подъема большого и малого конусов во время работы доменной печи. Их монтаж ведется железнодорожным (гусеничным) краном или специальным порталом с монорельсом и электроталью, входящей в машинный зал. Детали лебедок можно поднимать также башенным краном при условии, что крыша здания скиповок лебедки еще не возведена. [c.307]

При расчете шихты для доменной печи определяют необходимое количество материалов для выплавкп 100 кг чугуна и потом пересчитывают это количество на величину коксовой колоши, которая всегда остается постоянной, например весит 6000 кг. Определяют, сколько агломерата, флюса, окатышей нужно загрузить в печь на 6000 кг кокса. Таким образом получают величину всей подачи. Загрузку ведут в определенной последовательности по схеме, например АКК.АК,, где А — скип агломерата, К — скип кокса. Загрузка может иметь несколько схем. Например, на большой конус набирают всю подачу (кокс и агломерат вместе) и потом все загружают в печь — это совместная загрузка. При раздельной загрузке сначала загружают на большой конус агломерат, опускают его в печь и затем набирают и загружают кокс. [c.54]

При окатывании шихту из измельченных концентратов, флюса, топлива увлажняют, и при обработке во вращающихся барабанах, тарельчатых чашах (фануля-торах) она приобретает форму шариков-окатышей диаметром до 30 мм. Окатыши высушивают и обжигают при температуре 1200. .. 1350 °С на обжиговых машинах, после чего они становятся прочными и пористыми. Использование агломерата и окатышей исключает отдельную подачу флюса-известняка в доменную печь при плавке, так как флюс в необходимом количестве входит в их состав. [c.28]

На современных доменных печах основные производственные процессы — отбор, взвешивание, подача на колошник и загрузка шихты осущ,ествляются автоматически. Доменные печи оборудованы весьма совершенной сложной автоматической аппаратурой, которая не только контролирует и регистрирует основные показатели работы, но и управляет работой печи поддерживает определенный уровень сырых материалов, обеспечивает их распределение в иечи, поддерживает постоянный уровень температуры и влажность дутья, давления, состав газов на колошнике и пр. В качестве датчика часто используются радиоактивные изотопы. Разрабатываются еш,е более совершенные системы комплексного автоматического управления процессами в доменной печи с использованием счетно-решающих командных устройств. [c.23]

Размеры зон окисления в горизонтальном сечении горна имеют большое значение для хода доменного процесса. Скорость опускания столба шихты наибольшая над кольцевым пространством зон окисления у фурм, где образуются пустоты вследствие выгорания кокса. Чем больше в плане размер окислительной зоны, тем больше размер кольцевой воронки, в которую опускаются вышележащие слои шихты, тем быстрее сходят подачи. Одновременно повышается разрыхленность столба шихтовых материалов, а это в свою очередь создает благоприятные условия для подъема восстановительных газов от горна к колошнику и для протекания реакций непрямого восстановления железа из его окислов. От скорости опускания столба шихты зависит время ее пребывания в доменной печи (оно колеблется от 6 до 10 ч). [c.149]

На рис. 36 приведены экснериментальные данные по характеру загрузки тепловоза ТГМб на Нижнетагильском металлургическом комбинате при маневровой работе со шлаковозными ковшами у доменной печи. Диаграмма на рис. 36, а представляет собой характеристику загрузки локомотива при движении, а на рис. 36, б показана гистограмма распределения скоростей по времени. При этом время работы тепловоза составляет 33,3%, а время простоя—66,7%. Из всего времени работы.тепловоза на разгон приходится 41,9%, на торможение — 28,6% и на выбег — 22,2%. На 4-й и 5-й позициях контроллера время работы в сумме составляет 9,4%. При обслуживании коксовых батарей на Нижнетагильском металлургическом комбинате продолжительность простоев составляет 72%, при подаче шихты к мартеновским печам — 62% и т. д. [31]. [c.120]

Непрерывная подача шихтовых материалов в доменную печь в определенной последовательности и по заданной прохрамме является одним из основных требований к системе подачи шихтовых материалов и ее оборудованию. Для этого непосредственно у печей располагают бункерную эстакаду (рис. 1.1.4), состоящую из рудных и коксовых бункеров, а также бункера для добавок. Над бункерами укладывают рельсы или устраивают галереи для транспортных машин. Применяют системы подачи шихты машинами периодического и непрерывного действия. [c.26]

Конвейерный подъемник (табл. 1.2.1). С увеличением обьема доменных печей производительность существующих скиповых подъемников оказывается недостаточной. Поэтому на доменной печи объемом 5000 м (комбинат "Криворожсталь") установлен ленточный конвейер с ушом наклона ленты а = 10 30 для подачи шихты в приемную воронку (рис. 1.2.6). Конвейер содержит приводную станцию 5, хвостовой барабан 12, натяжную станцию 14, загрузочную воронку 9, головной барабан 1, направляющий лоток 34, отклоняющие барабаны 2, 3, 8 н 10к ленту 4 с системой поддерживающих роликов и вспомогательных устройств, которая размещена в наклонной галерее круглого сечения. Максимальный угол подъема ленты конвейера ограничивается углом трения транспортируемого груза по гладкой ленте. Конвейер оснащен теплостойкой резинотросовой лентой, состоящей из троса 35, резиновой основы 36, тканевых прокладок 37 и резиновых обкладок 38. Ширина ленты 2000 мм, ее разрывная сила [c.40]

Бесконусное загрузочное устройство удобно монтируется на доменной печи и значительно легче по весу в сравнении с обычными конусными загрузочными устройствами. Для непрерывной подачи шихты доменная печь должна быть оборудована ленточным конвейером. [c.109]

Доменная печь объемом 5000 м имеет новое загрузочное устройство для конвейерной подачи материалов. Засыпной аппарат состоит из приемного бункера, в который шихта ссыпается с транспортерной ленты. Бункер имеет две заслонки. Далее шихта поступает в один из двух промежуточных бункеров емкостью по 25 м , имеющих по верхнему и нижнему газоотсекающему клапану и шихтовому затвору. Затем шихта из промежуточного-бункера поступает на вращающийся распределительный желоб, который равномерно рассыпает материалы по поверхности конуса. После набора подачи конус открывается и материал ссыпается в печь. Схема засыпного аппарата представлена на рис. 24. [c.51]

Доменные печи могут иметь непрерывную конвейерную транспортерную подачу материалов к скипам. При такой подаче материалов взвешивание шихты производится в весовых воронках непосредственно около печи. Конвейерная загрузка имеет автоматическое управление. Вычислительное устройство определяет вид и вес загружаемых материалов, устанавливает очередность выдающих их отдельных бункеров, корректирует вес подач с учетом фактического веса предыдущих подач и ведет запись хода загрузки. Кроме этого, конвейерная система шихтоподачи обеспечивает более хорошие санитарнотехнические условия благодаря уменьшению мест пыле-образования, применению гидросмыва, централизованной вентиляционной системы. При конвейерной подаче шихты на колошник шихтовые бункера располагаются с обеих сторон наклонного конвейера на колошник. [c.53]

V — полезный объем доменной печи. Так, например, для печи с полезным объемом 1386 нормальная подача дутья 2800—3200 м /мин. На небольших печах объем вдуваемого в минуту воздуха достигает трех объемов печи и более. Увеличение количества дутья сверх указанного ведет к нарушению нормальной работы печи. С увеличением количества дутья и сжигаемого кокса возрастает и объем продуктов горения, которые столб шихты должен пропустить в единицу времени. Для этого столб шихты должен обладать достаточной газопроницаемостью, а рудная часть шихты — хорошей восстановимостью. [c.148]

Учет расхода металлодобавок в доменном производстве (скрапа, стружки) осуществляется по подачам машинистом вагон-весов или весовщиком шихты, что фиксируется в шихтовом рапорте (или загрузочном листе), который ведется по каждой печи и на каждую смену. [c.154]

Автоматическая система шихтоподачи 944С3200. Предназначена для набора, взвешивания и транспортировки шихты в скипы доменной печи объемом 3200 м с отсевом мелочи кокса и агломерата за пределы подбункерного помещения (рис. 184). Система состоит из комплекта механизмов, осуществляющих набор, дозирование по массе и транспортировку в скипы кокса, агломерата и добавок. Все механизмы системы расположены в подбункерном помещении симметрично по обе стороны от оси доменной печи. Каждая сторона (правая и левая) предназначена для подачи агломерата, кокса и добавок в соответствующий скип. [c.207]

Автоматическая система шихтоподачи 1000С1033. Предназначена для набора, взвешивания и транспортировки шихты в скипы доменной печи объемом 1033 м с отсевом мелочи и транспортировкой ее за пределы бункерной эстакады (рис. 186). Все механизмы системы расположены в подбункерном помещении симметрично по обе стороны от оси наклонного места доменной печи. Каждая сторона предназначена для подачи материалов в соответствующий скип. Загрузка механизмов происходит двумя фракциями кокса (Кк — крупный, Ам — мелкий), окатышами (О) и добавками (Д). [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...