Сплавы железоуглеродистые

Сплавы железоуглеродистые — Коэфициент внешнего трения при деформации 6 — 275 [c.272]

Нет ни одной детали в машине, которая была бы изготовлена из одного чистого металла (железа, меди, алюминия и т. д.) для изготовления деталей машин применяются сплавы железоуглеродистые, сплавы из цветных металлов и т. д. Поэтому покрывать ремонтируемые детали чистыми металла.ми, например, покрывать сталь железом, цинковые сплавы цинком, бронзовые изделия медью и т. д., не совсем целесообразно, так как служебные качества деталей после ремонта не возвращаются. [c.118]

В учебнике излагаются теоретические основы металловедения кристаллическое строение металлов, теория сплавов, железоуглеродистые сплавы, учение о пластической деформации, теория и практика термической обработки и поверхностного упрочнения,. высокочастотна закалка и химико-термическая обработка. [c.2]

Жидкотекучесть — способность в расплавленном виде заполнять самые тонкие сечения формы. Это важное свойство зависит от состава сплава. Железоуглеродистые сплавы тем лучше заполняют форму, чем больше они содержат углерода, кремния и особенно фосфора. Сера и хром понижают жидкотекучесть, а влияние никеля незначительно. [c.236]

Среди известных в природе и технике металлов и металлических сплавов железоуглеродистые сплавы являются самыми важными и распространенными. Черная металлургия — основная база народного хозяйства. Она определяет развитие почти всех отраслей промышленности, сельского хозяйства и транспорта, от успешного выполнения плана развития черной металлургии зависит выполнение плана народного хозяйства в целом. [c.56]

Сплавы железоуглеродистые Железо хромированное — Микроструктура 295 (см. вклейки) Жидкие вещества — Температура плавления 67 Удельный вес 65 Жидкотекучесть сплавов алюминиевых литейных 410 -- чугуна 108 [c.542]

Чугун представляет железоуглеродистый сплав и широко применяется в машиностроении. [c.187]

Железоуглеродистые сплавы — стали и чугуны — важнейшие металлические сплавы современной техники. По объему производство чугуна и стали намного более чем в 10 раз превосходит производство всех других металлов, вместе взятых. [c.159]

Диаграмма состояний железо — углерод, которая будет рассмотрена в этой главе, дает основное представление о строении железоуглеродистых сплавов—сталей и чугунов. [c.159]

Начало изучению диаграммы железо — углерод (а также железоуглеродистых сплавов и процессов термической обработки) было положено работой Д. К- Чернова Критический обзор статей Лаврова и Калакуцкого о стали и стальных орудиях и собственные исследования Д. К. Чернова по этому же предмету , опубликованной в 1868 г. Этот год можно считать годом возникновения науки металловедения. [c.159]

Работ по изучению железоуглеродистых сплавов и по построению диаграммы железо — углерод чрезвычайно много, и усилиям многих исследователей мы обязаны современными знаниями 6 строении этих сплавов. [c.159]

У всех сплавов, содержащих свыше 0,02% углерода, т. е. практически у всех промышленных железоуглеродистых сплавов, происходит перлитное (эвтектоидное) превращение. [c.168]

Диаграмма довольно сложна, поэтому подробно ознакомиться с ней и с процессами превращений в железоуглеродистых сплавах удобнее, разделив диаграмму на отдельные части. Укажем только, что ничего принципиально нового сказано не будет излагаемые дальше объяснения — это применение к диаграмме железо — углерод сведений, полученных при разборе двойных диаграмм в гл. III. [c.168]

Железоуглеродистые сплавы, содержащие менее 2,14%С, называют сталями, а более 2,14%С — чугунами. [c.172]

В железоуглеродистых сплавах в свободном виде углерод находится в форме графита. Кристаллическая структура графита слоистая (рис. 161). [c.203]

Высокоуглеродистой фазой в железоуглеродистых сплавах может быть и цементит его кристаллическое строение и свойства были рассмотрены в гл. VI, п. 3. [c.203]

В чистых железоуглеродистых сплавах непосредственное образование графита из жидкости было бы редко наблюдаемым явлением, если бы не одно обстоятельство, способствующее образованию графита. [c.206]

Таким образом, кроме превращений, приводящих к образованию цементита, которые мы рассмотрели в главе о железоуглеродистых сплавах (гл. VI), возможен распад растворов (жидкости, аустенита) с образованием графита. [c.207]

Фаза — однородная часть системы, отделенная от других частей поверхностью раздела, при переходе через которую свойства сплава изменяются скачкообразно. Большое практическое значение имеет диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов (рис. 1.7). [c.11]

Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов. В зависимости от температуры и концентрации углерода железоуглеродистые сплавы имеют следующие составляющие [c.11]

Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов. Основные свойства сплава определяются содержанием главной примеси — углерода. Взаимодействие углерода с а- или v-модификациями железа приводит к образованию железоуглеродистых сплавов, различных по строению и свойствам. Построение диаграммы состояния железо— углерод (цементит) дает представление о температурных и концентрационных границах существования этих сплавов. [c.12]

На свойства железоуглеродистых сплавов влияет наличие в них постоянных примесей (вредных — серы, фосфора, кислорода, азота, водорода полезных — кремния, марганца и др.). Эти примеси могут попадать в сплав из природных соединений (руд), например, сера и фосфор из металлического лома — хром, никель и др. в процессе раскисления — кремний и марганец. [c.14]

Влияние углерода. Углерод в железоуглеродисто сплаве находится главным образом в связанном состоянии в виде цементита. В свободном состоянии в виде графита он содержится в чугунах. С увеличением содержания углерода возрастает твердость, прочность и уменьшается пластичность. [c.14]

Глава XIV. КОРРОЗИЯ ЖЕЛЕЗА И НЕЛЕГИРОВАННЫХ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ [c.197]

ВЛИЯНИЕ СОСТАВА И СТРУКТУРЫ НА КОРРОЗИЮ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ [c.198]

Потребность человечества в железоуглеродистых сплавах растет с каждым годом. Если в 1800 г. мировое производство стали составляло около 100 тыс. т, в 1900 г. — около 7 млн т, то в 1960 г. оно достигло четверти миллиарда тонн, а в 1970 г. перешагнуло через полумиллиардный рубеж. Мировое производство стали достигло около 1 млрд т в год. Это обусловлено, прежде всего, наличием большого числа пригодных для промышленной разработки месторождений железных руд. Кроме того, ни один другой металл не способен так изменять свои технические характеристики после использования легирования и специальной обработки, как железо и его сплавы. Железоуглеродистые сплавы способны к таким превращениям, в результате которых резко меняются их свойства в весьма широком диапазоне. [c.57]

Скорость коррозии железоуглеродистых сплавов в растворах нейтрвЯьных солей аввисит от многих факторов, к числу которых [c.22]

Указанная граница (2,14% С) относится толржо к двойным железоуглеродистым силавам или сплавам, содержащим сравнительно небольшое число примесей. Вопрос о границе между сталями и чугунами в высоколегированных железоуглеродистых сплавах, т. е. содержащих еще большее количество других элементов, кроме железа и углерода, является спорным. [c.172]

Обычный промышленный чугун — не двойной железоуглеродистый сплав—он содержит те примеси, что и углеродистая сталь, т. е. марганец, кремний, серу и фосфор, но в большем количестве, чем сталь. Эти примеси существенно влияют на условия графитинации и, следовательно, на структуру и свойства чугуна. [c.215]

Влияние кремния и марганца, Кремний и марганец попадают в железоуглеродистый сплав при его выплавке в процессе раскисления. Оксиды кремния (SiOj) связывают закись железа (FeO) в силикаты (FeO SiOa) и удаляются вместе со шлаками. [c.14]

Опускаясь, шихта достигает зоны в печи, где температура 1000— 1100 С. При этих температурах восстановленное из руды твердое железо, взаимодействуя с оксидом углерода, коксом и сажистым углеродом, интенсивно растворяет углерод, вследствие чего температура плавления железа понижается и на уровне распара и заплечиков оио расплавляется. Капли железоуглеродистого сплава, протекая по кускам кокса, насыщаются углеродом (до 4 % и более), марганцем, кремнием, фосфором, которые при температуре 1000— 1200 С восстанавливаются из руды, а также серой, содержащейся в jiOK e. [c.26]

Чугунами называют железоуглеродистые сплавы с содержанием углерода свыше 2%. Благодаря хорошим литейным свойствам и сравнительно невысокой стоимости он находит широкое применение в машиностроении. В зависимости от состояния Си скорости охлаждения чугун разделяют на белый и. серый. Легирующ,ие примеси по их влиянию на цементит делят на две группы графитизн-руюш,ие (Al.Si, С, Си, Ni, Мп, Р) и карбидообразующие (Вг, W, Сг, S, Мо) элементы. [c.94]

Катодные включения (например, Си, Pd) заметно повышают коррозионную стойкость железоуглеродистых сплавов в атмосфере даже при незначительном их содержании (десятые доли процента меди — рис. 272). В процессе коррозии медистой стали в электролит (увлажненные продукты коррозии) переходит и железо, и медь, но ионы последней, являясь по отношению к железу катодным деполяризатором, разряжаются и выделяются на его поверхность в виде мелкодисперсной меди. Медь является весьма эффективным катодом и при определенных условиях, например, при повышенной концентрации окислителя — кислорода у поверхности металла, что имеет место при влажной атмосферной коррозии, и отсутствии депассивирующих ионов, способствует пассивированию железа [c.381]

Защита металлов от газовой коррозии может быть достигнута различными способами защитные покрытия, уменьщение агрессивности газовой среды и др. Наиболее эффективным способом защиты от окисления при высоких температурах является жаростойкое легирование, т. е. введение в состав сплава компонентов, повыщающих его жаростойкость. Основными элементами, способствующими созданию защитного слоя на обычных железоуглеродистых, никелевых и других сплавах, являются хром, алюминий и кремний. Эти элементы окисляются при высоких температурах на воздухе легче, чем легируемый металл, и образуют хорошую защитную окалину. [c.146]

Легирование железоуглеродистых сплавов даже небольшим количеством хрома является достаточным для повышения их стойкости в атмосферных условиях. Никель в небольших количествах почти не влияет на коррозионную стойкость стали. Из низколегированных конструкционных сталей, по данным С. Г. Ве-денкниа, хромоникелемедистая сталь НЛ2 (0,7% Сг, 0,5% N1, 0,5% Си) является наиболее стойкой в атмосферных условиях. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...