Шихта для выплавки бронз

Пример 2. Рассчитать шихту для выплавки бронзы среднего химического состава с содержанием, % (мае. доля) Sn 5 Zn 5 Pb 5 Си — остальное. [c.162]

Устройство электрической дуговой печи для выплавки бронз приведено на рис. 196, б. В электрической дуговой печи сварной кожух из листовой стали внутри футерован огнеупорным шамотным кирпичом. В стенке корпуса имеется окно для загрузки шихты, непосредственно под которым находится сливной желоб для выпуска расплава. Во время работы печи окно закрывают заслонкой. При помощи приводного механизма печь может поворачиваться вокруг горизонтальной оси. Покачивание печи способствует перемешиванию расплава, более равномерному его прогреву и ускорению плавки. [c.326]

Рассчитанный состав (кг) шихты для выплавки 500 кг бронзы следующий [c.163]

При переработке отходов меди ь ее сплавов чаще всего получают бронзы и латуни. Выплавку оловянных бронз осуществляют в отражательных печах латуней — в индукционных. Плавку ведут в переходящей ванне, объем которой составляет 35—45 % объема печи. При плавке латуни в первую очередь загружают стружку и флюс. Выход годного металла составляет 23—25 %, выход шлаков — 3—5 % массы шихты расход электроэнергии изменяется от 300 до 370 кВт-ч/т. [c.313]

Технология выплавки каждого цветного металла и его сплавов из лома и отходов имеет свои особенности. Например, плавку вторичных бронз и латуней производят в отражательных печах на жидком или газообразном топливе. Сначала плавят кусковой лом для получения жидкой ванны, в которую потом загружают другие составляющие шихты. Режим нагрева меняют в зависимости от состава шихты расплавление чистой меди ведут интенсивнее, чем отходов латуни. Для ускорения расплавления твердую шихту перемешивают, пакеты разрыхляют стальным крючком. Тугоплавкую шихту загружают в зону высоких температур, т. е. сверху остальной шихты, как это делают с ломом меди и чушками черновой бронзы. [c.85]

X+Y+ Z+ 100 Х=24,8% Г = 3,97% Z = = 64,81 % Я = 6,64%, Арифметический метод расчета шихты для выплавки бронзы Бр05Ц5С5. [c.166]

Химический состав [% (мае. доля)] компонентов шихты для выплавки бронзы Бр05Ц5С5 [c.166]

Оценка бесконтактным методом 501— 503 измерением контактными способами 501, 502 методом измерения микропрофиля поверхности 502, 503 при визуальном осмотре и сравнении с эталонной отливкой 501, 502 в зависимости от способов литья и изготовления форм 19, 20 Шихта для выплавки бронз 166, 167 ь- металлическая 166, 167 Шихта. Расчет состава — Необходимые исходные данные 156 — Расчетный состав 160 — Примеры расчетов 160—163 аналитический 163, 166 — арифметический 166 Шлакосборники 69 Шоу-процесс 394 Штыри центрирующие 265 [c.527]

В качестве шихты для выплавки бронз и латуней используют чистую медь (до 99,99% Си), вторичные медные сплавы — лом бронзовых и латунных изделий, прибыли, литники и другие отходы литейного производства. Тугоплавкие и легкоокисляющиеся легирующие элементы, как правило, вводятся в виде лигатур. Так, например, для легирования тугоплавким железом с Тп — 1535° С используют лигатуру 90% Си и 10% Fe с T j, = 900° С для легирования легкоокисляющимся алюминием применяют лигатуру 50% Си + 50% А1 с Гпл = 575° С и т. д. Для защиты металла от окисления при выплавке применяют покровные флюсы различного состава. Так, например, для выплавки алюминиевых бронз используют покровный флюс, состоящий из соды Ма СОз и криолита NajAlFg, при выплавке латуней — флюс, состоящий из SiOj, NaaO и других компонентов. Кроме того, для уменьшения окисленности сплавы раскисляют специально вводимыми раскислителями. [c.327]

В качестве шихты для выплавки бронз и латуней используют чистую медь (до 99,99% Си), вторичные медные сплавы — лом бронзовых и латунных изделий, прибыли, литники и другие отходы литейного производства. Тугоплавкие и легкоокисляюпхиеся легирующие элементы, как правило, вводятся в виде лигатур. Так, например, для легирования тугоплавким железом с /пл = = 1539°С используют лигатуру 90% Си-1-10% Ре с пл = 900°С для легирования легкоокисляющимся алюминием применяют лигатуру 507о Си-1-50% А1 с пл = = 575° С и т.д. Для защиты металла от окисления при выплавке применяют покровные флюсы различного состава. [c.451]

При выплавке оловянной бронзы в первую очередь загружают также мелкую шихту — стружку, выштам-повки, сетки в последнюю очередь — крупногабаритный лом и кусковые отходы. Температура металла перед разливкой 1100—1150 °С. Извлечение металла в готовую продукцию составляет 93—94,5%. [c.313]

Контроль технологического процесса ведут по составу вальных шлаков. При выплавке черновой бронзы образук шлаки со степенью кислотности К = 1,5—2. Кислотность м но было бы снизить за счет добавки в шихту железа, но этом повышается содержание железа в черновой бронзе. [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...