Пламенные печи

Плавленые флюсы представляют собой сплавы окислов и солей металлов. Процесс изготовления их включает следующие стадии расчет и подготовку шихты, выплавку флюса, грануляцию, сушку после мокрой грануляции и просеивание. Предварительно измельченные и взвешенные в заданной пропорции компоненты смешивают и загружают в дуговые или пламенные печи. После расплавления и выдержки, необходимой для завершения реакций, жидкий флюс при температуре около 1400° С выпускают из печи. [c.115]

Малый угар металла, который в 2—4 раза меньше, чем в пламенных печах и печах сопротивления (если в них не применяется защитная среда), благодаря высокой скорости нагрева и наличию застойной газовой среды в малом воздушном промежутке между футеровкой и нагреваемым объектом. [c.209]

Коренное улучшение условий труда благодаря резкому уменьшению выделения тепла, газов и твердых частиц по сравнению с пламенными печами. Это приводит к уменьшению текучести персонала, характерной для цехов, оборудованных нефтяными и газовыми печами. [c.209]

Источником теплоты в топливных (пламенных) печах служат различные виды углеродного топлива (газ, мазут и др.). Процесс генерации теплоты в печах химического производства органически сочетается с теплообменом в зоне технологического процесса. [c.254]

Стоимость 1 т никеля, полученного в электропечах примерно на 58% ниже, чем в шахтных печах при этом на 27% снижается стоимость обработки в технологической установке и почти на 77% сокращаются затраты в систему топливоснабжения в индукционных электропечах общая стоимость плавки 1 т первичных алюминиевых сплавов обходится примерно на 21%, а вторичных — на 45 /о ниже, чем в отражательных печах применение электроэнергии в термообработке позволяет в 2—3 раза уменьшить потери металла на угар по сравнению с пламенными печами. [c.49]

Определенное влияние на изменение выхода ВЭР и экономический показатель эффективности процесса нагрева оказывает угар металла V, тесно связанный с режимными показателями работы печи, конструктивными особенностями ее выполнения и видом используемого энергоносителя. С увеличением угара металла (рис. 2-8 — крайние значения У характерны для пламенных печей окислительного нагрева и нагрева в контролируемой среде) почти стабильной остается удельная выработка пара в системе испарительного охлаждения и в утилизационном устройстве. Однако экономия приведенных затрат на тонну металла резко падает, При нагреве 7—606 97 [c.97]

Пламенные печи. Так называются десятки типов простых и сложных агрегатов, в которых выплавляются черные и цветные металлы, варится стекло, обжигается кирпич, нагреваются тяжелые стальные слитки перед ковкой и прокаткой. Тысячелетия использует человек различные печи. Но только наш современник, русский профессор В. Е. Грум-Гржимайло, первым разобрался в принципах их работы, создал стройную теорию, положив ее в основу конструирования и строительства печей. Многие годы гидравлическая теория печей верно служила человеку. Лишь впоследствии, когда более сложными стали металлургические агрегаты, когда потребовалось резко интенсифицировать металлургические процессы, на смену ей пришли другие. [c.138]

В. Е. Грум-Гржимайло принадлежит ряд капитальных курсов по основным разделам металлургии. Среди них книги Прокатка и калибровка и Металлургия стали , вошедшие в золотой фонд научной литературы по металлургическому производству. Еще более широкой известностью пользуется классический труд ученого Пламенные печи , и в паши дни являющийся настольной книгой для всех, кто сталкивается с промышленными печами. Этой работе Грум-Гржимайло отдал, как он сам говорил, 34 года непрерывного труда и размышления . В завершенном виде, в четырех частях, она была впервые опубликована в 1925 г. [c.142]

Монографию Пламенные печи прославленный металлург посвятил памяти М. В. Ломоносова. Замечательную идею основоположника русской науки, высказанную в диссертации О вольном движении воздуха, в рудниках примеченном (1742 г.), Грум-Гржимайло положил в основу созданной им теории пламенных печей. Движение пламени в печи он рассматривает как движение легкой жидкости в тяжелой. При этом тяжелой жидкостью считается холодный атмосферный воздух, а легкой — пламя и накаленные печные газы. Установив это правило, ученый применил к рассмотрению вопроса о движении газов в печах законы гидравлики и в результате получил точные научные методы для расчета и выбора правильной конструкции пламенных печей. [c.142]

Еще в 1910 г., обосновывая гидравлическую теорию пламенных печей, Грум-Гржимайло демонстрировал на лекциях в Политехническом институте любопытный опыт. Небольшую модель печи он помещал в аквариум, наполненный водой, в качестве легкой н идкости использовался подкрашенный керосин, который вводился в модель. Наблюдение за движением керосина в различных частях модели — от топки до выпускного отверстия печи — наглядно подтверждало правильность выводов ученого. Предложенный В. Е. Грум-Гржимайло гидравлический метод расчета [c.142]

В 1924 г. В. Е. Грум-Гржимайло избирается профессором Московской горной академии. Он переезжает в Москву и развертывает здесь необыкновенно интенсивную деятельность по внедрению в производственную практику теории пламенных печей. Потребность в этом росла с каждым днем. Заканчивался период восстановления промышленных предприятий, продолжалась активная работа по их технической реконструкции и уже зрели планы первых пятилеток, планы превращения нашей тогда еще аграрной страны в могучую индустриальную державу, планы строительства социализма. [c.144]

Флюсы для автоматической и электрошлаковой сварки. Флюсы применяют для сварки как углеродистой, так и легированной стали. По способу изготовления флюсы разделяются на плавленые (в электрических или пламенных печах) и неплавленые (керамические, смеси разных компонентов). По строению плавленые флюсы могут быть стекловидные (насыпной вес 1,1—1,8 г/см ), пемзовидные (насыпной вес 0,7—1,0 г/см") и кристаллические. [c.150]

Расплав приготовляют в пламенных печах с газовым или мазутным отоплением типа мартеновских с плавильными полками, шахтно-ванных, цилиндрических поворачивающихся, а также в вагранках и электродуговых печах. Рабочая температура 1400-1550° С. [c.489]

ФКС-75 II ФГС-75 — то же, выплавляемых в пламенных печах. [c.415]

Литейные мельницы для глины 8 — 88 Литейные модели — см. Модели литейные Литейные отстойники 8 — 105 Литейные отходы — Содержание в шихте при плавке ковкого чугуна в пламенной печи 14— 13 [c.133]

Литейные пламенные печи 6 — 144 Литейные плиты вентиляционные 6 — 43 Литейные размольные установки для глины я угля 8 — 87 Литейные регенерационные установки для отработанных мокрым способом земель [c.133]

Содержание в шихте при плавке ковкого чугуна в пламенной печи 14—13 [c.136]

Механические свойства 4 — 246 Плакированный дуралюмин 4 — 245 Пламенные печи — см. Печи пламенные Планетарные вариаторы — см. Вариаторы планетарные [c.195]

Плавка в пламенных печах 6— 175 —Состав шихты 14—13 [c.342]

Плавка в пламенных печах 6 — 175 [c.344]

Лля всех марок, изготовляемых в пламенных печах, допускаются отклонения от средней нормы Си для латуней с содержанием Си 60 /в н более для латуней с содержанием Си менее 60% 2 / . [c.103]

Основные размеры и показатели пламенных печей для плавки ковкого чугуна [c.151]

Г азы пламенных печей и вагранок, содержащие большой процент СОг, окисляют железо и в его присутствии все элементы, окислы которых имеют мень- шую упругость диссоциации, чем окислы железа. В доменной же печи процент СО в газах велик и железо (в известной степени также и другие элементы) восстанавливается из их окислов. При наличии в составе печных газов SO2 происходят реакции [c.169]

Плавка в пламенных печах [c.175]

В пламенных печах окисляющее пламя соприкасается с расплавляемым металлом, а затем с поверхностью расплавленной ванны, покрытой шлаком. В результате происходит значительный угар как ряда элементов, содержащихся в чугуне, так и самого железа. В зависимости от характера плавки выгорает углерода от 15 до 25<)/о, кремния — от 25 до 35% и марганца — от 30 до 45 /о. Содержание фосфора и серы практически остаётся без изменения. Если плавка ведётся на сернистом каменном угле или сернистом мазуте, то содержание серы в металле может даже несколько возрасти (на 0,01—0,020/о). Общий угар металла колеблется от 5 до 7%. Для уменьшения угара стремятся к тому, чтобы состав печных газов был возможно менее окислительным. [c.175]

Стационарные пламенные печи обычно загружают через съёмный свод при по- [c.175]

Науглероживание чугуна в пламенной печи затруднительно. Заброска в печь кокса, угля, графита и других материалов, содержащих углерод, не даёт заметных результатов. Приходится добавлять высокоуглеродистый чугун. [c.175]

Плавка чугуна в пламенных печах требует непрерывного контроля за его составом и температурой средствами экспресс-анализа и отбором специальных проб. Как только металл достиг заданного химического состава и температуры, его следует немедленно выпустить из печи, так как иначе состав металла будет изменяться вследствие окисления. [c.176]

Вагранка — пламенная печь. Плавкой в пламенной печи достигаются а) повышение температуры металла, б) выравнивание его химического состава и выжигание излишнего углерода. Средний химический состав чугуна (металл специального состава Форд-металл для заливки коленчатых валов) [22] [c.182]

Производительность вагранки —5 т час, ёмкость пламенной печи — 25 т. Отопление печи — пылевидным топливом. Вагранка поднята на 1,5 м выше обычного уровня, для того чтобы чугун стекал по жёлобу непосредственно в пламенную печь (со стороны, противоположной горелкам). [c.182]

Дуплекс-процесс вагранка — пламенная печь применяется также для плавки ковкого чугуна [1]. Пламенная печь служит для нагрева металла и его доводки до заданного химического состава. В печи угорает 25 —30% углерода, 10—15% марганца и в меньшей степени кремния. Недостающее количество кремния и марганца добавляется в печь в виде ферросплавов. Расход топлива в вагранках—9—11% к весу металла, расход мазута в печи колеблется в. пределах 16 — 19%. [c.182]

При механизированной дуговой сварке используются различные флюсы плавленые, получаемые сплавлением входящих в них компонентов в электрических или пламенных печах и гранулируемые выливанием в воду, и керамические, получаемые путем грануляции замеса из тонкоиз-мельченных компонентов, соединенных между собой жидким стеклом. В отличие от плавленых в керамических флюсах могут содержаться металлические порошки — раскислители и легирующие компоненты, так как в процессе [c.368]

При нагреве никеля и его сплавов в атмосфере, содержащей серу, последняя диффундирует в металл и, образуя соединение NiaSj, способствуют охрупчиванию металла. Всего лишь 0,005 % S достаточно для того, чтобы металл стал хрупким. Поэтому химический состав в пламенных печах должен быть абсолютно чист по сере. [c.525]

Для синтеза стекол использовали кварцевый песок (ГОСТ 9428— 73), борную кислоту (ГОСТ 9656—75), а такнге борный ангидрид ГОСТ 10068—75). Варку стекол проводили в пламенной печи при 1600 °С в течение 2—6 ч. Готовые стекла (табл. 1) измельчали и просеивали через сито 0063. [c.53]

Гидравлическую теорию движения воздуха в рудниках Ломоносов успешно применил и для печей, работающих без принудительного дутья. Основные положения этой теории остались незыблемыми и в наше время. В первой четверти XX в. они были развиты замечательным русским металлургом В. Е. Грум-Гржимайло, который посвятил свой многолетний классический труд Пламенные печи , вышедший первым изданием в 1925 г., памяти М. В. Ломоносова — первого русского поэта, ученого, химика, металлурга и основателя гидравлической теории пламенных нечей . [c.28]

Особой известностью пользуются работы Грум-Гржи-майло в области конструирования и постройки основных агрегатов металлургии, да и многих других отраслей промышленности — пламенных печей. [c.138]

Избыточному поглошению газов главны.м образом благоприятствуют в вагранке — чрезмерное снижение высоты холостой колоши и обогащение дутья влагой, а в пламенных печах— избыток воздуха и недостаток шлака. Выделению газов из отливкипрепятствуетчрез-мерное снижение температуры заливаемого чугуна, особенно при предшествовавшем сильном его перегреве. Значительное влияние на условия графитообразованйя оказывает атмосфера печи (состав отходящих газов) увеличение содержания кислорода и двуокиси углерода способствует выделению графита. [c.32]

Плавка чугуна нирезист производится в пламенных печах или в вагранках. По коррозио-стойкости и механическим свойствам (см. табл. 64 — 66) отливки близки к латуням и бронзам и превышают последние по износостойкости. Благодаря аустенито-графитной структуре в сплаве удачно сочетаются коррозиостойкость с жароупорностью и сохраняются прочность и плотность при длительных нагревах до высоких температур (при температуре 450° С предел прочности при растяжении падает всего на 3 кг мм , при 700° С — примерно на 50%). [c.56]

Пламенные Бронзы — в барабанных печах типа, Мечта", а также (в небольших литейных) в малых отражательных печах типа, Экономплав Бронзы и алюминий для крупных отливок — в больших отражательных печах Ковкий чугун в непоточном производстве — вращающиеся печи Бракельсберга, а также (для плавки на пылевидном топливе) отражательные печи, иногда серый чугун в малых пламенных печах Для тяжёлого литья (мартеновские печи) [c.145]

Фиг. 287. Пламенная печь, Экопомплав 1 — камера сгорания 2— ванна 3 — форсунка 4— рабочее окно

Фиг. 288. Пламенная печь для плавки ковкого чугуна I - воздухопровод для вторичного воздуха 2 лётка 3 — шлаковое окно 4 — съёмные арки свода 5 — топка.

Для получения серого и ковкого чугуна в небольших количествах применяются нефтяные пламенные печи типов Мечта барабанные) и Экономплав" малые стационарные) ёмкостью до 0,5 т. В Германии, а также в США распространены вращающиеся барабанные печи типа Бракельсберга и Сесси ёмкостью до 10/п. Белый (ковкий) и. реже, специальный чугун, идущий на прокатные валки и изложницы, обычно плавят в больших стационарных пламенных печах. Они отапливаются каменным углём, мазутом, газом и пылевидным топливом ёмкость этих печей — от 5 до 40 т. [c.175]

В вагранках приходится учитывать влияние на металл не только газовой фазы, как в пламенных печах, но и твёрдого топлива. Благодаря применению принципа противотока вагранки являются наиболее экономичными из плавильных печей. Они дают возможность получать максимально горячий чугун, точно соответствующий заданному химическому составу, при м инимальном расходе топлива. Вагранки применяются для плавки как обычных серых чугунов, так и высококачественных перлитовых (малоуглеродистых) и ковких чугунов. [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...