Механические свойства шихте

Кислый мартеновский процесс. Этим способом выплавляют качественные стали. Поскольку и печах с кислой футеровкой нельзя навести основной шлак для удаления фосфора и серы, то применяют шихту с низким содержанием этих составляющих. Стали, выплавляемые в кислых мартеновских печах, содержат меньше водорода н кислорода, неметаллических включений, чем выплавленные в основной печи. Поэтому кислая сталь имеет более высокие механические свойства, особенно ударную вязкость и пластичность, и ее используют для особо ответственных деталей коленчатых валов крупных двигателей, роторов мощных турбин, шарикоподшипников. [c.35]

Основная масса металлокерамических фрикционных материалов изготовляется на медной основе. Медь в этих материалах создает хорошую теплопроводность, а за счет наличия в шихте олова при спекании образуется бронза, которая обеспечивает повышенные механические свойства. Свинец, добавляемый к фрикционному материалу, увеличивает способность к прирабатываемости и повышает сопротивление износу и задиру, а при повышении температуры свинец плавится, образуя жидкую металлическую смазку, предотвраш,ает совместно с графитом заклинивание фрикционной пары. [c.394]

Для перехода на поточное производство требуется такой металл, из которого можно было бы одновременно заливать детали в широком диапазоне. Это может быть обеспечено модифицированием чугуна. Регулируя присадки модификаторов, можно получать из одной шихты требуемые однородные структуры и высокие механические свойства в отливках самой различной массивности. [c.261]

Хром является наиболее сильным замедлителем процесса графитизации ковкого чугуна. Его содержание обычно ограничивают 0,06—0,08%. Повышение количества хрома до 0,1—0,12% приводит к необходимости прибегать к специальным мерам для получения ферритного ковкого чугуна (удлинять отжиг, производить предварительную закалку отливок и др.). Трудности получения ферритного ковкого чугуна при повышенном содержании хрома связаны с образованием сложных карбидов, устойчивых при высоких температурах, и замедлением диффузионных процессов в металлической основе [39). Широкое использование металлолома, содержащего легированную сталь, при производстве ковкого чугуна приводит к увеличению концентрации хрома в шихте и требует изыскания методов нейтрализации его влияния на процесс графитизации. Так, совместное модифицирование ковкого чугуна алюминием, бором и сурьмой [24, 28] или ферротитаном [Й] позволяет получать феррит-ный и перлитный ковкий чугун, содержащий до 0,2% хрома, с высокими механическими свойствами без удлинения цикла отжига. [c.117]

Влияние химического состава на механические свойства чугуна. Основными химическими элементами чугуна, оказывающими влияние на механические свойства, помимо элементов, сфероидизирующих графит (магний, церий и т. п.), являются углерод, кремний, марганец, фосфор и сера. Углерод. Для получения чугуна с высокими прочностными свойствами содержание углерода в чугуне с пластинчатым графитом, как указывалось выше, должно быть минимальным. С этой целью в состав шихты обычно вводят значительное количество стального лома. Однако повышенное количество стали в шихте ухудшает литейные свойства чугуна. [c.150]

При производстве отливок из чугуна с шаровидным графитом с высокими механическими свойствами требование о низком содержании углерода в шихте снимается, при этом механические свойства чугуна даже несколько повышаются. [c.150]

Спрессованные брикеты измельчают в порошок, который снова прессуют в стальных пресс-формах при том же давлении или применяют гидростатическое прессование при давлении 2,5 т см . Для улучшения прессуемости в шихту добавляют органическую смазку, которую потом удаляют при продолжительном нагреве до 150°. Прессовки спекают при 1700° С в атмосфере влажного водорода, усадка при этом достигает 13,0—14,5%. Полученный материал обладает следующими физико-механическими свойствами [15] [c.323]

Для контроля качества флюса производятся следующие испытания 1) проверка однородности флюса, его грануляции и насыпного веса 2) проверка влажности 3) технологическое опробование 4) проверка химического состава 5) проверка механических свойств металла шва, наплавленного под слоем данного флюса. Кроме того, по записям в журнале плавок проверяется правильность расчета шихты и ведения плавки. [c.286]

При добавке феррофосфора в шихту при изготовлении пористых материалов на железной основе удается улучшить их механические свойства и повысить износостойкость. Лучшие результаты достигаются при содержании 0,1 - 0,5 % Р. [c.46]

Медные сплавы плавят в пламенных, дуговых и индукционных печах. Плавка большинства медных сплавов на воздухе сопровождается окислением элементов шихты и растворением водорода. Окисление сплавов, содержащих алюминий, кремний, бериллий, происходит с образованием плотной оксидной пленки на поверхности расплава, которая оказывает влияние на механические свойства отливок. Медные сплавы при затвердевании склонны к образованию газовой пористости (за исключением латуни), особенно характерной для сплавов с широким температурным интервалом кристаллизации, в частности для оловянных бронз. [c.306]

Uлд ък магниевых сплавов сопряжена с трудностями, вызванными их легкой окисляемостью. Рыхлая пленка оксидов, образующаяся на поверхности расплава, не предохраняет его от дальнейшего окисления. Не исключается и возможность воспламенения расплава и даже мелкой шихты при ее нагреве в печи. Расплавленный магний не только интенсивно окисляется, но и взаимодействует с азотом и поглощает в больших количествах водород. Образующиеся неметаллические включения трудно удаляются из расплава, способствуя образованию микропористости в отливках и снижению механических свойств. [c.254]

Перлитные серые модифицированные чугуны СЧ 30, СЧ 35 обладают более высокими механическими свойствами главным образом из-за мелких разобщенных графитных включений. Измельчение графитных включений в них достигается путем модифицирования жидкого чугуна ферросилицием или силикокальцием (0,3 - 0,6 % от массы шихты). Модифицированные чугуны используют для деталей, работающих при высоких нагрузках или в тяжелых условиях износа зубчатые колеса, гильзы блоков цилиндров, шпиндели, распределительные валы и пр. Чугуны этих марок обладают наибольшей герметичностью. По этой причине их широко применяют также для корпусов насосов, компрессоров, арматуры тормозной пневматики и гидроприводов. [c.298]

У спеченных деталей из порошков железа и стали значение физико-механических свойств несколько ниже, чем у литых. Однако путем легирования исходной шихты, применяя предварительно легированные порошки и используя различные варианты технологии, можно получать изделия с уравнением физико-механических свойств не ниже, чем у литого металла (рис. 10). [c.37]

В количественном отношении параметры прессования легированных порошков стали при многокомпонентных шихт могут значительно отличаться, что обусловлено разницей в механических свойствах. В табл. 17 приведены данные зависимости плотности прессовок от давления прессования. [c.57]

При спекании легированных сталей, полученных из многокомпонентных шихт, трудно достичь полной гомогенизации материала и структуры, соответствующей равновесному состоянию. Высокие температуры спекания приводят к росту зерна. Так, при спекании железографитовых изделий структура перлита получается крупнопластинчатая, в порошковой заэвтектоидной стали по границам зерен перлита часто наблюдается грубая цементитная сетка [61]. Неоднородность структуры, низкие физико-механические свойства железо-графитовых изделий, содержащих 0,8-1,6 % связанного углерода, вызывают необходимость подвергать их изотермическому отжигу. [c.104]

Для ответственных отливок применяют чугуны повышенного качества с улучшенной структурой. Повышенные механические свойства, хорошее сопротивление истиранию, однородность свойств во всех частях отливки обеспечили широкое распространение перлитных чугунов. Повышенными механическими качествами обладает чугун с пониженным содержанием углерода. Для этой цели в вагранку вводят стальные обрезки (до 50% от веса шихты). [c.281]

Технологический процесс получения изделий из порошков состоит в основном из трех стадий 1) приготовления исходных шихтовых материалов (металлических порошков, пластификаторов), 2) формообразования изделий или заготовок из шихты прессованием или прокаткой, 3) спекания полученных изделий для придания им требуемых физико-механических свойств. [c.433]

Металлическая шихта. При составлении шихты для чугунного литья применяют доменные чугуны, ферросплавы, природно-легированные чугуны, содержащие невысокий процент легирующего элемента (N1, Сг, Мо, Т1 и др.), а также возврат собственного производства (брак, литники), чугунный и стальной лом. Применение машинного лома в шихте снижает себестоимость литья и повышает его механические свойства. [c.139]

Физико-механические свойства и химическая стойкость керамических изделий с плотным черепком зависят от состава и рода шихты, равномерности размола отдельных составляющих, гомогенности керамической массы, температуры и длительности обжига изделий, состава топочных газов и др. [c.212]

Свойства плотной керамики. При надлежащем составе шихты и правильном ведении технологического процесса плотная керамика обладает чрезвычайно ценными физико-механическими свойствами. Механическая прочность изделий по некоторым показателям почти такая же, как и прочность чугуна. [c.216]

В завйсимости от ссхтава шихты и удельного расхода металлургического кокса выплавляемЕ>1й чугун может быть передельным и литейным. Именно содержание углерода и кремния определяют литейно-технологические и фи ико-механические свойства чугу-нов. [c.72]

В доменном производстве на базе улучшения подготовки железорудной шихты за счет повышения содержания железа, улучшения гранулометрического состава, физико-механических свойств и ооновпости подготовленной шихты, а также дальнейшего повышения температуры дутья и давления газов под колошник,ом, значительного расширения масштабов применения природного газа и кислорода показатели возможного использования доменного газа будут постепенно уменьшаться за счет снижения расхода кокса в процессе плавки. [c.251]

По назначению чугунные отливки могут быть подразделены на несколько укрупнённых групп в зависимости от предъявляемых к отливкам требований. В пределах этих групп возможно более дробное деление. На основе комплекса необходимых свойств к укрупнённым группам относятся а) отливки обычные машиностроительные, изготовляющиеся из серого чугуна, в котором наиболее выпукло представлены свойства чугуна как конструкционного материала характерные механические свойства, хорошая обрабатываемость, улучшенные литейные свойства, облегчающие получение отливок с наиболее слоишыми очертаниями, пониженная чувствительность к тепловым напряжениям, способствующая применению отливок в тех случаях, когда они подвергаются действию тепловых ударов (изложницы и кокили), и наибольшая дешевизна в связи с возможностью применения наиболее дешёвой шихты и наиболее экономично работающих плавильных агрегатов (вагранки) [c.1]

Металлическая связка представляет многокомпонентную систему. Формование инструмента осуществляется в прессформах путем прессования исходной порошковой шихты, а придание связке необходимых физико-механических свойств обеспечивается режимом спекания и некоторыми другими процессами. [c.634]

Механические свойства железокера-мики могут быть повышены в 2—3 раза в результате легирования железного порошка фосфором. Для этого в шихту из железного порошка добавляют порошок феррофосфора или фосфорный ангидрид из расчета получения прессовок [c.315]

Связкой в случае режущего твердого сплава служат никель (угол смачивания им карбида титана 30°С) или сплав системы Ni-Mo, который благодаря присутствию молибдена полностью смачивает карбид титана (угол смачивания 0°) и обеспечивает формирование мелкозернистой структуры спеченного материала. При наличии в связке молибдена необходимо учитывать образование при спекании двойного карбида (Ti,Mo) и появление "кольцевой структуры у зерен карбидной фазы [сердцевина из Ti ,a периферийная часть из (Ti, Мо)С с небольшим количеством никеля]. Молибден может быть введен в виде порошка металла, простого (МОдС) или двойного [(Ti, Мо)С] карбидов, что практически не влияет на структуру, физические и механические свойства получаемого твердого сплава. Смесь компонентов готовят интенсивным мокрым размолом [отношение массы шаров к массе шихты (6 10) 1, продолжительность измельчения 80-90ч]. ГТри прессовании такая смесь с размером частиц 0,3 - 0,5 мкм склонна к перепрессовке и требует особой осторожности, например максимально возможного уменьшения скорости приложения нагрузки. Спекание проводят в вакууме (остаточное давление 66,5-133 Па) при 1300-1350°С (в системе Ti -Ni-Mo эвтектика плавится при 1280°С) и выдержке 0,5 - 1 ч. Остаточная пористость составляет 0,1 - 0,2 % [c.122]

Механические свойства стали типа HI8K9M5T, выплавленной из шихты обычной (плавка 1) и повышенной (плавка 2) чистоты [9] [c.44]

Газосодержание при плавлении шихты и термовременной обработке чугуна По данным многочисленных ис следований, растворенные в чугунах газы существенно влияют на его физико механические свойства Заметим, что концентрация газов в жидком металле изменяется в [c.95]

Никель, наоборот, является графитиза-тором он устраняет отбел и улучшает обрабатываемость чугуна. Никель, кроме того, измельчает перлит и графит и увеличивает прочность и износостойкость чугуна. Небольшие добавки этого чугуна в обычную шихту делают графит мелким, а перлиту придают очень тонкое строение. При этом свободный феррит полностью устраняется, и механические свойства чугуна, а также его сопротивление износу резко возрастают. [c.166]

Технологическая схема процесса включает 1) введение в рабочий объем аттритора исходной шихты, представляющей собой смесь порошков компонентов сплава или лигатур 2) обработку в аттриторе с достижением условий для МЛ 3) капсулирование обработанного материала в стальной оболочке 4) горячее прессование с превращением порошка в компактный материал 5) термообработку с целью получения крупнозернистой структуры и придания сплаву необходимых механических свойств. В этой схеме МЛ обеспечивается за счет высокой энергии, подводимой в аттриторе к частицам порошка, а также в результате сухого измельчения. Эти особенности способствуют холодной сварке частиц, что является главным аспектом МЛ. [c.317]

Очевидно, что более мелкая структура и пониженное газосодер-жание в слитках, полученных с использованием твердой шихты, способствуют снижению пористости и получению более высокого уровня характеристик механических свойств [37]. Так, временное сопротивление ст g образцов, вырезанных из промежуточной и центральной зон слитков, полученных литьем на твердой шихте, выше, чем для слитков на жидкой шихте соответственно на 20,6 и 18,8 %. Относительное удлинение 5 оказывается выше для всех трех зон слитков на твердой шихте (см. рис. 9.7). [c.275]

Рис. 9.7. Влияние агрегатного состояния шихты на среднюю площадь макрозерна и механические свойства образцов, вырезанных из слитков сечением 60 X 100 мм, отлитых полунепрерывным споеобом из алюминия марки А5. Вид шихты / — жидкая 2 — твердая. Зоны слитка А — периферия Б — промежуточная В — центральная.

Небольшое количество никеля (менее 1 %), иногда попадаюи.1,его из шихты, оказывает довольно сильное влияние на критические точки превращения и на механические свойства сталей [c.124]

Ведутся работы по созданию метастабильных аустенитных сталей (MA ) и в России. Так, порошковые стали ПК50Н4 (0,45...0,55 % С 4% Ni) и ПК50Н6 (0,45...0,55 % С 6 % Ni пористостью 4...6 %), получаемые из поликомпонентной шихты однократным прессованием при давлении 600 МПа и спеканием в водороде (Г= 1200°С) или в вакууме Т = 1300°С), после термообработки имели = 1150...1780 МПа, = 38...71 МПа м , 43...48 HR . Высокие механические свойства порошковых MA достигнуты благодаря деформационному аустенито-мартенситному превращению. Установлено, что дополнительная энергия, расходуемая на разрушение образцов с метастабильным аустенитом, определяется энергией фазового превращения и его объемной долей. [c.283]

Существует несколько способов улучшения механических свойств чугунных отливок. Большинство их основано на изменении количества углерода в сплаве, а также регулировании количества и формы графитовых включений в отливке. Если в металлическую шихту добавить 30—40/6 стального лома, то содержание углерода в чугуне снизится до 2,8—3% и в результате получится перлитный чугун. Его применяют для изготовления ответственных деталей, как обладающего достаточно высокой прочностью (предел прочности при растяжении достига- [c.216]

Фосфористая сталь. Эта сталь обладает хорошими механическими свойствами (ов = 600 Мн/м , 6 = 20%) и высокой плотностью. В состав стальной порошковой шихты входит фосфор в количестве 0,8%. Фосфор облегчает процесс спекания частиц, так как при 1050° С образуется жидкая эвтектика Ре—РезР, заполняющая поры. Спекание при 1100° С с достаточно длительной выдержкой приводит к диффузии фосфора в глубь частиц с исчезновением эвтектики. Недостаток этой стали — большая усадка при спекании, что затрудняет получение изделий точных размеров. [c.200]

Для котлов емкостью 3200 л применяют модифицированные марки чугунов, которые наряду с хорошими механическими свойствами обладают значительным сопротивлением коррозии. Хорошо себя оправдывают добавки к модифицированному чугуну прнродно-легировснных чугунов в количестве 5 — 6% от веса металлической шихты. [c.94]

Приготовление шихты состоит из очистки порошков от примесей, классификации, смешивания и гранулирования. Качество подготовки шихты влияет на механические свойства готовых деталей. Дозировку шихты в прессформы осуществляют по массе или по объему. [c.640]

Электрокорунд получается плавкой з электропечах из шихты, в которой глинозем является основной составляющей. Электрокорунд разделяется на три сорта в зависимости от механических свойств и содержания окиси алюминия на белый электрокорунд ЭБ, содержащий 98—99% AI2O3, монокорунд (М) и нормальный электрокорунд (Э), в котором АЬОз не менее 91%. Электрокорунд применяется в абразивных инструментах, предназначенных для обработки материалов с высоким сопротивлением на разрыв. Карборунд — карбид кремния — получается в электропечах из смеси, в которой кварцевый песок и каменный уголь являются главными составляющими. Зерна его более твердые и хрупкие, чем зерна электрокорунда. В зависимости от содержания Si он разделяется на два сорта черный карбид кремния (КЧ), содержащий 95—97% Si , и зеленый карбид кремния (КЗ), содержащий Si больше 97%. Черный карбид кремния применяется для обработки материалов с низким сопротивлением на разрыв. Зеленый сорт, как более твердый, используется преимущественно для заточки твердосплавных режущих инструментов. [c.577]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...