Шихта. Расчет состава — Необходимые

Варка свинцовых стекол довольно сложна при восстановительном пламени в стекловаренной печи окись свинца легко восстанавливается, переходя в металлический свинец, который окрашивает стекло в серо-черный цвет. Поэтому в шихту свинцового стекла необходимо вводить вещества, выделяющие при разложении в процессе варки много кислорода, например селитру. В процессе варки стекла 1,4—1,5% окиси свинца от взятого количества улетучивается, что необходимо учитывать при расчете состава шихты свинцовых стекол. [c.473]

Конкретные концентрации остальных соединений, пределы которых заданы стандартом или техническими условиями, назначить исходя из условия получения в сумме 100 массовых частей. При этом допускается увеличивать сумму массовых частей до ПО с учетом потерь доли шихты прн выплавке. В данном случае при дальнейших расчетах состава шихты необходимо сумму массовых частей соединений, выбранную для определенных условий выплавки флюсов конкретных марок оставлять неизменной. [c.505]

При расчете весового состава шихты для порошковой проволоки необходимо знать химический состав шихты, заданный химический состав наплавляемого металла и коэффициент перехода легирующих элементов шихты в наплавленный металл. Величина коэффициента перехода зависит от содержания соответствующих легирующих элементов в данном наплавленном металле, от сочетания этих легирующих элементов и других обстоятельств. Значение коэффициентов перехода для наиболее распространенной системы I (хром—титан— бор—углерод) и системы Н (вольфрам—ванадий—хром—углерод), определенное экспериментальным путем, приводится в табл. 40. [c.162]

Материалы, из которых выплавляются флюсы, так же, как и материалы электродных покрытий, должны удовлетворять определенным требованиям. Эти требования регламентируются теми же ГОСТ, что и материалы электродных покрытий. Для расчета состава шихты флюса необходимо иметь результаты химического анализа исходных материалов. [c.117]

Расчет состава шихты начинают с уточнения материалов, которыми будут вводиться требуемые компоненты. При необходимости создания окислительной среды МагО и КгО частично вводят в виде азотнокислых соединений. [c.156]

При изготовлении большинства суперсплавов требуется комплексное управление содержанием нескольких (от 8 до 20) элементов с целью удержать его в узких пределах или не выпустить за максимальный допустимый уровень. Чтобы выполнить эти требования, необходимы крайняя аккуратность в расчетах шихты и приготовлении навесок, высококвалифицированная прогнозная оценка "степени удержания" различных элементов в готовом сплаве. Содержание многих легирующих элементов, например углерода, циркония и бора должно быть весьма малым, и его по различным причинам также нужно поддерживать в заданных узких пределах. При составлении шихты очень важно правильно подобрать соотношение первичного шихтового материала, лома и возврата (данного сплава, пущенного в переплав). Это одно из критических условий успеха в достижении заданного состава сплава. [c.127]

Рассмотрим методику расчета количества компонентов для получения материала следующего состава 93,5 % Fe + 3,00 % С + 2,00 % С + 1,50 % Си = 100 %. При необходимости получить 100 г материала потребность компонентов в граммах соответствует процентному содержанию их. Если требуется 6,0 кг шихты, то количество компонентов несложно подсчитать аналитически. [c.44]

Для расчета шихты необходимо располагать данными о химическом составе отливки и исходных материалов, из которых приготовляют шихту. Кроме того, необходимо знать угар элементов чугуна при плавке и в какой печи будет производиться плавка. При плавке чугуна в вагранке кремния выгорает 10—15%, мар- [c.139]

В процессе плавки чугуна его примеси частично выгорают. При плавке в вагранке выгорает 10—15% кремния, 15—20% марганца от исходного содержания их в шихте количество серы в чугуне увеличивается на 40—50% за счет перехода ее из кокса. Для получения требуемого химического состава чугуна шихту рассчитывают с учетом угара. Для расчета необходимо иметь данные о химическом составе чугуна отливок и исходных материалов, составляющих шихту (доменного чугуна, машинного лома и брака литья). [c.43]

Наиболее низкий выход шлака в настоящее время на хорошо работающих коксовых печах составляют 400—500 кг на 1 т выплавленного чугуна, однако многие печи еще работают со значительно большим выходом шлака. Обогащение железных руд и углей для коксования и снижение содержания в них серы — решающее условие уменьшения выхода шлака, снижения удельного расхода кокса, повышения производительности и экономичности работы доменных печей. При расчете шихты для выплавки чугуна определенного вида количество и вид флюсов определяют из необходимости получения достаточно легкоплавких и жидкотекучих шлаков в возможно меньшем количестве и такого состава, при котором в чугун не переходили бы нежелательные (вредные) элементы и переходили нужные. [c.145]

Для расчета шихты необходимо располагать данными о химическом составе отливки и исходных материалов, из которых приготовляют шихту. Кроме того, необходимо знать угар элементов чугуна при плавке и в какой печи будет производиться плавка. При плавке чугуна в вагранке кремния выгорает 10—15%, марганца 15—20%, хрома 20—30%, количество серы увеличивается на 40—50%, так как сера частично переходит из топлива в металл. [c.148]

Рассчитаем состав шихты, т. е. определим процентное содержание компонентов в шихте. В соответствия с заданием (см. табл. 50) шихту необходимо составить из пяти сортов металла. С учетом имеющихся шихтовых материалов н химического состава подбираем массу отдельных компонентов колоши. Содержание элементов в колоше проверяем расчетом (табл. 51). [c.256]

Рассчитаем состав шихты, т. е. определим процентное содержание компонентов в шихте. В соответствии с заданием (см. табл. 57) шихту необходимо составить из двух сортов материала и ферросплавов для раскисления стали. Содержание элементов в колоше проверим расчетом (табл. 58). [c.348]

Подача шихты с шихтового двора к мартеновским печам производится на специальных тележках, на которых установлено по 4-е мульды с составляющими шихты. Загрузка мартеновских печей шихтой производится в соответствии с заданным весом составляющих. До поступления состава тележек с мульдами необходимо определить вес нетто. Для этой цели на железнодорожных путях между шихтовым двором и отделением мартеновских печей устанавливают на параллельных железнодорожных путях двойные вагонные весы с таким расчетом, чтобы на одних весах [c.14]

Оценка бесконтактным методом 501— 503 измерением контактными способами 501, 502 методом измерения микропрофиля поверхности 502, 503 при визуальном осмотре и сравнении с эталонной отливкой 501, 502 в зависимости от способов литья и изготовления форм 19, 20 Шихта для выплавки бронз 166, 167 ь- металлическая 166, 167 Шихта. Расчет состава — Необходимые исходные данные 156 — Расчетный состав 160 — Примеры расчетов 160—163 аналитический 163, 166 — арифметический 166 Шлакосборники 69 Шоу-процесс 394 Штыри центрирующие 265 [c.527]

При отсутствии в составе эмали фтора расчет шихты начинают с определения необходимого количества вещества, вводящего ВгОз (бура) затем рассчитывают количество материала, вводящего АЬОз (полевой шпат). В последнюю очередь рассчитывают материалы, вводящие один окисел (сода, селитра и др.). [c.156]

Исходные данные I. Необходимо рассчитать шихту для выплавки жаропрочного чугуна, предназначенного для уплотнительных колец ГТД. Чугун выплавляют в индукционной открытой печи, футеровка кислая, емкость 160 кг. 2. Анализ химического состава чугуна марки ХНМВ приведен в табл. 16. 3. Удобно и общепринято расчет вести на 100 кг жидкого чугуна. 4. Отливку маслот производят в песчаные формы, изготовленные из стержневой смеси (рис. 126). [c.263]

Так, найример, для расчетов выхода физического тепла уходящих газов промышленных печей и возможной выработки пара за счет их использования необходимо знать количество, состав н температуру газов на выходе из печи, число часов работы утилизационной установки и т. д. Количество и состав уходящих газов могут быть определены путем замеров или расчетным путем по количеству и составу сжигаемого топлива и выделению газов из шихты и т. д. Для расчетов выхода и возможного использования тепла основной и побочной продукции, промежуточных продуктов и отходов необходимо знать их количество, свойства, температуру и т. д. [c.234]

Шихту составляют с таким расчетом, чтобы содержание углерода в ванне по расплавлении было на 0,05— 0,10 % ниже заданного маркой стали. Необходимые легирующие, неокисляющиеся добавки Ni, Си, Мо, W загружают вместе с шихтой, а прочие — V, Ti, Сг, Мп, А1, Si, Nb — стремятся вводить как можно позднее на разных стадиях плавки, в том числе и во время выпуска в ковш. Металл заданного состава получают в процессе рафинировки или в ковше. Во время плавки наводят высокоосновной, жидкоподвижный шлак, который частично скачивают из печи. Это позволяет удалить до 30 % фосфора. Если состав металла близок к расчетному, то, не скачивая шлака, приступают к раскислению шлака молотым коксом, ферросилицием и алюминием. При этом легирующие элементы восстанавливаются из шлака и переходят в металл, например так восстанавливается оксид хрома 2(Сг20з)4-3(51) =3(Si02)- -4[Сг]. Продолжительность восстановительного периода в этом варианте технологии такая же, как и в плавках с окислением. Плавка на отходах значительно короче (примерно на [c.187]

Для предохранения металла от насыщения углеродом и газами при переплаве высоколегированной стружки в образовавшиеся колодцы рекомендуется забрасывать смесь из извести или известняка, плавикового шпата и шамотного боя в соотношении 5 1 1 (по массе) в количестве 1,0—1,5% от массы шихты. Наводка шлака песком не допускается. После полного расплавления стружки ванну тщательно перемешивают и отбирают пробу металла на полный химический анализ. В случае несоответствия химического состава пробы заданному составу ПШС производится доводка металла до заданного химического состава или перевод плавки в другую группу или марку. Как правило, шлак после расплавления стружки не скачивают, но при получении магнезиального шлака и переплаве высокофосфористой стружки шлак необходимо скачивать. В случае доводки металла до заданного химического состава шлак рекомендуется раскислить молотым ферросилицием из расчета [c.332]

В большой серии работ были изучены свойства сплавов тройных систем Ti—А1—Сг[105, 106], Ti—А1— Fe[105], Ti Al-Mn[107], Ti—AI—V[108, 112], Ti— AI—Nb[109], Ti—AI—Zr[96, . 73], Ti—AI—Mo[105, 111], Ti—AI—Sn[110] и др. Закономерности изменения свойств в сплавах, легированных несколькими компонентами, довольно сложны. Однако в промышленных сплавах содержание компоиептов изменяется в ограниченных пределах. Поэтому в первом приближении полагают, что прочность титановых сплавов, как и титана, является аддитивным свойством. Она складывается из прочности технического титана и эффектов упрочнения от каждой введенной добавки. Таким образом, по известному химическому составу и прочности эталонных образцов губки можно примерно оценить прочность выплавляемого сплава и при необходимости откорректировать расчетный состав. На этом основан расчет шихты титановых сплавов на заводах. При комнатной температуре отожженный титан сильно упрочняется кремнием, марганцем, железом, хромом и слабо ванадием, цирконием, оловом (рис. 56). При расчетах принимают, что упрочнение от введения 1% (по массе) элемента составляет для кремния 26—29, марганца 9—13, железа 8—12, алюминия 7, молибдена 6, хрома 4—6, ванадия 3,5, циркония 3, олова 2 кгс/мм . [c.89]

Расчет шихты по данным полных химических анализов материалов или данным сертификатов производится в эмалевой лаборатории эмалировочного цеха или в центральной заводской лаборатории. Необходимо ежедневно кормктировать составы эмалей в зависимости от колебаний влажн сырья или от результатов технологических испытаний. Выщнняющая эту функцию лаборатория выдает эмалезаготовительному цеху паспорт на составление шихты. [c.79]

Шлак, как правило, богат цинком и в нем остается до 1,5% свинца. При расчете шихты учитывают необходимость растворения окиси цинка, а для этого шлаки должны быть железистыми. В табл. 32 приведены их составы, наиболее выгодные при плавке цинковистых шихт. [c.245]

В качестве исходных материалов для получения жидкого чугуна и стали применяют чушковые литейные и передельные чу-гуны, чугунный и стальной лом, брикетированную стружку, ферросплавы, топливо и флюсы. Эти материалы называют шихтовыми. Их хранят на с к л а д е шихты, где также подготовляют исходные материалы к плавке сортируют, дробят до необходимых размене, шихтуют — взвешивают отдельные порции различных материалов в соответствии с расчетом для получения заданного химического состава металла. Подготовленную шихту специальными транспортными средствами подают в п л а -в ильное отделение для приготовления жидкого ме-дадла (п л а в д и JM е т алл а). [c.10]

Шихтование. Процесс шихтования, т. е. подготовки смеси сырых материалов, из к-рой плавится стекло, слагается из следующих операций 1) подготовка сырых материа. юв, 2) расчет щихты, 3) взвешивание, 4) перемешивание. Особо необходимо отметить условия транспорта шихты и загрузки ее в печь. Все перечисленные операции имеют целью так изготовить шихту, чтобы после расплавления в стеклоплавильной печи получилась по возможности гомогенная масса постоянного состава. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...