Весы для шихты

I — тележка с бадьей 2 — выключающее устройство 3—лебедка / —опорные конструкции и пути для телен(ки 5—весовой дозатор для кокса и известняка 6 весы для шихты [c.242]

Состав шихты (в (>/о от веса) для изготовления графитовых и шамотных тиглей [c.146]

Чугун применяется в шихте в количестве 5—10% от веса всей шихты. Железная руда используется ограниченно для окисления примесей в металле. [c.57]

Развитие производства изделий из титана и его сплавов выдвинуло задачу использования отходов этого дорогого металла, получающихся при изготовлении изделий. Они составляют значительные количества. Так, в США при обточке слитков отходы составляют 10%, при ковке—15%, при штамповке — 20%>, а при производстве листов — 40%. Еще значительней количество отходов при изготовлении готовых изделий, когда в стружку переводится до 85% от веса поковки. По ориентировочным подсчетам при промышленном производстве изделий отходы составляют 70—80%) от веса металлической шихты, примененной для выплавки слитков. При использовании отходов при плавке титана препятствием является повышенная насыщенность их кислородом, ухудшающим качество сплава. Регулируя состав путем добавки губчатого титана, можно получить металл удовлетворительного качества. В настоящее время изучается возможность раскисления титана и его сплавов в процессе плавки, что даст возможность более широкого использования тита- овых отходов. Приблизительные подсчеты показывают экономическую целесообразность широкого использования отходов, стоимость которых в подготовленном к плавке виде не превышает 30—40% стоимости губчатого титана. [c.103]

Принимая для нашего случая диаметр выходного отверстия О = 430 мм и насыпной вес угольной шихты у = 0,720 т/ж , определяем [c.59]

При первых ходах планирной штанги в печь она еще не имеет прочной опоры на шихте. Ее следует рассматривать, как балку, заделанную одним концом и находящуюся только под действием собственного веса. Для упрощения [c.257]

Таким образом, при первых ходах планирной штанги в печь, когда она еще не имеет прочной опоры на шихте, ее следует условно рассматривать, как балку, заделанную одним концом и находящуюся только под действием собственного веса. Для упрощения расчета принимаем эту нагрузку, как равномерно распределенную по длине штанги. [c.163]

Рассмотрим общую схему расчета шихты порошковой проволоки, изготавливаемой из нелегированной ленты. Для расчета необходимо задаться отношением веса порошковой шихты к об- [c.130]

Потери углерода зависели от состояния шихты и составляли 0,38— 0,49 вес.% для свободно насыпанного порошка шихты и 0,8 вес.% для брикетов. Последняя цифра снижалась до 0,34 %1 при увеличении давления водорода от 600 до 1400 мм рт. ст. [c.162]

К таким флюсам на известково-магнезиальной основе относится, например, керамический флюс КС-2, для приготовления которого используется шихта, содержащая 48,1% мрамора, 13% плавикового шпата, 20% магнезитового кирпича, 5% кварцевого песка, 1,5% ферромарганца, 2,4% ферросилиция, 6% ферротитана, 4% ферроалюминия и 22% жидкого стекла (плотность 1,3 модуль 2,5) к весу сухой шихты. Составные части керамического флюса предварительно тонко размалываются, просеиваются к смешиваются в нужных соотношениях аналогично тому, как это делается при изготовлении покрытий для электродов. Затем в смесь добавляется водный раствор жидкого стекла, масса тщательно перемешивается, просушивается, гранулируется в виде крупки с зернами нужного размера, которая прокаливается при 250—350° для полного удаления влаги. [c.179]

Приготовление смесей. Смешивание порошков — оД-На из важных операций при изготовлении спеченных изделий. Для развески компонентов, отличающихся химическим и фракционным составом, используют торговые или технические весы. Приготовление шихты заданного состава проводят в специальных смесительных устройствах. Очень важно обеспечить однородность смеси, так как от этого во многом зависят конечные свойства изделий. Шихта считается однородной в том случае, если произвольно взятая проба имеет химический состав, отвечающий заданному. Однородность шихты зависит от многих факторов метода и продолжительности смешения, гранулометрического состава и плотности порошков. Наиболее распространено механическое смешивание компонентов в шаровых мельницах, идентичных применяемым при размоле, и смесителях. При смешивании в шаровой вращающейся мельнице качество смеси определяется скоростью вращения барабана, соотношением массы размольных тел и шихты, диаметром размольных тел и степенью заполнения барабана. Лучшие результаты достигают при скорости вращения, составляющей 20—40% от критической, соотношении шихты и шаров по массе 1 1 и диаметре шаров 10—15 мм. При этом смешивание сопровождается одновременным измельчением компонентов. [c.211]

Пример 67. Для загрузки шихты в мартеновскую печь на кране, передвигающемся по рельсовому пути, установлена ферма с ковшом. Вес крана G= 8-10 н действует вдоль оси фермы. Вес фермы с ковшом = 3-10 н приложен на расстоянии а = = 1 Л1 от оси фермы. Вылет ковша 1 = 8 м, расстояние между [c.126]

Загрузка доменных печей автоматизирована. Внедряется новая система взвешивания и конвейерной подачи шихты. Работа вагон-весов также автоматизируется. Автоматически регулируется тепловой режим доменной печи и другие элементы доменного процесса. На очереди разработка узлов автоматизации распределения дутья по фурмам, сбора информации о ходе доменной печи. Для этого уже создана система цифрового обегающего контроля для 40 параметров доменного процесса. Разрабатывается система регулирования хода печи посредством электронной вычислительной машины. Создается управляющая электронная машина, которая будет действовать в точном соответствии с технологической инструкцией по ведению доменного процесса. [c.279]

Состав шихт для эмалей (на 100 г эмали в вес. ч.) [c.477]

При плавке никеля сначала загружают на дно тигля 1/з металла и некоторое количество флюса. Остальной никель дают небольшими долями в жидкий металл по расплавлении первой порции. Если плавятся медно-никелевые сплавы с большим содержанием меди, то сначала загружают медь и только после её расплавления и нагрева до 1300° прибавляют никель. В тех случаях, когда меди меньше или примерно столько же, сколько никеля, оба металла загружают вместе, причём на дно тигля кладут никель. Железо для сплавов, содержащих Fe, либо загружают вместе с шихтой, либо присаживают в виде медно-железной лигатуры. Марганец в небольшом количестве дают в шихту, остальную часть присаживают в чистом виде либо в виде ферромарганца по расплавлении основных составляющих. После этого сплав перемешивают. Цинк присаживают после раскисления, непосредственно перед разливкой. Если в шихте присутствуют вторичные металлы, то во всех случаях их загружают первыми. В конце плавки производится раскисление никеля — смесью алюминия и магния (каждый в количестве 0,1% к весу шихты), сплавов — магнием, кремнием или марганцем. [c.194]

Электровагон-весы для шихты 217, 218 [c.317]

Технико-экономический паспорт изделия содержит 1) характеристику изделия, его производительности, мощности, веса 2) основные виды материалов и полуфабрикатов, необходимых для изготовления изделия, их чёрный и чистый вес 3) основные виды заготовок, полуфлбрикатов и готовых узлов и механизмов, получаемых в порядке кооперирования 4) спецификацию и вес металлов, расходуемых на заводе для заготовок (металл для шихты, поковок, раскроя) 5) трудоёмкость изготовления изделия по основным цехам, видам работ и группам оборудования и по ведущим деталям (в нормо-часах) 6) продолжительность производственного цикла изготовления изделия 7) себестоимость изделия 8) оптовую цену изделия. [c.59]

В качестве шихтовых материалов доменной плавки используются кокс, агломерат, окатыши, руда, известняк. В иастояш,ее время железорудная часть шихты доменных печей СССР состоит из 74 % агломерата, 22 % окатышей и 4 % руды. Шихтовые материалы необходимо загружать в доменную печь в кусках определенного размера (40—60 мм). При использовании крупных кусков длительность Протекания процессов восстановления и офлюсования увеличивается. Мелкие куски заб1 вают проходы для газов и нарушают равномерное опускание матерь алов в доменной печи. Куски кокса, агломерата должны быть прочными, хорошо сопротивляться истиранию. Под действием веса столба шихты в шахте доменной печи непрочные материалы превращаются в мелочь и пыль, которые засоряют проходы между крупными кусками то же происходит и при истирании шихты. Кокс и агломерат должны иметь достаточную пористость. Это ускоряет сгорание топлива и восстановление оксидов железа. В шихтовых материалах должно быть минимальным содержание вредных примесей фосфора, серы, мышьяка, свинца и др., которые переходят в состав чугуна, а из чугуна при его переплаве в сталь. Эти примеси отрицательно влияют на свойства готового металла. [c.14]

Весы с бункером для шихты надо устанавливать так, чтобы они были расположены возможна ближе к ларям с материалами. Отвешивание производится в таком порядке, чтобы тугоплавкие материалы чередовались с плавнями. Во избежание излишнего распыления и потерь материалов следует пользоваться для взвешивания подвижными весами с бункером, емкость которого рассчитана на полный вес шихты. Тележка передвигается по рельсовому пути, расположенному вдоль бункеров с сырьем, забирая из каждого бункера требуемое количество материала. По окончании взвешивания бункер с шихтой снимают с весов при помощи тельфера. [c.41]

И 3 —бункеры для фосфорита, кокса и кварца 4 — автоматические весы 5 —ленточный транспортер 6" воронка 7 — кольцевой питатель 5 —бункеры для шихты 5 —электропечь / -ковш для феррофосфора —грануляционная мельница /2 —гондола для шлака 13 —та-зоотсекатель 14 и /5 — электрофильтры / — вентилятор /7 —топка /5 —шнек /р-конденсаторы фосфора , 2 — газодувка 2/— гидравлический затвор 22 — свеча . 25 —сборники фосфора 24 — отстойник 25 — мерник-монтежю 26 — резервуар для фосфора 27 — водонагреватель 25—насос для горячей воды 25-сборник кислой воды 5 7-насос для кислой воды 5/ —напорный [c.218]

Для котлов емкостью 3200 л применяют модифицированные марки чугунов, которые наряду с хорошими механическими свойствами обладают значительным сопротивлением коррозии. Хорошо себя оправдывают добавки к модифицированному чугуну прнродно-легировснных чугунов в количестве 5 — 6% от веса металлической шихты. [c.94]

Перерабатывая большое количество шихтовых материалов, доменная печь может работать лишь при условии полной механизации процессов их подготовки и загрузки. К вспомогательным устройствам, обеспечивающим работу печи, относятся шихтовые дворы, оборудованные погрузочно-разгрузочными устройствами бункерные эстакады с вагон-весами для автоматического взвешивания шихтовых материалов подъемные механизмы, доставляющие самоопрокиды-вающиеся тележки-скипы с шихтой к загрузочному аппарату доменной печи. Для нормальной работы печи необходимы также воздухонагреватели и другие устройства для подачи горячего дутья, литейный двор, ковши-чугуновозы и шлаковозы, разливочные машины и т, д. [c.28]

Флюсы для кислородно-флюсовой резки представляют собой сыпучий материал, получаемый после соответствующей дозировки (отвешивания) всех составляющих и их тщательного перемешивания. Алюминиевый порошок, силикокальций и алюминиево-магниевый порошок отбираются для шихты путем просева через сита Л Ь 007 и № 028. При этом содержание частиц мельче 0,07 мм не должно превышать 10%, а крупнее 0,28 мм — 5%- Железный порошок просеивают через сита № 028 или № 045 (в зависимости от того, на какой установке производится резка) для отсева частиц крупнее 0,28 мл1 и 0,5 мм. Наличие крупных частиц может вызвать неравномерность поступления флюса в резак. Железный порошок, содержащий большой процент активного железа при подаче его кислородом, может воспламениться в бачке флюсопитателя, а также в резаке. Поэтому, если содержание общего железа превышает 96%, для уменьшения его активности добавляют прокатную окалину той же грануляции в количестве 10—15% по весу. Феррофосфор и ферросилиций измельчают до размеров частиц [c.148]

При получении брикета из технического глинозема (или корунда) для полноты реакции и достаточного уплотнения материала брикет обжигают при температуре 1600—Гб50°, затем измельчают до величины зерен 2—3 мм и смешивают на бегунах с необожженной смесью из которой изготовляют брикет), взятой в количестве 15—207о от веса брикета. Шихту увлажняют водой, к которой добавлены клеящие материалы. Изделия прессуют так же, как и магнезитовые. После сушки их загружают ( на плашку ) в печь и обжигают при температуре 1650—1700°. Свойства обожженных изделий приведены в табл. 49. При изготовлении шпинельных изделий избыток окиси магния более благоприятен, чем избыток глинозема, так как в последнем случае затрудняется спекание (влияние образования твердых растворов глинозема в шпинели и так. называемого -А Оз ). Для получения шпинели предпочтительна более активная - -АЬОз, а е а-АЬОз. Последнюю можно использовать только в мелкокристаллическом виде. [c.325]

Шихтовое отделение расположено обычно в отдельном здании и оборудовано мостовыми магнитными кранами для загрузки металлической шихты в мульды и грейферными кранами для погрузки заправочных и флюсовых материалов, пакет-прессами для пакетирования мелкой шихты, обрезн, вьюнообразной стружки. В отделении имеются разгрузочные эстакады для приема поступающих материалов, отсеки — площадки для складирования и хранения по категориям, классам и группам прибывающего стального лома и бункера для заправочных и флюсовых материалов. Отделение имеет двухсторонние въезды для нормальной железнодорожной колеи с весами для взвешивания составов с мульдами и прибываюш,их грузов. [c.275]

Загрузка И выгрузка печей. После измельчения на дезинтеграторах шихта ленточным транспортером подается на угольную башню—т у р м у. Емкость турмы обычно принимается равной 2-суточному запасу шихты, но по строительным и экономич. соображениям не делается более чем на 6 ООО т угля. Угольная башня обычно устанавливается между батареями печей только в случае применения трамбования она устанавливается сбоку батарей. Под угольн. башней на уровне верха печей устанавливаются автоматич. весы для взвешивания угля, идущего на К. Для загрузки уголь из турмы развозится по печам в вагонетках ( загрузочный вагон ), состоящих из 4—5 ворон- [c.259]

При механизированной загрузке шихты все операции (загрузка в бадью, взвешивание, транспортировка, подъем шихты на колошниковую плош,адку, загрузка в вагранку и подача порожней бадьи на шихтовой двор) лолностью механизированы и автоматизированы. Предварительно взвешенная металлическая шихта подается на колошниковую площадку в саморазгружа-ющихся бадьях. В бадьи металл загружается на шихтовом дворе из специальных бункеров (каждый сорт металла из своего бункера). Металлическая шихта взвешивается на специальных весах. Для подъема шихты на колошниковую площадку и загрузки ее в вагранку служит скиповый подъемник. [c.266]

Для отвеса компонентов шихты применяют бункерные весы. Полученнук> шихту смешивают в смесителях, а затем загружают через отверстие, расположенное в центре вращающейся печи эмаль варят при 1200—1250° С. Расплав эмали сливают из плавильной печи с одновременной грануляцией плава в воде или подачей расплава на стальные рифленые вальцы, охлаждаемые изнутри проточной водой. Режим варки эмалей зависит от состава компонентов для титановых и кислотоупорных эмалей температура в печи должна составлять 1300—1400° С. [c.140]

Полная автоматизация фабрики предусматривает общую систему управления указанными отделениями. При этом должно обеспечиваться автоматическое управление технологическими процессами приемки, складирования и усреднения шихтовых материалов весовым дозированием компонентов шихты. При комплексной автоматизации действующих аглофабрик функции автоматического управления процессами приемки и складирования шихтовых материапов сокращаются. Предусматривается возможность контроля за указанными процессами и вывода информации на плфровое табло и регистратор. На участке приемки и складирования материалов для этой цели предусматриваются вагонные весы типа Т675П200 или весы для потел ежечного взвешивания типа 100 X [c.9]

На грузоприемных стойках рычажного весового механизма установлена платформа с бункерами. Указательный прибор — пружинная Вд1фер-блатная головка с задатчиком дозы и печатающим аппаратом. На задатчике дозы устанавливается масса шихты, набираемая во все три бункера углезагрузочного вагона. При этом в два бункера шихта автоматически набирается до заданного объема, а в третий бункер — по суммарному весу. Для обеспечения заданной программы набора шихты бункера угольной башни и система пневмооборудования должны создать условия для непрерывного схода шихты при наборе ее в бункера углезагрузочного вагона. Более совершенными являются вагон-весы, у которых бункер имеет локальное взвешивающее устройство. Такую конструкцию представляется возможным реализовать при установке бункеров на тензодатчи-ки. Применение раздельного взвешивания бункеров позволяет улучшить процесс автоматического набора шихты, а также осуществить более совершенную загрузку шихты в коксовую печь по заданной программе, что наряду с применением вибротелескопа [А.с. 162499 (СССР)] позволяет ускорить процесс загрузки, улучшает равномерность распределения шихты в камере печи, уменьшает вынос шихты планирной штангой коксовыталкивателя, а также уменьшает загрязнение окружающей среды. [c.20]

В работе [73] сделана оценка расхода аргона при увеличении масштаба производства. Согласно этой оценке, для шихты весом в 1 кг, распределенной слоем толщиной 50—75. им и выдержанной 3 ч в трубе диаметром 100 мм при температуре 1550—1600° С, расход аргона составит около 500 M I BK (1,8 м /ч). [c.160]

Для сварки стали 1БХСНД применяют электроды с покрытием УОНИ-13 соответствующих марок, а также электроды ДСК-50 Днепропетровского электродного завода. Покрытие электродов ДСК-50 имеет следующий состав 26,4% мрамора, 19,2% плавикового шпата, 3,8% силиката натрия, 9% ферросилиция, 3,3% ферромарганца, 31% железного порошка, 1% алюминиевого порошка, 3,3% двуокиси титана, 1,8% целлюлозы, 1,2% поташа, 22—24% жидкого стекла с удельным весом 1,4—1,44 (в том числе 75% калиевого, 25% натриевого) к весу сухой шихты. Коэффициент наплавки этими электродами 11 г/я час. Ток в амперах должен быть равным [c.141]

Для получения однородных смесей путем механического смешивания компонентов используют мелкие металлические порошки. Равномерность их распределения при смешивании сухим или мокрым способом в значительной степени зависит не только от размеров частиц, но и от их удельного веса. Несмотря на недостатки, механическое амешивание обладает преимуществами простоты и дешевизны. При этом в шихту можно вводить различные окисные, силикатные- и другие соединения., . [c.92]

Ижевский приложил немало усилий для совершенствования процессов выплавки чугуна. Его оригинальные предложения по улучшению работы воздухонагревательных устройств — кауперов, разработанный им метод подсчета доменной шихты по молеокулярным весам и многое другое сделали его имя весьма популярным среди металлургов. [c.148]

Как правило, укрупнение узлов проводят с целью уменьшения числа такелажных операций. Наглядным примером может служить монтаж засыпного устройства доменной печи. Как было указано ранее, подъем деталей засыпного устройства чаши, большого и малого корпуса, распределителя шихты и других произ водглся с помощью монтажной тележки, расположенной на копре гечи. Значительная высота подъема и неудобные условия для проверки взаимного прилегания деталей наверху вынуждают выносить все эти операции вниз. Так, например, укрупненный сборочных элемент засыпного устройства — большой конус и чаша — собираются и проверяются на плотность прилегания внизу. Затем этот узел весом около 50 т поднимается наверх и устанавливается на место. Перед самым подъемом внутрь чаши на большой конус укладывают малый конус и детали защиты. [c.503]

При переплавке отходов происходит выгорание легирующих примесей (ванадий выгорает до 15<>/о, хром — до 40/о, вольфрам — ДО углерод — до 10 /o от содержания этих элементов в шихте). Поэтому для обеспечения надлежащего химического состава плавки необходимо вводить в шихту соответствующие ферросплавы (в общем не свыше 1—2<>/о от веса щихты). Углерод вводят в ванну в виде измельчённого графита. [c.241]

В США весьма распространено автоматическое прессование (фиг. 18). Шихта, загруженная в воронку 1, под действием собственного веса перемещается в заполняющий рукав 2. который заканчивается над матрицей прессформы 3. По заполнении формы рукав отходит назад и даёт место верхнему пуансону 4, производящему прессование. После этого нижний пуансон 5 выталкивает изделие, и рукав 2 продвигается вперёд для следующего заполнения, сметая попутно со стола отпрессованную продукцию. [c.537]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...