Сталь Применение

Методы магнитной дефектоскопии могут быть применены для обнаружения железо-оксидных отложений в трубах из аустенитных сталей. Применение таких методов для обследования труб из магнитных материалов практически исключается из-за необходимости иметь намагничивающий ток в сотни ампер, который невозможно получить при батарейном питании дефектоскопа. [c.39]

Задача определения ресурса эксплуатации деталей теплоэнергетического оборудования, работающих в условиях ползучести, может быть решена многими путями, в том числе путем уточнения ресурса расчетными методами на основании статистических данных по пределу длительной прочности стали. Применение структурных методов диагностики, учитывающих влияние исходной структуры и структурных изменений в эксплуатации, в сочетании с расчетными методами оценки ресурса позволяет в значительной степени повысить точность прогнозирования остаточного ресурса длительно работающего оборудования. [c.59]

Высоколегированные стали, называемые обычно нержавеющими, не обладают высокой устойчивостью во всех средах при любых концентрациях и температурах. Для различных конкретных условий специально разработаны составы легирован ных сталей, применение которых требует внимательного и дифференцированного подхода. Существует много высоколегированных сталей, содержащих одни и те же компоненты. Эти стали считаются коррозионноустойчивыми лишь при скорости коррозии менее 0,1 г/м -ч. [c.104]

Чугун в качестве материала деталей, работающ их в абразивной среде, получает все большее распространение в связи с изысканием новых марок чугуна, которые по износостойкости не уступают, а в некоторых случаях даже превосходят лучшие марки стали. Применение чугуна, как заменителя стали и цветных металлов, снижает себестоимость выпускаемых машин изготовление деталей из чугуна в большинстве случаев проще, чем из стали. [c.76]

Обработка холодом стальных деталей необходима в том случае, если они изготовлены из закаленных сталей, содержащих в структуре остаточный аустенит. Существуют данные о благоприятном влиянии на стали с остаточным аустенитом многократных (например, шестикратных) охлаждений ниже нуля с промежуточным отпуском. Смысл такой обработки (для изделий особенно высокой степени точности) может заключаться в обеспечении полного превращения остаточного аустенита, так как глубокое охлаждение, как правило, все же не приведет к окончательному устранению этой фазы из структуры закаленной стали. Применение обработки холодом для деталей из стали в отожженном состоянии или из закаленной, но не содержащей в структуре остаточного аустенита, нецелесообразно. [c.411]

Наряду с новыми металлами в машиностроении все-шире используются высокопрочные конструкционные и инструментальные стали, применение которых позволяет сократить расход металла в конструкциях, снизить их стоимость, повысить надежность деталей. [c.3]

Назначение стали. По сравнению с другими марками быстрорежущей стали марка РФ1 (за исключением кобальтовой стали) является наиболее легированной дефицитными элементами, обладая при этом не более высокими режущими свойствами, чем некоторые менее легированные марки стали. Поэтому сталь РФ1 следует применять в случаях, когда могут быть использованы ее специфические свойства хорошая шлифуемость и большая вязкость. Широкий интервал закалочных температур позволяет успешно изготовлять инструмент из стали РФ1 на заводах, плохо оснащённых печным оборудованием и пирометрией, в этом случае при сравнении с другими менее легированными марками быстрорежущей стали применение стали РФ1 даёт меньший процент термического брака. [c.464]

Для стальных деталей припоем обычно служит чистая электролитическая медь (марки М1 и М2). Она весьма жидкотекуча в восстановительной атмосфере, даёт прочное, чистое соединение, не требует флюса, за исключением некоторых плохо смачиваемых сортов стали. Применение флюсов вообще удорожает процесс пайки и требует последующей очистки. Флюсы требуются при содержании в стали более 1—2о/о хрома, марганца, кремния, ванадия и алюминия, образующих окисные плёнки, не восстанавливаемые газовой атмосферой и ухудшающие смачивание. Никель, наоборот, усиливает смачивание и является желательным элементом в сталях для пайки. Иногда в качестве припоя используется латунь, которая обычно требует применения флюса для уменьшения окисления цинка и растворения образовавшейся окиси. В процессе пайки латунь может повышать температуру плавления вследствие испарения части цинка. С флюсом латунь растекается почти так же хорошо, как и чистая медь. Для меди и медных сплавов, не- [c.448]

Особенности двигателя выполнение рамы из литой стали применение крышки колпачкового типа особое крепление шатуна в поршне. Поршневая цапфа привёрнута. болтами к поршню и нижней поверхностью опирается на вкладыш шатунной головки, высокая фундаментная рама. [c.41]

Для муфт, работающих в масле, основным материалом обоих трущихся тел, обеспечивающим требуемые надёжность в работе и долговечность, является закалённая сталь применение которой удобно при [c.75]

В результате проведенных исследований накоплен значительный экспериментальный материал, позволяющий оценить возможности упрочнения разных сортов стали применением ВТМО. [c.46]

Марка свариваемой стали Применение стали Тип электрода по ГОСТ 9467— —60 Марка проволоки по ГОСТ 2246—60 для сварки под слоем флюса Марка проволоки по ГОСТ 224 -60 для сварки в среде Oj [c.636]

В-6,3 6,3 1400 6 8 1425 Д.ПЯ воздухосборников, изготовляемых из сталей, применение которых отмечено знаком [c.596]

Высокочастотной сваркой изготавливают прямошовные трубы из неочищенной горячекатанной малоуглеродистой стали. Применение радиочастоты (более 400 кГц) позволяет сваривать продольные швы труб из алюминия, жаропрочных сплавов, легко окисляющихся металлов. Швы получаются с незначительным внутренним гратом, с малой шириной зоны термического влияния, с хорошими механическими свойствами. Процесс сварки не чувствителен к состоянию поверхности деталей, не требует специальной подготовки кромок, легко автоматизируется, высокопроизводителен скорость сварки труб достигает [c.264]

Высокопрочные свариваемые мелкозернистые стали в горячекатаном и нормализованном состояниях, применяемые в виде труб, листов или прутков вместо обычных строительных сталей. Применение высокопрочных строительных сталей позволяет облегчить конструкции и экономить металл. [c.224]

При производстве фильтроэлементов из порошковых нержавеющих сталей применение различных видов горячей обработки давлением недопустимо, поэтому наиболее рациональным направлением улучшения свойств является использование специальных добавок, обеспечивающих регулирование спекания. Дальнейшее изменение пористости достигается деформацией. [c.281]

В большом, масштабе производятся сварочные электроды, в покрытия которых введены стальные порошки по методу, разработанному А. М. Гофне-ром [6]. Стальные порошки получаются из отходов обработки стали. Применение стальных порошков в электродах для дуговой сварки связано со следующими преимуществами [c.613]

Травитель 30 [50 мл НС1 2 г USO4 50 мл спирта 50 мл Н2О ]. Этот раствор предложил Марбле [20 ] для исследования нержавеющих сталей. Возможно четкое разделение различных структурных составляющих легированных сталей, при этом необходимо учитывать состав и обработку стали. Применение этого травителя предпочтительно для сталей с содержанием более 5% Сг. [c.116]

Учитывая результаты этих исследований, можно сформулировать основные рекомендации, пользуясь которыми, следует подходить к выбору углеродистых сталей для изготовления деталей, работающих при ударе по закрепленному и незакрепленному абразивам. Для изготовления деталей оборудования и инструмента, подвергающихся при эксплуатации ударам большой энергии об абразивную поверхность, следует рекомендовать эвтектоидные стали. Для изготовления деталей машин и инструмента, работающих в режиме ударно-абразивного изнашивания при небольших энергиях удара, можно рекомендовать среднеуглеродистые стали. Применение в этом случае инструментальной и, прежде всего, заэвтек-тоидной стали нецелесообразно, так как инструментальная сталь в этом случае не имеет существенных преимуществ перед конструкционной. При выборе оптимального содержания углерода в легированных сталях необходимо учитывать влияние легирующих элементов на концентрацию углерода в эвтектоиде. [c.167]

SO. Саррак В. И., Филиппов Г. А. Применение растровой электронной микроскопии для изучения задержанного разрушения закаленной стали. Применение в металловедении просвечивающей и растровой электронной микроскопии. Материалы семинара. М., Публикация Дома научно-технической пропаганды им. Ф. Э. Дзержинского (МДНТП), 1976, с. 78—83. [c.197]

Л. И. Тушинский с сотрудниками в Новосибирском электротехническом институте усовершенствовал силоизмерительное и нагружающее устройства установки ИМАШ-5С-65 и выполнил на ней моделирование режимов высокотемпературной термомеханической обработки (ВТМО) стали. Применение модернизированных систем существенно повысило точность измерения и позволило количественно определить степень упрочнения аустенита инструментальной стали 5ХВ2С при проведении ВТМО [50]. [c.132]

Для устранения обильного газообразования в момент разливки и отвердевания стали Лавров предложил в 1891 г., значительно раньше, чем это сделали зарубежные исследователи, более деятельный раскислитель по сравнению с кремнистым и марганцовистым чугуном — металлический алюминий, вводимый в ковш с расплавленной сталью перед ее разливкой. Так было навсегда покончено с серьезными дефектами литой стали. Применение алюминия для раскисления стали, начатое А. С. Лавровым, нашло самое широкое распространение и имело важнейшее значение для сталелите11ного производства, избавив его от брака слитков по газовым пузырям... Широкое применение алюминия как раскислителя позволило установить и другие его замечательные свойства, такие, как способность уменьшать величину зерна и сегрегацию в слитке. Таким образом, начинание А. С. Лаврова имело огромные последствия для сталелитейного яела °. [c.69]

Типично для развития качественной стали применение соотношения объемов производства конструкционной и инструментальной стали, которая в значительной мере явилась основой создания производства качественной стали. Именно процесс изготовления инструментальной быстрорежущей стали, легированной тугоплавкими, дорогостоящими и дефицитными элементами, потребовал перехода от мартеновского способа производства к производству стали в электропечах. Например, у завода Электросталь в первое десятилетие (1917—1927 гг.) марки инструментальной стали составляли свыше 80% всего выпуска (в 1925 г.— 22 марки из 27 из остальных 4марки — менее 15% — составляли конструкционные стали). В настоящее время те же марки составляют в общей номенклатуре около 10%. Такое изменение соотношения было обусловлено широким использованием твердосплавного, а в последнее время — и керамического инструмента. [c.192]

При обработке малоуглеродистой стали мелкозернистой структуры применение малых скоростей способствует получению менее шероховатой поверхности. При обработке на высоких скоростях шероховатость поверхности снижается по мере перехода от крупнозернистой к мелкозернистой структуре. Для среднеуглеродистой стали, применение структуры тонкопластинчатого перлита способствует уменьшению шероховатости обработанной поверхности. При обработке высокоуглеродистой стали, кроме ШХ15, оптимальной является структура сфероидальная и тонкопластинчатая перлитная [c.380]

Хотя стоимость таких прессформ и стержней в 10—20 раз, превышает стоимость аналогичных изделий из инструментальных сталей, применение молибденовых сплавов для этих целей экономически выгодно, благодаря чрезвычайно высокой износостойкости, более низким эксплуатационным расходам и по- вышению качества отливок. [c.146]

Все детали, относящиеся к первому контуру экономайзера, выполнены из нержавеющей стали марки Х18Н10Т, а детали, относящиеся ко второму контуру — из углеродистой стали. Применение экономайзеров позволяет снизить температуру воды перед циркуляционным насосом, обеспечивая тем самым необходимый недогрев до температуры насыщения перед насосом, а также уменьшения паросодержания смеси на выходе из канала реактора. [c.64]

В качестве примера достаточно сказать, что резиновые амортизаторы шасси самолетов аккумулируют 53 кГ-м1кг, в то время как пружины из кремнисто-марганцевой стали, примененные для этой же цели, имеют аккумулирующую способность не более 14 кГ-м1кг. [c.176]

Лабораторные исследования показали неэффективность введения геркс аметафосфата натрия iB соляную кислоту с щелью предотвращения омеднения стали и для снятия металлической меди с поверхности стали. Применение этого метода пр И повышенном содержании соединений меди (более 10%) в отложениях нецелесообразно. [c.58]

Это объясняет, почему возник большой интерес к аморфным сплавам на основе железа — лучшие марки этих сплавов после о>птимизирующих обработок имеют потери во много раз более низкие, чем потери в анизотропной трансформаторной стали. Применение аморфных сплавов в силовых и распределительных трансформаторах хотя и приводит к удорожанию их производства и увеличению габаритов, но экономический выигрыш в результате резкого снижения уровня потерь в условиях роста цен на энергоресурсы становится решающим фактором, определяющим целесообразность примеиеиия аморфных сплавов. Рассчитано, что замена в США обычных трансформаторов на трансформаторы, сердечники которых изготовлены из аморфных сплавов, приведет к ежегодной экономии 23 млрд. кВт-ч электроэнергии, что эквивалентно экономии <6,3 млн. т нефти в год стоимостью 1 млрд. долларов. [c.10]

Основным железосодержащим компонентом шихты при выплавке сплавов кремния является стружка углеродистых сталей. Применение чугунной стружкп допустимо лишь при выплавке сплавов, предназначенных для использования в чугунолитейном производстве, так как содержащийся в ней фосфор ( 1,2 7о) практически полностью переходит в сплав. Недопустимо применение стружкп легированных сталей и стружки, загрязненной примесями цветных металлов. Исключение может составлять использование хромистой стружки при выплавке хромсодержащих сплавов и т. п. Недопустимо применение длинной спутанной стружки, затрудняющей дозирование шихты, и использование замусоренной, содержащей большие количества масла, и окис-Таблица 4. Состав железосодержащих материалов [c.24]

Еще большей стойкостью обладает инструмент из металлокерамических твердых сплавов. Он обеспечивает скорости резания в семь-восемь раз большие, чем режущий инструмент из углеродистых сталей. Применение твердосплавного режущего инструмента позволяет обрабатывать такие сплавы, которые не поддаются обработке инструментом из углеродистых сталей, например жаропрочные сплавы на никелевой основе типа нимо-ников. [c.177]

Весьма эффективно повышает плотность жидкофазное спекание (ЖФС), классическим примером которого являются технологические процессы получения твердых и тяжелых сплавов. Для низколегированных сталей применение ЖФС сопряжено с необходимостью использования более высокой температуры, но пропитка спеченных сталей медными сплавами является хорошо известным методом повышения плотности и прочности. Так, в США в начале 90-х годов 10 % всего объема продукции порошковой металлургии пропитывали медью. Перспективы суш,ествен-ного повышения свойств псевдосплавов сталь—медь связаны с определением оптимальных режимов термообработки, при которых упрочнение происходит за счет дисперсионного твердения. Именно у дисперсион-но-твердеюш их материалов (мартенситно-стареющих сталей и псевдосплавов сталь-медь) достигнута наибольшая конструктивная прочность. [c.279]

S. Повышение обрабатываемости связано с образованием селени-дов и сульфоселенидов. Они обволакивают твердые оксидные включения и тем самым устраняют их истирающее действие. Кроме того, селени-ды сохраняют глобулярную форму после обработки давлением, поэтому практически не вызывают анизотропию свойств стали. Применение селеносодержащих сталей позволяет в 2 раза снизить расход инструмента и до 30 % повысить производительность обработки. [c.285]

Из многочисленных способов защиты, пожалуй, наиболее важны методы, повышающие торможение анодного процесса или, другими словами, методы, способствующие поддержанию коррозионных систем в устойчивом пассивном состоянии. К этим методам защиты относятся создание большинства коррозионноустойчивых сплавов, как, например, нержавеющих сталей, применение широкого класса анодных ингибиторов и нассиваторов (как в виде добавок в коррозионные среды, так и в защитные полимерные пленки, или смазки). В последнее время методы защиты путем анодного торможения коррозионного процесса дополнились принципиально новыми предложениями катодным легированием сплавов и применением анодной поляризации внешним током или использованием катодных протекторов. Открытие этих методов было логическим следствием большого числа глубоко продуманных систематических исследований в области кинетики электрохимических процессов коррозии. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...