Подготовка шихты

Плавленые флюсы представляют собой сплавы окислов и солей металлов. Процесс изготовления их включает следующие стадии расчет и подготовку шихты, выплавку флюса, грануляцию, сушку после мокрой грануляции и просеивание. Предварительно измельченные и взвешенные в заданной пропорции компоненты смешивают и загружают в дуговые или пламенные печи. После расплавления и выдержки, необходимой для завершения реакций, жидкий флюс при температуре около 1400° С выпускают из печи. [c.115]

Чушковые чугун ы подвергают разламыванию по пережимам. Эта операция необходима для подготовки шихты к автоматической загрузке в вагранки с диаметром шахты до 1100 мм. Для более крупных вагранок чушки литейных чугунов массой до 25 кг можно не разламывать. Чушки передельных и специальных чугунов массой до 50 кг подлежат обязательному разламыванию для всех размеров вагранок. [c.211]

Организационное отделение для подготовки шихтовых материалов рекомендуется проектировать при складах. В отдельных случаях, например в реконструируемых заводах, копровые и скрапоразделочные участки можно размещать в специальных зданиях отдаленно от прочих производственных зданий. Расчет программы отделения подготовки шихты производят в форме 3. [c.213]

При организации электропечного процесса с выпуском металла и шлака сокращается расход электроэнергии (около 30% тепла, получаемого от электрических дуг, при плавке на блок расходуется на нагрев футеровки), снижается расход огнеупоров, исключается необходимость в применении запальной части шихты, снижающем общие экономические показатели процесса, значительно снижаются трудовые затраты на подготовке шихты и особенно на разделке и упаковке сплава. Как показывают ориентировочные расчеты, в результате влияния указанных причин себе- [c.169]

Подготовка шихты для агломерации [c.34]

Основная задача при подготовке шихты заключается в выборе оптимальных значений крупности материалов и степени увлажнения, необходимых для создания хорошей газопроницаемости шихты. Это обеспечивает производство пористого и прочного агломерата. При плохой газопроницаемости количество воздуха, поступающего в зону сгорания, становится недостаточным, начавшееся горение идет вяло и даже может совсем прекратиться. Выделяющегося тепла будет недостаточно для образования жидкой фазы и агломерат не образуется. [c.34]

Окускование рудных материалов методом агломерации по сравнению с грануляцией и брикетированием является значительно более дорогим способом. Однако этот метод обеспечивает хорошую химическую и термическую подготовку шихты к плавке, что оказывает существенное влияние на работу плавильных аппаратов и улучшение их техникоэкономических показателей. [c.105]

Медно-серная плавка требует качественной подготовки шихты. Всю рудную мелочь в смеси с коксом, известью и трепелом обязательно подвергают брикетированию на штемпельных прессах с последующей пропаркой брикетов в автоклавах, что придает им пористость и высокую прочность. [c.148]

Плавка в электрических печах требует тщательной подготовки шихты, заключающейся в первую очередь в ее усреднении и сушке. Плавка влажной шихты в электропечах недопустима, так как при контакте влаги с расплавленными сульфидами происходит разложение воды со взрывом. Технология подготовки шихты к электроплавке определяется видом исходного сырья. [c.207]

Пористость материалов обычно не превышает 3. .. 5 %. Ферриты представляют собой магниты из оксидов металлов (железа, цинка, кобальта, магния). При производстве ферритов особое внимание уделяют процессу подготовки шихты. Проверяют химический состав исходных компонентов и строго выдерживают расчет составляющих шихты. Порошковой металлургией удается получить высокую чистоту исходных материалов, что является первостепенным для достижения электромагнитных и других физических свойств электромагнитных изделий. Электрокон-тактные материалы изготовляют из смеси порошков тугоплавких металлов с медью и серебром. Тугоплавкие металлы (вольфрам, молибден, карбид вольфрама) служат [c.471]

Иванов Д. П. и др. Подготовка шихты для индукционной плавки синтетического чугуна.— Литейное производство, 1968, 1, 42. [c.154]

ПОДГОТОВКА ШИХТЫ К СПЕКАНИЮ [c.124]

Рис. 50. Схема подготовки шихты для спекания

ПОДГОТОВКА ШИХТЫ К спеканию [c.172]

Питание печей шихтой осуществляется наливом с помощью ковшевых дозаторов. Из отделения подготовки шихты пульпа питания подается в дозаторы по кольцевому трубопроводу избыток пульпы возвращается в отделение подготовки шихты. [c.174]

Технологические операции в производстве кристаллического кремния сводятся к подготовке шихты, плавке ее в рудно-термической электропечи, разливке кремния и измельчения его для удаления шлаковых включений. [c.384]

ПОДГОТОВКА ШИХТЫ К ПЛАВКЕ [c.14]

Исходные материалы (железные руды, кокс, флюсы) перед загрузкой в печь специально подготовляют. В последнее время подготовке шихты к плавке уделяют большое внимание, так так от ее качества зависит производительность доменных печей. Затраты на подготовку шихты в настоящее время значительно возросли и составляют 26—28% всех расходов (на добычу руд 25—27%). [c.14]

Однако использование совершенного оборудования и ускоренных методик [19—22] не позволяет существенно увеличить объем и сократить сроки исследований, так как при разработке новых материалов основная часть времени затрачивается на изготовление и обработку (подготовка шихты, литье слитКов, их ковка, механическая и термическая обработка и др.) многих опытных материалов различного состава. [c.71]

Подготовка шихты к плавке [c.14]

Значение /( зависит в основном от трех факторов сорта выплавляемого чугуна содержания пустой породы в железной руде и качества подготовки шихты к плавке. [c.24]

М. К. Курако мечтал о высокомеханизированном металлургическом заводе, где все трудоемкие операции — подготовка шихты, загрузка ее в печь, разливка продуктов плавки — не потребуют тяжелого физического труда, а будут легко и быстро выполняться механизмами, послушны- [c.134]

Определяющее влияние на состав получаемого по этому методу карбида титана оказьтает равномерность смещения исходных компонентов. Равномерное смещение компонентов и высокая дисперсность диоксида титана и углерода достигаются с помощью растворного метода, который заключается в осаждении из солянокислого раствора треххлористого титана раствором аммиака гидрооксида титана. Гидрооксид титана после смешивания с водным раствором углеводов упаривают в потоке инертного газа. Полученный карбид титана имеет следующий состав, Т1одщ 79,6—79,8 С дщ 19,6—19,7", сваб О — 0,2 примеси 0,3-0,4 (5уд 1-3,5 м /г). Однако усложнение технологии подготовки шихты для карбидизации сказывается на стоимости порошка Ti . [c.13]

Высвкоуглеродистый ферромарганец. Для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца используют открытые и все чаще закрытые электрические печи мощностью до 85 MBA. Поперечный разрез цеха для выплавки углеродистого ферромарганца в закрытых печах приведен на рис. 26. Печи выполняют открытыми, закрытыми и герметичными, как круглыми, так и прямоугольными, в том числе шестиэлектродными, иногда с вращением ванны с частотой около одного оборота за 100 ч. Новые печи оборудованы счетнорешающим устройством, которое регулирует массу, состав и подачу шихты из бункера, а также автоматизированной системой подготовки шихты. Футеровка печей угольная. Используют набивные самообжигающиеся электроды. Плавку ферромарганца ведут при напряжении на электродах ПО—220 В. Зависимость показателей производства углеродистого ферромарганца флюсовым методом от вторичного фазового напряжения приведена на рис. 27. Уменьшение извлечения марганца и увеличение удельного рас- [c.145]

Нарушение шлакового режима может привести к разрушению гарнисажа и аварийным прогарам печи. Прогар футеровки может также произойти в результате увеличения жидкотекучести сплава прп понижении в нем содер- жанпя хрома, углерода или его перегреве. Успешно осваивается производство высокоуглеродистого феррохрома в закрытых печах. При нормальной работе печи давление под сводом 10 Па и температура газов 100—200 °С. Газ имеет следующий примерный состав 70—90 % СО, до 8 % На и до 1,0 % О2. Теплота сгорания газа достигает 10000—11000 кДж/м . Запыленность газа при входе в газоочистку составляет —10 г/м , в пыли содержится 18— 21 % СГ2О3. Необходима тщательная подготовка шихты к плавке. Закрытые печи должны работать на усредненных по гранулометрическому и химическому составу хромовых рудах и на коксике с постоянной влажностью (4—6 %). Количество кусковой или окускованной хромовой руды фракции 80—10 мм должно быть 80 %. [c.206]

Оптимальная величина запасов сырьевых ресурсов зависит также от характера транспортных связей между поставщиками и потребителями сырья и от способа подготовки шихты. Для предприятий цветной металлургии обычно такой запас должен обеспечивать 10—30 дней бесперебойной работы основных металлург11ческих агрегатов. [c.91]

Шахта печи изготовлена из листовой стали и футеровав на изнутри магнезитовым кирпичом. Для удлинения срока службы шахты в кладку заложены водоохлаждаемые мед ные кессоны. На своде шахты установлена шихтовая горелт ка, предназначенная для подготовки шихто-воздушной сме-. си и ее вдувания в печь. Перед подачей в печь шихту сушат до содержания влаги около 0,2 %. В шахте печи осущестг вляется факельное горение сульфидной шихты. Образовав шиеся в факеле капли падают на поверхность шлакового расплава, расположенного в отстойной камере, а раскален. [c.152]

Длительное время ведутся исследования по спеканию глиноземсодержащих шихт в кипящем слое. Так как шихта для спекания состоит из тонкой смеси разнородных по физическим свойствам материалов, то в процессе спекания необходимо не только нагреть шихту до высокой температуры, но и обеспечить хороший контакт между ее составляющими, чтобы прошли нужные химические реакции. Для этого необходима предварительная подготовка шихты — грануляция (окускование). Предварительная грануляция одновременно уменьшает пылеунос из печи, который неизбежен при спекании тонкодисперсного материала. Представляет также интерес использование для спекания глиноземсодержащих шихт агломерационных машин, получивших применение в черной металлургии и металлургии тяжелых цветных металлов. [c.136]

Краны для транспортировки совков применяют в цехах подготовки шихты для конвертерного производства стали. Краны работают в режимах, соответствующих группам 6К— К. Эти краны могут иметь одну поворотную или две неповоротные т лежки — главную и вспомогательную. На главной тележке рас- положены механизм передвижения и механизм подъема, на гиб- ком подвесе которого находится траверса с четырьмя крюками дле захвата совков. Вспомогательная тележка рай)тает с траверсой, на которой расположены два электромагнита. Пролетное строение такого крана имеет.ту же конструкцию, что и мосты литейных кранов с четырьмя пролетными балками (см, рис. IV,2.20), которые расположены так, что вспомогательная тележка, движзщаяс по внутренним балкам, может проходить под главной. Технические характеристики кранов этого типа даны в табл. IV.2.18. [c.55]

Г подготовка шихты из исходного сырья для изготовления стекольной массы, варка, грануляция и номол ее или же подготовка пеиостекольной шихты из боя стекла и помол ее. Помол производится в мельницах с кера-мическ1ми или кремневыми футеровками, так как в металлических мель- [c.81]

Общая интенсивность процесса гранулирования определяется йнтенсивностью каждой технологической стадии получения гранулированного продукта. Так, подготовка шихты (для суперфосфатов), сатурация и выпарка (для аммофоса), смешение продуктов и подача их на гранулирование, классификация, дробление, транспортировка продукта между узлами не менее важны, чем процессы грануло-198 [c.204]

Неудовлетворительная подготовка шихты приводит к резкому снижению Еф ектйвности процесса гранулирования - выход товарной фракции вместо 60-65 составляет 35-40%. В результате увеличиваются нагрузки на дробильно-сортировочное оборудование, которое вместе с грануляционным непосредственно определяет эффективность технологической линии [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...