Шихта мартеновских печей

Стальной лом, используемый в шихте мартеновских печей, подразделяют на оборотный (отходы сталеплавильных, прокатных, кузнечных и других металлообрабатывающих цехов своего завода) и покупной. Весь лом должен подвергаться предварительной подготовке для отделения цветных металлов, мусора и соответствующего дробления. [c.155]

В современных мартеновских цехах с рельсовой подачей шихты мартеновские печи размещаются в двухпролетном здании с открылком для подачи шихты (рис. 61 и 62). [c.272]

Завалочные машины кранового типа (мостовые завалочные краны) производят завалку шихты мартеновских печей емкостью от 20 до 150 т. Кроме того, эти краны используются для обслуживания печей — для выравнивания шихты в печном [c.32]

Из-за недостатка металлолома содержание чугуна в шихте приходится увеличивать. Содержание жидкого чугуна в шихте мартеновских печей, работающих скрап рудным процессом, достигает 70%. В связи с этим, как правили, увеличивается количество шлакообразующих и окислителей, вводимых во время завалки в печь, "И количество шлака, а следовательно, резко увеличивается нагрузка печи и уменьшается ее производительность. Так, например, в мартеновскую печь емкостью 200 г при работе с 70% жидкого чугуна в шихте вводят в завалку до 50 г руды и известняка в мартеновскую печь емкостью 500 т при работе с 62% жидкого чугуна в шихту дают в завалку до 100 г руды и известняка. В спроектированных мартеновских печах емкостью 900 т при работе с 75% жидкого чугуна в шихте количество руды и известняка в завалку составляет 150—160 г [c.25]

На многих мартеновских печах, даже на вновь построенных, свод плавильного пространства изнашивается неравномерно наиболее часто — в форме полосы над задней стенкой. Вследствие этого срок службы и длительность кампании мартеновских печей меньше тех, которые были бы при равномерном износе свода. Известно, что в шихту мартеновских печей вводится большое количество легковесного и негабаритного металлолома. Завалка такого лома отнимает много времени, вследствие чего производительность мартеновской печи снижается, а удельный расход топлива и другие расходы по переделу увеличиваются. [c.31]

Кислый мартеновский процесс. Этим способом выплавляют качественные стали. Поскольку и печах с кислой футеровкой нельзя навести основной шлак для удаления фосфора и серы, то применяют шихту с низким содержанием этих составляющих. Стали, выплавляемые в кислых мартеновских печах, содержат меньше водорода н кислорода, неметаллических включений, чем выплавленные в основной печи. Поэтому кислая сталь имеет более высокие механические свойства, особенно ударную вязкость и пластичность, и ее используют для особо ответственных деталей коленчатых валов крупных двигателей, роторов мощных турбин, шарикоподшипников. [c.35]

Пример 67. Для загрузки шихты в мартеновскую печь на кране, передвигающемся по рельсовому пути, установлена ферма с ковшом. Вес крана G= 8-10 н действует вдоль оси фермы. Вес фермы с ковшом = 3-10 н приложен на расстоянии а = = 1 Л1 от оси фермы. Вылет ковша 1 = 8 м, расстояние между [c.126]

Мартеновская печь (рис. 3.24) предназначена для выплавки стали из загружаемой в нее шихты, состоящей из жидкого чугуна (50—75%), стального лома-скрапа (50-25 %) и известняка (4-7 %). В рабочем пространстве / печи температура составляет 1900 — 2100 К. В передней стенке печи расположены окна для загрузки шихты, в задней стенке имеются отверстия для выпуска металла и слива шлака. Мартеновские [c.169]

Преимущество электропечи заключается и в более быстрой завалке (15—20 мин) по сравнению с мартеновской печью, завалка которой продолжается 2,5—3 ч. Объем электропечи используется значительно лучше, здесь шихта заполняет весь полезный объем, тогда как в мартеновской печи необходимо оставлять свободное пространство для отхода газов. В итоге удельная производительность электропечи, отнесенная к 1 м полезного объема, в 2—3 раза выше по сравнению с мартенами. [c.16]

Преимущества электропечей заключаются также в ускорении процесса плавки металла. Дело в том, что завалка шихтой электропечи по сравнению с мартеновской печью сокращается с 2,5—3 ч до 15—20 мин. В электропечах последних конструкций предусмотрена прогрессивная и полностью механизированная завалка сверху, что значительно облегчает труд сталеваров и повышает его производительность. [c.31]

Объем электропечи используется значительно лучше, здесь шихта заполняет весь полезный объем, тогда как в мартеновской печи необходимо оставлять свободное пространство для прохода газов. [c.31]

Загрузка шихты в мартеновскую печь осуществляется завалочной машиной. Завалочные машины бывают различных типов. На ф г. 203 показана машина напольного типа. Эта машина состоит из моста, собираемого из двух главных балок / и двух концевых балок 3 с ходовыми колесами. Жесткость главных балок увеличена двумя горизонтальными решетчатыми фермами. На главных балках размещены механизмы привода моста 2 и рельсы для передвижения тележки 5. Исполнительным органом машины служит хобот 4, который может качаться в вертикальной плоскости и вращаться вокруг своей оси. [c.355]

Содержание в шихте при плавке стали в мартеновской печи 14—13 [c.133]

Химические процессы, протекающие в мартеновской печи, являются процессами окислительного характера. Металлическая шихта (чугун и железный скрап) подвергается действию кислорода печных газов и окислов железа, вводимых вместе со скрапом (ржавчина) и в виде железной руды. В период расплавления окисление примесей С, Si, Р и Мп происходит преимущественно за счёт кислорода атмосферы печи [c.182]

Окисление хрома. Степень окисления хрома в условиях мартеновской печи зависит от концентрации его в шихте. При первоначальном содержании больше 1,Оо/о хром окисляется в процессе плавки на 60—800/о. Ввиду лёгкости окисления хрома присадку феррохрома в ванну дают в конце плавки на предварительно раскисленный металл. [c.184]

Размеры частиц уноса зависят от режима работы печи. Так, например, в отходящих газах мартеновской печи в период завалки шихты содержится большое количество крупных частиц известняка размером до 600—800 мкм, причем частицы менее 10 мкм составляют всего 10—15%. В период плавления, когда роль паров оксидов железа в образовании уноса повышается, фракция с размером частиц до 10 мкм составляет 33-38%. При продувке ванны кислородом частицы менее 10 мкм составляют 66,5 %. [c.29]

В зависимости от состава шихты, используемой при плавке, различают разновидности мартеновского процесса 1) скрап-процесс, при котором шихта состоит из стального лома (скрапа) и 25. .. 45 % чушкового передельного чугуна процесс применяют на заводах, где нет доменных печей, но расположенных в промышленных центрах, где много металлолома 2) скрап-рудный процесс, при котором шихта состоит из жидкого чугуна (55. .. 75 %), скрапа и железной руды процесс применяют на металлургических заводах, имеющих доменные печи. Наибольшее количество стали производят скрап-рудным процессом в мартеновских печах с основной футеровкой, что позволяет переделывать в сталь различные шихтовые материалы. [c.38]

Стали качественные по химическому составу могут быть углеродистыми или легированными. Они также выплавляются в конвертерах или в основных мартеновских печах, но с соблюдением более строгих требований к составу шихты, процессам плавки и разливки. [c.164]

Скрап-рудный процесс. В шихте большая доля скрапа. Необходимое количество углерода вносится с твердым или жидким чугуном (доля жидкой шихты 20—40 %) из доменной печи или из вагранки с горячим дутьем (увеличение производительности мартеновской печи достигает 30%). [c.413]

Мартеновская печь (фиг. 71) служит для получения стали заданного состава из загружаемой в нее шихты. На машиностроительных заводах, где отсутствует доменное производство, металлическая шихта на 100% состоит из металлического лома. Процесс производства стали с таким составом металлической шихты получил название скрап-процесса. Кроме металлической части, в состав мартеновской шихты входит известняк или известь, служащие для ошлакования примесей металла. [c.212]

Например, жидкий чугун (75% металлической шихты мартеновской печи) виосит а процесс при / = 1 250 С тепла на 1 кг шихты [c.342]

В мартеновской печи тепло от раскаленного факела передается шихте, лежащей на поду ванны. Шихта быстро нагревается, плавится и состав стали доводится до заданного. [c.134]

Углеродистые и качественные легированные марки изготовляются обычно основным мартеновским пртцессом. Высококачественные марки, более чистые по содержанию фосфора и серы, выпл.авляются в электропечах или в кислых мартеновских печах на чистой шихте [c.387]

К концу 70-х годов емкость мартеновских печей доходила до 10— 15 т. Плавку вели на кислом поду шихта состояла из 30% серого чугуна и примерно 70% железного и стального лома. Такой мартеновский процесс получил название скрап-процесса. Главный недостаток мартеновских печей, выложенных кислыми огнеупорными материалами, так же как и бессемеровских конвертеров, состоял в невозможности удалять из выплавляемого металла вредные примеси серы и фосфора. В 1879—1880 гг. на французских заводах Крёзо и Тернуар были пущены мартеновские печи с основным подом. Год спустя такую печь начали эксплуатировать на Александровском заводе в Петербурге. [c.121]

Использование для футеровки мартеновских печей магнезитовых, хромомагнезитовых и других основных огнеупорных материалов позволило многократно расширить сортамент чугунов, перерабатываемых в сталь, и значительно повысить стойкость пода печей. В основных печах, как и в томасовских конвертерах, стала возможной переработка чугунов, содержаш их серу и фосфор. В 1894 г. русские инженеры братья А. и Ю. Горяйновы на металлургическом заводе в Екатеринославе (ныне Днепропетровск) предложили вести плавку в основной мартеновской печи, используя в качестве шихты жидкий чугун, а также нагретую железную руду, известняк и стальной скрап. Так было положено начало скрап-рудному процессу, получившему наибольшее распространение в мартеновском производстве. Скрап-рудный процесс характеризуется высокой долей чугуна — от 45 до 80% массы металлической части шихты. Для окисления примесей чугуна используют богатую железную руду в количестве 12—30% от веса металлической части исходных материалов. Спо- соб Горяйновых широко применяли на русских и зарубежных металлургических заводах [9, с. 102—108]. В конце минувшего века производительность отдельных мартеновских печей достигала уже 70 т. Высокое качество мартеновской стали и возможность получать ее сразу в больших количествах быстро сделали мартеновский процесс основой сталеплавильного производства. В конце XIX в. более 80% всей стали выплавляли в мартеновских печах. [c.122]

В первые десятилетия XX в. мартеновский процесс оставался важнейшим способом производства стали. Возрастали размеры мартеновских печей, в начале 20-х годов их емкость достигала 200—250 т. В 1905 г. инженер Рижского политехнического института К. К. Дихман осуществил на Донецко-Юрьевском заводе так называемый рудный процесс, при котором основная часть шихты состояла из твердой железной руды, а ее металлическая часть — из жидкого чугуна. Однако широкого распространения в сталеплавильном производстве рудный процесс не получил. Почти всю мартеновскую сталь выплавляли основными процессами — скрап-рудным и скрап-процессом. [c.122]

Как видно из изложенного, особенности лучистого и конвективного теплообменов требуют различных условий для оптимальной теплоотдачи, поэтому современные печные установки, чтобы в максимальной степени использовать все возможности интенсивной теплоотдачи, во многих случаях конструируют как двухстадийные в области высоких температур— с соблюдением условий, необходимых для интенсификации теплообмена лучеиспусканием, т. е. с развитым пламенным пространством, а в области невысоких температур для газов, покидаюш,их пламенное пространство,— с развитие условий для интенсивной конвективной теплоотдачи (с П01вышенными скоростями газов в узких каналах для прохода их между изделиями или трубными пучками. Так сконструираваны, например, мартеновские печи, где зона высоких температур выполнена как пламенное рабочее пространство и где тепло передается шихте и расплавленной ванне лучеиспусканием при наивысших температурах, которые может выдержать кладка печи, а зона пониженных температур выполнена в виде тесно уложенной насадки регенератора (рис. 5-3,а) для использования тепла уходящих из пламенного пространства газов. При этом насадка может быть сделана так, что в верхней части ее, где газы все еще имеют температуру выше 1 000° С и где теплоотдача лучеиспусканием еще может играть существенную роль, каналы в насадке имеют большие размеры, а в нижних ее частях, где основную роль играет конвективная теплоотдача, — меньшие размеры. [c.184]

Производительность мартеновской печи (основной показатель любого металлургического агрегата) в значительной мере определяется тепловым режимом плавки или изменением тепловой нагрузки по периодам плавки. Тепловая нагрузка печи представляет собой количество тепла, подводимого в единицу времени к газовому клапану или форсунке (горелке) печи. При правильной организации теплового режима должен быть обеспечен подвод к металлу максимального количества тепла на протяжении всех периодов плавки. В мартеновской печи - 90% тепла факела передается к ванне излучением и лишь остальная часть приходится на конвективную теплопередачу. Теплообмен излучением описывается известным уравнением Стефана — Больцмана, которое имеет вид <Э = беп[(7 ф/100) —(Гх/ЮО) ], гдеб — коэффициент, учитывающий оптические свойства кладки и форму рабочего пространства еп — степень черноты пламени 7ф—температура факела —температура воспринимающей тепло поверхности (холодных материалов). Из уравнения следует, что на теплопередачу влияют температура факела и шихты, степень черноты пламени и оптические свойства кладки. Интенсивность нагрева шихты тем выше, чем выше температура факела и степень черноты пламени и ниже температура холодной твердой шихты. Температура факела определяется температурой сгорания топлива степень черноты факела —карбюризацией пламени. Теоретическую температуру сгорания топлива можно определить по формуле т= (Qx Qф.т-ЬQф.в <7дис)/1 Ср, где Qx — химическое тепло топлива (теплота сгорания) ( ф.т—физическое тепло нагретого в регенераторах топлива <Эф.в — физическое тепло нагретого в регенераторах воздуха (7дис — тепло, потерянное при диссоциации трехатомных (СО2, Н2О) газов V—удельный объем продуктов сгорания при сжигании данного топлива Ср—удельная теплоемкость получившихся продуктов сгорания. [c.153]

Шихта газопроницаемость 34 для агломерации 34 доменных печей 14 дуговых печей 181 мартеновских печей 155 состав 35 Шлак вязкость 103 жидкоподвижность 77 ионная теория 104 кислотность 103 молекулярная теория 104 окислительная способность 103 [c.359]

Б. Основность. В основной мартеновской печи и при скрап-рудном процессе дефос-форация частично осуществляется при плавлении шихты в начале окислительного периода (низкая температура ). При основности 2,6 к концу процесса плавления остаточное содержание [Р] достигает 0,020 %. [c.332]

В наст, время гл. способом произ ва, дающим более 80% всей выплавляемой в мире С., является мартеновский процесс, заключающийся в получении литой С. плавкой шихты из смеси чугуна и стального лома в мартеновских печах с кислой или основной футеровкой. В печах самого ра,з-личного тоннажа (от 1 до 500 т) получают как обычные, так и высококачеств. сорта мартеновской С. [c.195]

Мостовые краны со специальными грузозахватными органами. К ним относятся краны литейные (миксерные, заливочные, разливочные), служащие для заливки жидкого чугуна и разливки стали стрипперные, используемые для освобождения слитков из изложниц клещевые (колодцевые), предназначенные для обслуживания нагревательных колодцев (посадки и выдачи слитков) и подачи нагретых слитков от колодцев на слитковоз мульдо-завалочные, используемые для загрузки мартеновских печей шихтой краны с подхватами (лрипеп-краны), применяемые в прокатных цехах для обслуживания складов заготовок и готовой продукции, [c.22]

Шихтовка. Правильная шихтовка имеет большое значение для производительности печи и нормального хода плавки, а следовательно, и для качества выплавляемой стали. При работе скрап-рудным процессом расход чугуна в шихте обычно составляет 55—70% от массы металлической завалки в зависимости от баланса чугуна на данном заводе. В составе железо-стальной части должно быть минимальное количество скрапа и стружки и во всяком случае не более 5% каждого. Не допускается применять отходы, содержащие цинк, олово, свинец, сурьму и т. д. Максимальные нормы содержания серы и кремния в чугуне устанавливают исходя из конкретных условий данного завода. В свое время относительно высокому содержанию марганца в передельном чугуне придавали большое значение. Однако рядом работ, в частности работами Н. Н. Доброхотова и его школы, было показано, что как при скрап-процессе, так и при скрап-рудном процессе работа на маломарганцовистом чугуне имеет ряд экономических преимуществ, производительность печи повышается, а качество стали не понижается. Сказанное в еще большей степени относится к мартеновским печам, работающим, как правило, с интенсификацией окисления углерода при высоком температурном режиме па малосернистом коксовом или природном газе. [c.155]

Следует отметить, что повышение тепловой мощности современных мартеновских печей, высокий температурный режим, при котором ведется плавка, а также продувка металла Кислородом или компрессорным воздухом заметно облегчают условия передела хромсодержащих шихт. В этих условиях возможен нормальный мартеновский передел, а также при более высоком содержании хрома в шихте. Это было подтверждено исследованиями С. И. Собкина и И. М. Лейкина по переделу шихт с весьма высоким содержанием хрома (свыше 1%) в мартеновской печи с продувкой ванны кислородом. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...