Шихта для агломерации

Подготовка шихты для агломерации [c.34]

Шихта для агломерации имеет следующий примерный состав, % 40—50 % руды (концентрата) фракции (О— 8 мм) 15—20% известняка (О—2 мм) 20—30 % возврата агломерата (О—30 мм) 4—6 % коксика (0,1—3,0 мм) 6—9 % воды. [c.35]

S. Их используют в шихте для агломерации. [c.99]

Получение из фрезерного торфа топлива, применяемого в металлургии, с одновременным использованием выделяющихся при полукоксовании высококалорийного газа и химических продуктов является важной народнохозяйственной задачей. Полукокс фрезерного торфа может быть использован в качестве отощающей добавки в коксовые шихты (как полноценный заменитель дальнепривозных каменных углей) или же Б качестве технологического топлива для агломерации железных руд, могущего заменить дефицитную коксовую мелочь. [c.347]

Для агломерации приготовляют специальную шихту, состоящую из рудной мелочи размером 5—8 мм, колошниковой пыли, рудного концентрата и измельченных до 3 мм отходов коксика. Масса коксика составляет 6—10% массы шихты соотношение между массами рудной мелочи, колошниковой пылью и концентратом определяется местными условиями. [c.17]

Исходным продуктом для агломерации служил коллективный сульфидный концентрат, подвергавшийся холодной грануляции. Агломерацию вели иа воздушном дутье, подаваемом через слой шихты снизу. Температура в поверхностном слое шихты достигала 1100—1200° С, а в нижних слоях 1350° С. [c.148]

На одном из заводов внедрена в производство серия печей, позволившая полностью механизировать и автоматизировать процесс получения карбида титана (рис. 2) [12]. Использование при карбидизации электровибратора дает возможность сочетать технологические процессы с непрерьшным перемещением шихты в рабочей камере. Для улучшения подвижности и сыпучести шихты проводится ее агломерация в таблетки диаметром 12-13 мм и высотой 5 мм или шарики диаметром 15 мм. [c.7]

Для процесса спекания (агломерации) характерно следующее 1)топливо сгорает без пламени 2) воздух, поступающий для горения, проходит через слой раскаленного агломерата и, охлаждая его, нагревается до температуры, близкой к температуре агломерата 3) тепло от газов к шихте передается благодаря развитой поверхности контакта. [c.33]

При перемешивании увлажненной шихты, проводимом обычно в барабанных смесителях, мелкие частицы шихты окатываются в комочки. Это ведет к увеличению объема и газопроницаемости шихты. Кроме того, повышению газопроницаемости шихты способствует испарение влаги в процессе агломерации, что приводит к образованию в комках шихты пор. Для каждой шихты существует своя оптимальная влажность, отвечающая ее максимальному объему и обеспечивающая максимальную газопроницаемость. Оптимальная влажность для окисленных руд составляет 20— [c.101]

В ряде случаев в шихту агломерации вводят флюсы. Получающийся при этом офлюсованный агломерат более удобен для последующей плавки, так как является самоплавким. [c.102]

Ввиду содержания в колошниковом газе горючих составляющих СО и На он широко используется как металлургическое и энергетическое топливо, прежде всего для нагрева дутья в самом доменном цехе, и поэтому требует предварительной очистки. Уловленная колошниковая пыль используется как добавка к шихте агломерации. [c.80]

Введение флюсов в состав агломерата или в доменную печь необходимо для понижения температуры плавления пустой породы железной руды или агломерата и золы кокса, а также для перевода их легкоплавкий жидкий шлак, который легко выходит из печи. Химический состав флюса определяют в зависимости от состава пустой породы и золы топлива. Если в пустой породе и в золе много-к[)емиезема, т. е. кислого компоиеита, а зола загрязнена серой, то вводят в печь или в шихту для агломерации основные флюсы, т. е. вещества, содержащие известь. Оксид кальция, имеющий щелочной характер, нейтрализует кремнезем и связывает серу. Если в пустой породе руды содержатся оксиды кальция и магния, приходится прибегать к добавке кислых флюсов, содержащих кремнезем. В первом случае используют известняк, во втором случае — кварциты. [c.17]

Офлюсованный агломерат (основной вид агломерата) получают в результате добавки к шихте для агломерации известняка для полного офлюсования содержащейся в агломерате кремнекислоты. Применение офлюсованного агломерата дает большой эффект. Во-первых, в доменной печи исключается процесс разложения известняка, сокращается расход топлива и тепла на разложение СаСОз, а также на реакцию восстановления СО2. Во-вторых, улучшается восстановимость агломерата, так как известь образует с кремнеземом силикаты, освобождая оксиды железа из химических соединений. В-третьих, уменьшается объем материалов, загружаемых в доменную печь. В-четвертых, улучшаются условия шлакообразования в доменной печи благодаря равномерному распределению шлакообразующих в кусках агломерата, что способствует более ровному сходу материалов. [c.38]

Шихту для агломерации составляют из сульфидных концентратов, богатых окисленных руд, оборотных материалов свинцового и цинкового производства и флюсов железной руды (пиритного огарка), известняка или кварца. Приготовление шихты проводят методом штабелирования в механизированных шихтарниках или бункерным способом на транспортерной ленте. [c.230]

Шихта газопроницаемость 34 для агломерации 34 доменных печей 14 дуговых печей 181 мартеновских печей 155 состав 35 Шлак вязкость 103 жидкоподвижность 77 ионная теория 104 кислотность 103 молекулярная теория 104 окислительная способность 103 [c.359]

Для агломерации используют рудную мелочь размером не более 5—8 мм, колошниковую пыль и рудный концентрат. Эти материалы смешивают с небольшим количеством (6—10%) коксика (размером менее 3 мм) и увлажняют до 5—6%. Затем шихту загружают на колосниковую решетку машины слоем 200—300 мм и поджигают с поверхности. Под колосниковой решеткой машин имеются камеры, в которых с помощью мощного отсасывающего вентилятора (экскаустера) создается вакуум. Вакуум обеспечивает прохождение воздуха через слой шихты, благодаря чему зона горения коксика перемещается в глубь шихты (заканчивается горение у колосниковой решетки). В зоне горения коксика развивается высокая температура (до 1450° С), вследствие чего образуется пористый продукт (агломерат). [c.16]

В металлургии наиболее широко применяют агломерацию (спекание), проводимую на больших ленточных агломерационных машинах непрерывного действия (рис. 4.4). Исходнылш материалами для агломерации служат рудная мелочь и колошниковая пыль — отход доменного производства (см. ниже). Эти материалы смешивают с небольшим количеством (8—12 %) мелкого кокса, так называемым коксиком, имеюш,им в поперечнике менее 3 мм, или каменноугольной мелочью. Часто в шихту добавляют мелкий, недостаточно спекшийся агломерат. [c.31]

Пористость, газопроницаемость и большая реакционная поверхность спека выгодно отличают его от плотных брикетов. С заменой брикетирования спеканием повысилась производительность шахтных печей и снизился общий расход топлива, хоТя для агломерации оно требуется в количестве 8—10% от массы шихты. Несмотря на это на некоторых заводах брикетировайие сохранилось. [c.156]

Агломерация боксита производится так. Боксит крупностью до 10 мм смешивается с твердым топливом (антрацитом, коксом) крупностью до 3 мм и увлажняется до 18% для создания необходимой пористости и газопроводности. а масса засыпается на движущуюся решетку агломерационной машины, под которой создается значительное разряжение, вследствие чего через слой шихты просасывается горячий воздух, поддерживающий горение топлива интенсивное горение развивает высокую температуру, при которой происходит спекание, частичное сплавление и окуско-вание шихты, а также обезвоживание и частичное восстановление окислов железа. [c.35]

Тонко измельченные сухие компоненты взвешивают в рецептурных соотношениях. Для обеспечения однородности состава сухую шихту тщательно перемеш ивают (усредняют). При промышленном производстве керамических флюсов обычно применяют два способа грануляции окатывание (окомкование) с помощью дискового грану-лятора и агломерацию в процессе мокрого смешения с последующей обработкой сырых гранул в доокатывателе. При первом способе дисковый гранулятор представляет собой гладкий диск 2 с бортом, наклоненный под углом к горизонту (рис. 8.7). На диск из бункера 1 непрерывно подается сухая порошкообразная шихта, на слой которой [c.518]

Офлюсованный агломерат получают из шихты, в которую введен известняк, необходимый для офлюсования, содержащийся в материалах кремнекислоты. При агломерации известняк разлагается и в доменной печи значительно уменьшается расход тепла, 50 [c.50]

Спекание, или агломерация, осуществляется с целью использования мелкой порошкообразной руды и колошниковой пыли для спекания эти вещества смешивают с измельченным топливом. Спекание производится на специальных агломерационных ленточных машинах, где тон.пиио сгорает, сера выгорает, пустая порода образует силикат железа, который плавится и связывает остальные части шихты, образуя пористые спеченные куски, называемые агломератом. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...