Плавление шихты 618, XII

Затем электроды опускают и включают ток шихта под действием электродов плавится, металл накапливается на подине печи. Во время плавления шихты кислородом воздуха, оксидами шихты и окалины окисляются железо, кремний, фосфор, марганец и частично углерод. Оксид кальция из извести и оксиды железа образуют основной железистый шлак, способствующий удалению фосфора из металла. [c.39]

Наиболее рациональным режимом плавки полусинтетического чугуна является плавление шихты при температурах 1400 - 1450°С. Хранение металла в тигле печи после расплавления шихты следует осуществлять при незначительном перегреве, который не должен превышать температуру плавления на 100°С. По мере расплавления шихты на зеркало металла необходимо давать бой стекла или прокаленный кварцевый песок для создания шлакового покрова. [c.266]

Центробежная заливка втулок при нагреве т. в, ч. может производиться двумя методами последовательным и параллельным, При последовательном методе заполненная шихтой заготовка ставится на установку и вводится в индуктор включается генератор. После разогрева заготовки и расплавления внутри нее шихты генератор выключается, и включается электродвигатель главного привода установки, обеспечиваюш,ий вращение заготовки. При параллельном методе генератор и электродвигатель главного привода установки включаются одновременно, и плавление шихты производится, таким образом, внутри вращающейся заготовки. [c.361]

Для оценки скорости промышленной металлотермической плавки вместо поверхностного секундного расхода массы целесообразно использовать такую характеристику, как скорость прО плавления шихты, т. е. количество шихтовых материалов (кг). [c.76]

V — 0.4—0.8 борный флюс — 12—15 Fe — до 10096. (Повышенная износостойкость наплавки и сниженная температура плавления шихты). [c.97]

Вот уже в течение двадцати лет (пятидесятые и шестидесятые годы) метод переплава отходов с применением кислорода является основной технологией производства нержавеющей стали. Главными преимуществами этого метода являются возможность управления содержанием углерода в процессе плавки высокохромистой стали, интенсификация процесса плавления шихты и обезуглероживания металла. Поэтому здесь отпадает необходимость в шихтовке плавок мягким железом. Зато при применении кислорода надо иметь в составе шихты элемент, окисление которого могло бы давать большое количество тепла, необходимого и для ускорения процесса плавления и для обезуглероживания металла. Таким наиболее доступным элементом является кремний. Поэтому при работе с кислородом в состав завалки вводили отходы, содержащие кремний. При отсутствии таких отходов в завалку либо в процессе плавления добавляли кусковой 45%-ный ферросилиций. Если в состав шихты не вводить достаточного количества кремния, то при вдувании кислорода происходил бы большой угар железа, хрома, т. е. элементов, которые надо максимально сохранить. Поэтому кремний в процессе плавки методом переплава с [c.111]

Процесс плавления шихты может быть ускорен применением кислорода. Кислород вводят во время плавле- [c.113]

Рис. 25. Угар хрома за период плавления шихты в зависимости, от содержания хрома и углерода в ней (цифры у точек — число плавок)

Зависимость угара хрома за период плавления шихты от содержания углерода в металле по расплавлении заваЛки представлена на рис. 24. По ере увеличения содержания углерода в металле по расплавлении в среднем с 0,09 до 0,45% угар хрома резко уменьшается с 54,0 до 22%, т. е. примерно в 2,5 раза. Учитывая столь значительное влияние содержания углерода в шихте на величину угара хрома, была произведена обработка плавок с углеродом менее 0,25 и более 0,25%. Приведенная на рис. 25 зависимость подтверждает это положение, а также и то, что с увеличением содержания хрома в шихте повышается угар его за период плавления. В исследованных условиях минимальный угар хрома получен на плавках, в которых содержание его в шихте не превышало 12%. Таким образом, для обеспечения минимального угара хрома в период плавления необходимо [c.115]

Общие положения относительно угара хрома, приводившиеся выше при рассмотрении технологии выплавки хромоникелевых нержавеющих сталей, полностью справедливы и для сталей хромистых. И здесь повышенная основность шлака способствует снижению угара хрома. Поэтому уже во время плавления шихты заводят основной шлак. Для этого до завалки шихты на подину печи дается смесь из извести и плавикового шпата в отношении примерно 5 1, по массе в количестве 1,5— 2,0% от массы завалки. [c.169]

По мере плавления шихты и образования шлака ванна начинает отражать тепловые лучи, условия нагрева металла ухудшаются. Во избежание оплавления огне-, упоров подача топлива в печь должна быть уменьшена. Минимальная тепловая нагрузка соответствует периоду доводки и составляет 80 % максимальной. В современных печах применяется автоматический контроль и регулирование тепловой работы печи. [c.154]

Набор нагрузки и плавление шихты ведут при напряжении 276—254 В, а рафинирование и доводку сплава при 232 В. Для ускорения рафинирования ванну один—два раза перемешивают сжатым воздухом. Увеличение продолжительности выдержки расплава способствует снижению содержания кремния в сплаве. При повышенном содержании кремния в печь добавляют руду и известь и продолжа- [c.178]

По мере плавления шихта опускается вниз, а на ее место загружают новые порции. Газы, образовавшиеся в области фурм и выше, поднимаются вверх, пронизывают столб опускающейся шихты и отдают ей свое тепло. Теплообмен между газами и шихтой по принципу противотока обеспечивает самый высокий коэффициент использования тепла, наблюдающийся в металлургических печах и достигающий в шахтных печах 80—85 %. [c.142]

Деталь с нанесенной шихтой вводят в индуктор ТВЧ установки. Конструкция индуктора и расположение детали зависят от конфигурации наплавляемой поверхности. При прохождении ТВЧ через контур индуктора в поверхностных слоях детали возникают токи Фуко и наружный слой основного металла нагревается. Шихта, расположенная между индуктором и нагреваемой поверхностью детали, вследствие большого электрического сопротивления и мелких размеров частиц слабо реагирует на воздействие переменного электромагнитного поля. Она нагревается главным образом за счет теплопередачи от основного металла. Температура плавления шихты на 100..,150 К ниже температуры плавления основного металла, а скорость нагрева поверхности детали - выше скорости теплоотвода в глубину детали. [c.319]

На машиностроительных заводах широкое применение для выплавки стали находят канальные и тигельные индукционные печи. Схема тигельной печи показана на рис. 10.5, г. Как правило, печь футеруют кварцевым песком с добавкой борной кислоты в качестве связующего 25. От водоохлаждаемого индуктора 28 футеровка отделена слоем асбеста 26. Разогрев и плавление шихты /осуществляются за счет токов Фуко, возникающих в ней при подаче на индуктор тока высокой частоты от лампового или машинного генератора. Образующийся на поверхности расплавленного металла шлак имеет низкую температуру и высокую вязкость, что затрудняет проведение металлургических операций. Поэтому печи такого типа применяются для расплавления твердой шихты, а не для переработки чугуна в сталь. [c.180]

Во время плавления шихты основной шлак заводят добавкой на подину в период завалки смеси извести и плавикового шпата в количестве 1,5—2% от веса ших ты, исходя из соотношения извести к шпату 5 1. [c.700]

Во время плавления шихты часть плавикового шпата взаимодействует с кремнеземом, причем получается окись кальция, переходящая в эмаль и газообразный фтористый кремний [c.22]

Во время плавления шихты углекислый газ (СОг) улетучивается. Вес шихты уменьшается, таким образом, на 83 кг. [c.62]

Дальнейшее повышение температуры до 1200—1500° О сопровождается плавлением шихты, образованием стекломассы, дегазацией и осветлением расплава (табл. 6). [c.59]

После загрузки печи к электродам подводят ток. Благодаря высокой температуре горения дуги (около 3500° С) происходит бурное плавление шихты. [c.87]

При выплавке стали в мартеновских печах различают следующие периоды осмотр и заправку подины, завалку шихты, плавление шихты, кипение металла, раскисление и легирование металла выпуск готового металла. [c.32]

В период загрузки и плавления шихты в печи происходит частичное окисление железа и фосфора, почти полное окисление кремния и марганца и образование первичного шлака. У казанные эле- [c.32]

Подготовка сырьевых материалов. Особенность процесса производства нормального электрокорунда заключается в том, что температура плавления шихты (боксита) значительно ниже температуры плавления продукта (корунда). Боксит плавится при температуре 1600—1700° С, а электрокорунд нормальный при 1900— 2000°С. [c.34]

Карбидный ход печи. Для этого хода характерна высокая температура плавления шихты. Его внешние признаки следующие [c.152]

Температура плавления шихты равна 1380° С температура кристаллизации — 1340° С. [c.229]

Самой тяжелой неприятностью в металлургическом производстве иадавна считался козел . В результате нарушения технологического процесса, а иногда по недосмотру обслуживающего персонала расплавленный металл, пцлак или нагретая до температуры плавления шихта остывали, крепко приваривались к стенкам печи, ларализовали ее работу. Козел в металлургическом агрегате — серьезная авария. Почти всегда она вела к гибели печи. Нужно было сломать печь, чтобы освободиться от затвердевшего кома металла и шлака. [c.132]

Несмотря на отсутствие сильных окислителей в составе шихты и в процессе расплавления, угар хрома в этот период значителен, так как металл во время плавления шихты холодный, условия для выгорания углерода неблагоприятны, а выгорание хрома протекает интенсивно. По данным одного металлургического завода, угар хрома в процессе расплавления шихты, даже без ввода каких-либо окислителей, выражался внушительной цифрой и достигал на отдельных плавках минимума 11,4% и максимума 48,2%- Естественно, что такие потери хрома заставляли металлургов искать пути снижегшя угара его. Внныание было обращено на характер шлака, наводимого в процессе плавления шихты. [c.106]

На практике фосфор стремятся удалить из металла период плавления и в первой половине периода кипения. В это время имеют место благоприятные условия (металл еще сильно не нагрелся) и интенсивное перемешивание ванны в результате всплывания пузырьков СО, бурления металла при плавлении шихты и искусственного перемешивания подаваемым в ванну кислородом. Присадка в печь железной руды (окалины или агломерата) и извести в этот период способствует формированию известково-железистого шлака. В последнее время эффективным способом повышения скорости дефосфо-рации признано вдувание в ванну твердой порошкообразной смеси в струе кислорода. В состав смеси обычно входят окалина, известь и плавиковый шпат. [c.157]

Диаграмма состояния S -Si построена в работе [1]. Сплавы получали плавлением шихты в дуговой печи на медном водоохлаждаемом поду с нерасходуемым вольфрамовым электродом в среде геттерированного аргона. В качестве исходных компонентов применяли S чистотой 99,85 % (по массе) S и Si - не менее 99,9% (по массе) Si. Исследова- [c.257]

Для электроплавки сульфидных медно-никелевых руд и концентратов используют руднотермические печи. По химизму электроплавка сульфидного сырья является почти полным аналогом отражательной плавки. Однако механизм плавления шихты этих двух видов плавки различен. [c.209]

Ванна расплавов руднотермической печи состоит из двух слоев. Высота верхнего шлакового слоя составляет 1700— 1900 мм, а нижнего штейнового 600—800 мм. Исходная твердая шихта погружена в шлаковый слой ванны в виде конических куч — откосов часть шихты растекается по поверхности шлака. Плавление шихты осуществляется за счет тепла, выделяемого непосредственно в шлаковом расплаве при пропускании через него электрического тока. Ток в рабочее пространство печи подводится с помощью трех или шести угольных электродов, концы которых погружены на 300—500 мм в слой шлакового расплава. [c.209]

В результате тепловыделений шлаковый расплав разе-гревается. Максимальный перегрев шлака происходит вблизи электродов. Здесь же шлак наиболее насыщен газовыми пузырьками. В результате этого возникает разность в плотностях слоев шлака, прилегающих к электродам и отдаленных от них. Более легкие массы перегретого шлака непрерывно поднимаются вверх и растекаются по зеркалу ванны во все стороны от электродов (рис. 101, а). Встречая на своем пути плавающую шихту, потоки шлака отдают ей избыток своего тепла и подплавляют шихтовую кучу с поверхности, погруженной в шлак. Массы частично охлажденного шлака основной ванны и образовавшегося при плавлении шихты расплава опускаются вниз и замыкают циркуляцию шлакового расплава (рис. 101, б). В подэлект-родном слое шлака, где конвекция почти отсутствует, завершается разделение штейна и шлака. [c.209]

Газосодержание при плавлении шихты и термовременной обработке чугуна По данным многочисленных ис следований, растворенные в чугунах газы существенно влияют на его физико механические свойства Заметим, что концентрация газов в жидком металле изменяется в [c.95]

Керамические и огнеупорные изделия готовят обжигом до спекания силикатных материалов и веществ, понижающих температуру плавления шихты. Основным сырьем служат глины, содержащие более 20 % AI2O3. К рассматриваемым материалам относятся кислотоупорная эмаль, каменно-керамические изделия, фарфор. [c.232]

Б. Основность. В основной мартеновской печи и при скрап-рудном процессе дефос-форация частично осуществляется при плавлении шихты в начале окислительного периода (низкая температура ). При основности 2,6 к концу процесса плавления остаточное содержание [Р] достигает 0,020 %. [c.332]

Склонность кристаллов НБН к растрескиванию различна для разных составов. По наблюдениям Боннера и др. [32] кристаллы НБН стехиометрического состава имеют сильную тенденцию к растрескиванию и минимальным растрескиванием обладают кристаллы при 69 мол. % BaNbaOe, что соответствует формуле Баз o4Nao gzNbsOis. По их мнению, только в этом случае имеет место конгруэнтное плавление шихты, что приводит к равенству коэффициентов термического расширения в центре и на периферии выращенного кристалла. [c.209]

С повышением содержания кремнезема в минеральной вате повышается температура ее размягчения и температуроустойчивость. Глинозем повышает химическую и биологическую стойкость ваты, но нри изготовлении увеличивает вязкость расплава. Окись железа снижает температуроустойчивость, увеличивает коррозийность ваты, нри ее изготовлении увеличивает температуру плавления шихты. Окись кальция и окись магния при изготовлении ваты снижают вязкость расплава. [c.62]

Керамические и огнеупорные изделия готовят обжигом до спекания силикатных материалов и плавней, понижающих температуру плавления шихты. Основным сырьем для получения служат пластичные глинистые материалы, содержащие более 20 % AI2O3, [c.81]

При выплавке стали в мартеновских печах различают следующие периоды загрузки и плавления шихты, кипения металлической ванны и доюдки и раскисления металла. [c.33]

В период загрузки и плавления шихты в печи частично окисляются железо и фосфор, почти полностью кремний и марганец, а также обра- [c.33]

Керамические и огнеупорные изделия готовят обжигом до спекания силикатных материалов и плавней, понижающих температуру плавления шихты. Основным сырьем для их получения служат пластичные глинистые материалы, содержащие более 20% А Оз, непластичные материалы (шамот, кварцевые пески и др.), плавни, например полевой шпат К2О (ЫагО) А120з-5102. [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...