Разливка металлов

Радикальным средством уменьшения указанных элементов и неметаллических включений в металле является выплавка или разливка металла в вакууме. Вакуумированный металл обладает более высокими свойствами вследствие высокой чистоты по неметаллическим включениям и отсутствия (практически) растворенных атомов водорода, азота и кислорода. [c.190]

По характе()у рабочей среды индукционные тигельные печи можно разделить на открытые, работающие в атмосфере, и вакуумные. Конструкции вакуумных печей обеспечивают как плавку, так и разливку металла в вакууме, благодаря чему содержание растворенных в металле газов получается очень низким. [c.228]

Индукционные тигельные печи применяются в литейном и металлургическом производстве. В литейном производстве процесс плавки сводится к расплавлению и нагреву до температуры разливки металла, имеющего заданный состав. Рафинировочный период плавки отсутствует, работать желательно при максимальной удельной мощности для увеличения производительности печи. [c.264]

Ванна барабанной печи (рис. 15-3) выполнена в виде цилиндра с горизонтальной осью. Индукционные единицы располагаются по обе стороны барабана. Емкость барабанных печей достигает 40 (250 т по чугуну), они используются главным образом в качестве миксеров, допускающих одновременную заливку и разливку металла. Ванна печи может поворачиваться в обе стороны вокруг горизонтальной оси, параллельной оси барабана. Это позволяет производить замену съемных индукционных единиц, которыми обычно оборудуются барабанные печи, без полного слива металла для этого достаточно повернуть печь на угол, необходимый для опорожнения каналов сменяемой единицы. [c.268]

Организация движения металла в зоне кристаллизации и ее воздействие на процесс широко изучены применительно к внепечной разливке в формы, изложницы и к непрерывной разливке металла (см., например, [76, 77]), но по существу не исследованы применительно к кристаллизации металла в индукционных печах и в данной работе не рассматриваются. [c.113]

Прогноз развития способов плавки и разливки металла [c.214]

Но для этого необходимы комплексная механизация процессов производства металла, автоматизация отдельных звеньев металлургической промышленности. Анализируя технологию производства стали, И. П. Бардин обратил внимание на процесс разливки металла, который оставался, пожалуй, наиболее архаичным научная мысль занималась нм, по-видимому, меньше всего. Многие годы сталь, выплавленная в любом агрегате — в мартеновской или электрической печи, в конверторе или в печи высокой частоты,—выливалась в ковш, сделанный из огнеупорного материала, а оттуда переливалась для охлаждения в массивные чугунные сосуды — изложницы. Процесс разливки и затвердевания металла является ответственной стадией ме- [c.210]

Применение 7-тонных чайниковых ковшей для разливки металла из сталеплавильных печей сокращает простои печей при разливке металла с 40 до 10 мин [c.273]

При непрерывной разливке металла можно применять вагранки без копильников. Вагранки с копильниками (стационарного или барабанного типа) рассчитаны на ступенчатую раз- [c.153]

Плавка красной меди ведётся в пламенных печах с рафинированием окислительным пламенем для удаления из меди примесей свинца, сурьмы, олова, железа, цинка, никеля и серы. Окисляясь, некоторые примеси всплывают в шлак, другие удаляются в виде газов. Плавка состоит из операций 1) загрузки металла в печь 2) расплавления металла 3) скачивания шлака 4) окисления металла 5) восстановления окислов ( дразнения ) 6) разливки металла. Густой шлак разжижают добавкой песка. [c.191]

Технологическая часть этой работы может быть использована металлургической промышленностью для решения задач, связанных с непрерывной разливкой металлов, литья под давлением и других вопросов литейного производства. [c.82]

Одним из прогрессивных методов производства точного стального литья из сталей, труднообрабатываемых резанием, является литье по выплавляемым моделям. В процессе плавки и разливки металла при производстве литья по выплавляемым моделям жидкий металл получают небольшими порциями и малыми количествами разливают его в литейные [c.216]

Рис. 4. Содержимое изложницы после разливки металла,

Во время разливки металл все же сильно рос, поэтому для успокоения в каждую изложницу давали еще до 1,5 кг А1. Разливку металла производили в сухие изложницы массой 2,8 т. [c.157]

Разливку металла производили сифоном также н несмазанные изложницы с ирименением магниевой стружки п обдувкой струей аргона. Прибыльные части слитков засыпали белым просеянным шлаком. Состав готового металла следующий 0,018 /о С 1,54% Мп 0,23% Si 0,020% Р 0,004% S 17,75% Сг 11,50% №. [c.166]

Чрезмерное увеличение температуры металла приводит к снижению и нестабильности усвоения титана, ухудшает стойкость ковшей и изложниц и снижает качество металла. Оптимальные температуры выпуска и разливки металла подбираются экспериментальным путем в зависимости от марки стали (ее химического состава), емкости электропечи, способа разливки (сифоном или сверху, в изложницы или на установках непрерывной разливки, под регулируемым давлением и т. п.), развеса слитков, скорости разливки, требований к качеству макроструктуры и загрязненности неметаллическими включениями. [c.227]

Поэтому в дальнейшем аргон подавали только через центровую за 10—15 мин до начала разливки и после прекращения подачи аргона быстро начинали разливку металла. До начала разливки все центровые закрывали деревянными пробками, через которые проходили железные трубки диаметром 19 мм для подачи аргона. [c.238]

В нержавеющей стали, легированной титаном, встречается также общая неоднородность структуры рассеянные по полю шлифа скопления окислов и карбонитридов титана. Для устранения этого дефекта необходимо обеспечить более полное раскисление металла до присадки титана, а также производить разливку металла при оптимальной температуре. [c.269]

При вакуумной индукционной плавке индуктор с тиглем, дозатор шихты и изложницы помещают в вакуумные камеры. Плавка, введение легирующих добавок, раскислителей, разливка металла в изложницы производятся без нарушения вакуума в камере. Таким способом получают сплавы высокого качества с малым содержанием газов, неметаллических включений, сплавы, легированные любыми элементами. [c.44]

На жидкотекучесть существенно влияют физические свойства сплава увеличение теплоемкости и удельной теплоты кристаллизации металла способствует повышению жидкотекучести, поскольку при этом возрастает количество выделяющейся теплоты в процессе затвердевания и охлаждения отливки. Вязкость расплавов, увеличиваясь с понижением температуры, снижает жидкотекучесть. Высокое поверхностное натяжение у, с одной стороны, значительно облегчает разливку металла, но, с другой стороны, способствует закруглению острых углов и кромок в отливках. [c.311]

Металлургические дефекты. Особенности процессов выплавки и разливки металла влияют на качество металлургической продукции, так как дефекты возникающие, например, при разливке стали в изложницы, в том или ином виде обычно присутствуют в конечной продукции. [c.88]

Дефект обусловлен нарушением технологии выплавки и разливки металла. При резко пониженной пластичности металла возможно образование грубых рванин после первого обжатия в валках или первых ударов молота при ковке [c.97]

Изложены вопросы мииронеоднородности жидких и твердых металлов и сплавов, а также особенности генетической связи неоднородности жидкой и твердой фаз в зависимости от технологии выплавки и разливки металлов. Особое внимание уделено описанию и анализу современных сталеплавильных процессов, главным образом злектропереплавных, сочетающих высокие температуры нагрева металлической ванны и ее быстрое охлаждение. При этом обеспечивается необходимая неоднородность готового металла. [c.42]

В процессе плав1ш шихты, разливки металла в формы и термообработки магнитов даже самые незначительные отклонения в технологических режимах, а также возможные изменения процентного содержания основных и легирующих элементов в различных объемах системы Ре—N1—А1 приводят к взаимосвязанным изменениям параметров кривой размагничивания МТМ [3, 4, 7, 21]. [c.238]

Разгрузочные устройства [В 01 гравитационных фильтров D 23/20 отстойных резервуаров D 21/24 для смесителей F 15/02 фильтровальных установок D 33/70) в ж.-д. вагонах В 61 D 7/06-7/10 лесопильных рам и пильных станков В 27 В31/08 в печах F 27 В 1/20, 3/18, 5/12, 7/32, 9/38, 11/60, 15/08, С 21 D 9/675 в резьбонарезных станках В 23 G 11/00 для транспортирования сыпучих материалов В 65 G 53/(40-50) в установках для мокрого разделения материалов В 03 В 11/00] Разделение (в физике, в технике) [газов или паров <В 01 D 53/(00-36), 57/00 сжижением или отверждением в холодильных устройствах F 25 J 3/00-3/08) изделий В 65 (уложенных в стопки Н 3/00-3/68 упакованных штабелями или группами D 57/00) материалов (мокрое В 03 В 5/00 нагревом В 26 F 3/06-3/16 после измельчения В 02 С 23/(08-16)) проволоки В 21 F 13/00 твердых материалов <В 07 В (1/00-15/00 с использованием газового потока 4/00-4/08, 9/00, 11/00)) эмульсий В 01 D 17/(04-05)] Раздувка изделий из пластических материалов В 29 С 49/ (00-80) Разливка металла В 22 D <в землю, устройства для этого 35/(00-06) сверху 23j02 установки для непрерывной разливки 11/14) Размалывание зерна В 02 С 4/06, 4/24 пластических материалов В 29 В 13/10) Размеры тел регулирование G 05 D 5/00-5/06 Разметка, инструменты для разметки заготовок деталей В 25 Н 7/00 Разминирование наземных минных полей F 41 Н 11/(12-16) Размотка [колючей проволоки для постановки оборонительных заграждений F 41 FI 11/10 проволоки, полос и т. п. при обработке металла без снятия стружки В 21 С 47/(16-22)] [c.158]

Управление [В 22 (разливкой металла в литейном производстве D 37/00 формовочными машинами в литейном производстве С 19/04) тепловыми солнечными коллекторами F 24 J 2/40 турбомашинами F 01 D 19/(00-02)] Упрочнение сплавов на основе железа С 21 D 6/04 Упругие (муфты F 16 D 3/(56-58, 62, 64-70, 74-79) свойства конструкций или сооружений, исследование G 01 М 5/00) Уравнительные устройства в тормозных системах В 60 ТИ/06 Уравновешивание см. также балансировка, компенсация и противовеса двигателей и машин F 01 В 31/04 подъемных кранов В 66 С 23/(72-80) сил инерции в системах F 16 F 15/(00-32)> Уровнемеры G 01 F 23/(00-76) Уровни (приборы) G 01 с 9/00-9/36 Усадка (изделий из пластических материалов при формовании, устранение В 29 С 39/40, 41/48, 43/54 упаковочной тары или крышек В 65 В 53/(00-06) форм при литье, уменьшение В 22 С 1/08) Усилители пне-вмогидравлические F 15 В 3/00 Ускореюк, измерение G 01 Р 15/(00-16) Ускорительные (клапаны в тормозных системах транспортных средств В 60 Т 15/(18-34, 42-44) . муфты F 16 D 5/00 насосы в карбюраторах F 02 М 7/06-7/08) Утечка (измерение при испытаниях устройств на герметичность G 01 М 3/26-3/34 из трубопроводов, обнаружение или предотвращение F 17 D 5/02-5/06) [c.201]

При выплавке никелевых сплавов, особенно сплава 80/20, не следует допускать роста слитков вследствие большого содержания в них азота, поэтому особое внимание должно быть уделено деазотизации металла и проверке проб на ковкость. Разливку металла целесообразно вести с защитой струи аргоном. [c.123]

Жидкотекучесть улучшается с ростом содержания кремния. Например, разливка таких сталей, как Х18Н25С2 н т. п., значительно облегчена. Однако положительное влияние на жидкотекучесть кремния используется только при литье кислотоупорной и жаростойкой стали, где содержание кремния доводят до 1% добавками ферросилиция и силикокальция. При разливке металла в изложницы содержание кремния обычно ограничивается в связи с ухудшением деформируемости металла и повышением хрупкости. Введение марганца благотворно влияет на жидкотекучесть хромистой и хромоникелевой стали. [c.225]

Известно, что слитки стали, легированной хромом, и особенно алюминием и титаном, получаются с плохой поверхностью вследствие заворотов образующейся корки окислов. Образование корки на поверхности металла в изложнице связано с окислением стали атмосферным кислородом, а также с образованием и всплыванием нитридов титана и алюминия и продуктов раскисления стали, с окислением струи при выпуске стали в ковш и разливке металла, с инжектированием при этом воздуха в металл. [c.227]

При разливке металла с применением аргона число дефектных по макроструктуре штанг снижается, особенно у стали марок 1X13—4X13. Общий брак металла [c.239]

Структура, прочность и пластичность силуминов улучшаются за счет модифицирования, которое сводится к добавке в жидкий сплав небольшого количества комплексного модификатора, состоящего из 62,5% Na l+25% NaF+12,5% K l. Этот модификатор добавляется в жидкий сплав при 730—740° С за 10—12 мин до разливки металла. [c.432]

Плавильно-заливочные установки подразделяют на две группы с разливкой металла при горящей дуге с разливкой металла при отключенной дуге. В печах первой группы не происходит охлаждение ванны при сливе металла из тигля, что сохраняет жидкотеку-честь сплава и способствует лучшему заполнению литейной формы в печах второй группы в период подъема элек-рода температура металла в тигле несколько снижается, что является недостатком этих печей. [c.295]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...