Подготовка шихты к плавке

Окускование рудных материалов методом агломерации по сравнению с грануляцией и брикетированием является значительно более дорогим способом. Однако этот метод обеспечивает хорошую химическую и термическую подготовку шихты к плавке, что оказывает существенное влияние на работу плавильных аппаратов и улучшение их техникоэкономических показателей. [c.105]

ПОДГОТОВКА ШИХТЫ К ПЛАВКЕ [c.14]

Исходные материалы (железные руды, кокс, флюсы) перед загрузкой в печь специально подготовляют. В последнее время подготовке шихты к плавке уделяют большое внимание, так так от ее качества зависит производительность доменных печей. Затраты на подготовку шихты в настоящее время значительно возросли и составляют 26—28% всех расходов (на добычу руд 25—27%). [c.14]

Подготовка шихты к плавке [c.14]

Значение /( зависит в основном от трех факторов сорта выплавляемого чугуна содержания пустой породы в железной руде и качества подготовки шихты к плавке. [c.24]

Плохая подготовка шихты к плавке. Недостаточное количество дутья или перерывы в дутье. Недостаток топлива или его плохое качество [c.386]

Экономические аспекты подготовки шихты к плавке. [c.369]

Плавка в электрических печах требует тщательной подготовки шихты, заключающейся в первую очередь в ее усреднении и сушке. Плавка влажной шихты в электропечах недопустима, так как при контакте влаги с расплавленными сульфидами происходит разложение воды со взрывом. Технология подготовки шихты к электроплавке определяется видом исходного сырья. [c.207]

Подготовка печи к плавке заключалась в следующем. На низ печи укладывалась так называемая подушка, состоящая из 2 ти мелочи электрокорунда белого или шлака и примерно 1 т глинозема. На подушке из 150—200 кг литейного кокса или электродного боя выкладывался треугольник для розжига электропечи. Шихта состояла из следующих компонентов глинозем — 95,50% двуокись титана — 3,42% антрацит — 0,12% кварцевый песок — 0,96%. [c.74]

Технико-экономические показатели работы доменной печи зависят от ряда факторов и могут быть улучшены, если увеличить в шихте долю обогащенной руды и офлюсованного агломерата внедрить автоматизированные процессы подготовки руды к плавке использовать природный газ и кислородное дутье, построив крупные экономичные кислородные станции производительностью 35 ООО м час повысить давление под колошником на работающих печах до 1,5—1,8 а/ли и для проектируемых печей до 2,5 ати автоматизировать все доменные процессы. [c.37]

Наличие большого количества мелочи в шихте при доменной плавке приводит к большому выносу колошниковой пыли, увеличивает расход кокса, ухудшает работу доменной печи. Поэтому окускование мелких концентратов и пылеватых руд является необходимой стадией подготовки их к плавке. Искусственное окускование мелкозернистых и пылеватых руд производят методами агломерации, брикетирования и окомкования. [c.104]

Подготовка руд к доменной плавке осуществляется для повышения производительности доменной печи, снижения расхода кокса и улучшения качества чугуна. Цель этой подготовки состоит в увеличении содержания железа в шихте и уменьшении в пей вредных примесей — серы, фосфора, повышение ее однородности но кускова-тости и химическому составу. Метод подготовки добываемой руды зависит от ее качества. [c.23]

Очень важной операцией подготовки к плавке является точное взвешивание шихты. Неточное взвешивание шихтовых материалов приводит к непопаданию плавки в анализ. Количество жидкого металла в ковше может оказаться недостаточным для разливки литейной формы, изложницы или слитка. При этом отливка или слиток бракуется, т.е. снижается выход годной заготовки. [c.262]

Технологические операции в производстве кристаллического кремния сводятся к подготовке шихты, плавке ее в рудно-термической электропечи, разливке кремния и измельчения его для удаления шлаковых включений. [c.384]

Шахта печи имеет форму усеченного конуса, расширяющегося книзу, что необходимо для облегчения опускания загруженной в печь шихты. В шахте происходит подготовка плавильных материалов к плавке, восстановление значительной части окислов руды до железа, обуглероживание железной губки, которая в нижних горизонтах шахты начинает плавиться. В распаре плавится и превращается в шлак пустая порода руды. В заплечиках при правильном ходе печи в твердом состоянии осга-ются лишь горючий материал и часть извести. В верхней части горна происходит горение топлива, а в нижней — собирается чугун и шлак. [c.16]

Сырьевые материалы, прошедшие предварительную подготовку к плавке, поступают в специальных вагонах на рудный двор, расположенный параллельно линии печей. При помощи мостового крана материалы со склада перегружают в приемные бункеры до менных печей. Кокс подают в бункеры специальным транспортером При помощи вагон-весов 1 шихту подвозят к загрузочной (ски повой) яме. Через воронку 2 шихта поступает в вагонетку (скип) 5 После этого скип поднимается стальным канатом по рельсам на клонного подъемника доменной печи до самой верхней точки За и там опрокидывается. Через загрузочное устройство (приемную воронку 4 малого конуса 4а, воронку 5 большого конуса 5а) шихта поступает в доменную печь, которая имеет колошник б, шахту 7, распар 8, заплечики 9 и горн 10. Конусы поочередно опускаются и поднимаются. [c.17]

Основными потерями тепла являются электрические потери (11,9—14,6%) и потери при излучении с поверхности колошника (14,5%). Общие потери тепла составляют 35—40%. Для интенсификации процесса производства необходимо свести к минимуму электрические потери и потери излучением. Это может быть достигнуто следующими путями 1) изменением конструкции короткой электрической сети 2) освоением плавки на выпуск с закрытым колошником 3) применением свода и 4) наиболее тщательной подготовкой шихты. [c.56]

Улучшением подготовки шихтовых материалов к плавке — повышением содержания железа в железорудном сырье, применением офлюсованного агломерата, железорудных окатышей, брикетов и др. Известно, что увеличение железа в шихте только на 1 % дает прирост выплавки чугуна около 3% и уменьшение расхода кокса на 1,5—2,5%. Применение одинаковых по размерам кусков шихты способствует более равномерному распределению потока печных газов по сечению доменной печи, лучше.му соприкасанию газов с материалами, а вследствие этого [c.41]

Плохая подготовка шихты и вагранки к плавке. Недостаточное количество дутья или перерывы в дутье [c.315]

Все исходные составляющие шихты хранят в бункерах на шихтовом дворе и после взвешивания в требуемых пропорциях загружают в вагранку (рис. 13.4). На шихтовый двор исходные материалы подают в вагонах 1, откуда их перегружают в закрома 2. Из закромов шихта поступает на подготовку. Стружку брикетируют, а тонкие стальные обрезки пакетируют на гидравлических прессах 5 флюсы проходят дробилки 4, кокс из промежуточного бункера 5 подается на просеивание через грохоты 6. Скрап проходит подготовку к плавке в дробилках и прессах 7. После подготовки эти материалы и доменные чугуны транспортными устройствами (конвейерами, грейферами, магнитными шайбами) 8 подаются в суточные закрома 9, оборудованные питателями 10, для выдачи шихты в дозирующие устройства 11. После взвешивания и дозировки исходные материалы попадают в бадью 12, которая скиповым подъемником или крановым устройством подается к загрузочному окну вагранки 13. В современных литейных цехах процессы загрузки вагранок, [c.205]

Выплавка флюса. Плавка флюса является наиболее ответственной операцией в технологическом процессе изготовления плавленых флюсов и предусматривает выполнение следующих операций подготовку печи к работе пуск печи и подбор режима выплавки подачу шихты в ванну печи расплавление шихты выдержку расплава до готовности установление готовности расплава к выпуску. [c.509]

Контроль качества плавленых флюсов производится применительно к шихте (контроль исходных материалов, их состава и подготовки) в процессе плавки (по цвету застывшей пробы массы и пр.) и готового продукта. Готовый флюс проверяется по химическому составу (он должен отвечать марочному составу) и по [c.230]

Нарушение шлакового режима может привести к разрушению гарнисажа и аварийным прогарам печи. Прогар футеровки может также произойти в результате увеличения жидкотекучести сплава прп понижении в нем содер- жанпя хрома, углерода или его перегреве. Успешно осваивается производство высокоуглеродистого феррохрома в закрытых печах. При нормальной работе печи давление под сводом 10 Па и температура газов 100—200 °С. Газ имеет следующий примерный состав 70—90 % СО, до 8 % На и до 1,0 % О2. Теплота сгорания газа достигает 10000—11000 кДж/м . Запыленность газа при входе в газоочистку составляет —10 г/м , в пыли содержится 18— 21 % СГ2О3. Необходима тщательная подготовка шихты к плавке. Закрытые печи должны работать на усредненных по гранулометрическому и химическому составу хромовых рудах и на коксике с постоянной влажностью (4—6 %). Количество кусковой или окускованной хромовой руды фракции 80—10 мм должно быть 80 %. [c.206]

Подготовка металлошихты к плавке различается в зависимости от вида шихты. Кусковые шихтовые материалы необходимо подогревать до 50—60 С, в противном случае при погружении в жидкий металл на поверхности шихты образуется конденсационная влага и происходят взрывы с выбросами жидкого металла. При применении мелкой шихты это явление отсутствует. Подогрев кусковой шихты может быть различным продувкой подогретым воздухом в суточных бункерах, в специальных бадьях горелками, в камерных печах горелками или индукционными- токами. Высокотемпературный подогрев повышает термический к. п. д. плавильной печи за счет ускорения плавки (до 500° С— на 15—20%, до 800° С — на 20—30%). [c.212]

М. К. Курако мечтал о высокомеханизированном металлургическом заводе, где все трудоемкие операции — подготовка шихты, загрузка ее в печь, разливка продуктов плавки — не потребуют тяжелого физического труда, а будут легко и быстро выполняться механизмами, послушны- [c.134]

При разработке технологии получения рудоуглеродистых композиций в большинстве случаев стремятся комплексно решить проблему подготовки рудных материалов к плавке и улучшить условия восстановления металлов путем совместного окускования рудных и углеродистых составляющих шихты, что обеспечивает достаточно высокую механическую прочность кусков lUHXTtJ, хорошую восстановимость оксидов, благоприятные условия восстановления ведущих элементов и высокое электрическое сопротивление шихты. Кроме того, имеется возможность использовать мелкие фракции руд, концентраты и недефицитные углеродистые материалы. [c.17]

Хорошая термическая подготовка приводит к направленному изменению фазового и химического состава обрабатываемого материала. В частности, образование фаялита (2Fe0-Si02) при агломерации облегчает протекание процессов шлакообразования и плавления при последующей плавке. В конечном итоге плавка агломерата по сравнению с сырой шихтой или брикетами всегда отличается более высокой удельной производительностью плавильного агрегата и меньшим расходом топлива или электроэнергии. [c.102]

Очень перспективна и все шире применяется подготовка к плавке пылеватых руд и тонкоизмельченного рудного концентрата путем изготовления комков или окатышей. Для получения окатышей пылеватую рудную массу смешивают с незначительным количеством связки (тонкоизмельченой глиной, известью и др.), затем увлажняют до 8—10% и загружают в смесительное устройство — вращающуюся неглубокую наклонную чашу или в барабан. При вращении смесителя увлажненная рудная шихта перемешивается. Сначала образуются слипшиеся комочки, а затем шаровидные комки (окатыши) размерами 25—30 мм. После механизированной выгрузки из смесителя окатыши подвергают сушке и обжигу. [c.15]

Повышение температуры чугуна, выплавляемого в вагранке, достигается увеличением количества подаваемого воздуха, правильным расходом топлива, применением плотного малоактивного и высо.ко-калорийяого ваграночного топлива, устройством трехрядных фурм, рациональной подготовкой металлической шихты и кокса к плавке, подогревом воздуха, применением кислородного дутья и правильным выбором высоты холостой колоши. [c.312]

Подготовка сырых материалов к плавке заключается в просушке и измельчении их, в составлении шихты по произведенному расчету. Просушка материалов для достаточно полного удаления гигроскопической влаги должна вестись при температурах выше 100° (желательно нри 150—200°). Значительная влажность сырья может привести к ошибкам в расчете шихты и интенсивному протеканию реакций, снижающих концентрацию фтористого кальция во ф.чюсе [см. уравнение реакции (7)]. Измельчение компонентов производится раздельно. Степень измельчения зависит от того, будет ли плавка производиться в электрической или пламенной печи. При плавке в электрической печи частицы компонентов шихты но должны быть очень мелкими (не мельче 2—4 мм в поперечнике). Наличие пыли в шихте приводит к бурному протеканию процессов, что слз жит причиной выбросов шихты из печи. Частицы шихты не должны быть также крупнее 8—10 мм в диаметре, так как при этом увеличивается продолжительность плавки и возрастает расход электроэнергии. [c.135]

Производительность печи зависит от характера подготовки шихтовых материалов к плавке, а также от тепловой напряженности печи. При предварительном обжиге проплав шихты возрастает. Общий поток тепла в современных печах порядка 208— 290 Гдж/ч (50—70 Гкал/ч). Тепловой коэффициент печи невысок — около 30%, поэтому практически расход тепла находится в пределах 2,9—4,2 Гдж/т (0,7—1,0 Гкал/т) при плавке горячей обожженной шихты. Суточный проплав шихты на 1 площади пода составляет от 2 до 9 т. [c.416]

Рассматриваемые автогенные процессы (КФП, ПВ, АШП, КИВЦЭТ) представляют три типа автогенной технологии КФП, КИВЦЭТ относятся к плавке во взвешенном состоянии, ПВ - к плавке в расплаве, АШП - к плавке шихты на твердой постели. Поэтому каждый из автогенных процессов требует специальной подготовки исходных шихтовых материалов и характеризуется отличными результатами по тем или иным показателям плавки [129, 140, 160, 168, 317]. [c.369]

На данном этапе удельные капитальные вложения на подготовку шихтовых материалов к плавке составляют 3,98 руб. на 1 т кварцевого флюса, из них 58,3 % приходятся на здания и сооружения и 41,7 % - на оборудование. По данным материальных балансов кислородно-факельной и кивцэтной плавок, непосредственно в плавильных агрегатах должны перерабатываться 137,5 и 97,2 тыс. т кварцевого флюса соответственно. На основе этого установлены капитальные вложения в участки измельчения флюсов и мокрого смешивания шихты, включая ее предварительную сушку до остаточного содержания влаги 5-6 %, в размере 1,67 и 2,31 руб. на 1 т флюса соответственно. Суммарные удельные капитальные вложения составили 3,98 руб. на 1 т флюса. [c.371]

Среди автогенных процессов, требующих подготовки шихтовых материалов к плавке, наибольшими затратами живого и овеществленного труда характеризуется процесс КФП из-за внепечного обезмеживания шлаков, помимо тонкого измельчения флюсов, мокрого смешивания и глубокой сушки шихты до остаточного содержания влаги 0,5-1,0 %. Эксплуатационные затраты в варианте АШП примерно на 10 % выше из-за использования при брикетировании дорогостоящего связующего. По прочим статьям затраты на подготовку шихтовых 374 [c.374]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...