Загрузка шихты в электропечи

Наиболее распространенной и рациональной загрузкой шихты в электропечь является загрузка сверху бадьей. При таком способе загрузки свод убирается с печи или корпус печи выкатывается из-под свода и вся шихта в один или два приема загружается в печь. [c.38]

Фиг. 16. Приспособления для загрузки шихты в электропечи

Шихта в электропечь может загружаться вручную, лотками, мульдами и через верх печи бадьями. Наиболее совершенный и распространенный способ — это загрузка шихты бадьями через верх печи. Существуют три типа печей с загрузкой сверху подвешенный к порталу свод приподнимается, и из-под портала выкатывается корпус печи в сторону печного пролета подвешенный к порталу свод приподнимается и вместе с порталом и электродными стойками отъезжает в литейный пролет, освобождая печь для загрузки свод приподнимается над печью примерно на 200 мм и отворачивается в сторону на 90—110°, открывая печь для загрузки. Наиболее распространены печи с отворачивающимся сводом. [c.289]

Конструкция печей ДСП-3 и ДС-5 мало отличается от конструкции печи ДСП-1,5. Иногда для производства ПШС применяют дуговые электропечи типа ДС емкостью до 3 г, загрузку шихты в которые осуществляют через загрузочные (рабочие) окна. Выпуск металла из всех электропечей производится через выпускное отверстие по сливному желобу в ковш. Ковш для приема металла и части шлака из электропечи определенной емкости также должен иметь соответствующую номинальную емкость. Номинальная емкость ковша определяется массой жидкого металла, вмещающегося в ковше, при заполнении его металлом и шлаком до уровня нижней кромки сливного носка при указанном ниже количестве шлака (по ГОСТ 7358—55) [c.339]

Загрузка шихты в плавильную печь диаметром 10,3 м со скоростью 35 т/ч производится в потоке обогащенного кислородом воздуха через 10 фурм, установленных в своде печи. Для подачи дополнительного тепла в своде печи установлены 4 форсунки, работающие на жидком топливе. Для обеднения шлака в электропечь (размер 10 X 6,2 м с тремя 238 [c.238]

Прогрессивные процессы в литейном производстве осуществляются в результате модернизации существующих вагранок и установки электропечей во вновь строящихся цехах. При этом технология плавки в вагранках совершенствуется путем автоматизации операций набора, взвешивания и загрузки шихты, контроля и регулирования процесса плавки, подогрева дутья, применения природного газа и новых материалов для футеровки (угольные блоки) водоохлаждаемых вагранок. При плавке чугуна в электропечах обеспечивается высокое качество металла путем снижения в нем содержания серы и фосфора и идеального перемешивания, что делает его однородным по химическому составу и температуре. Это позволяет получать отливки хорошего качества любой конфигурации, снижать брак и угар металла до 1,5% вместо в вагранке). [c.189]

Индукционные электропечи в литейных цехах используют различные по конструкции и работающие на разной частоте тока (50, 150, 450, 1000, 2500 Гц). Печи могут быть тигельные и канальные, с сердечниками и без сердечников с наружным индуктором. На рис. 13.6 показана схема индукционной тигельной печи с автоматической загрузкой шихты. Из закромов, находящихся на шихтовом дворе, все компоненты шихты питателями 1 подаются в бункер 2. В донной части бункера имеется дозирующее устройство 3, при помощи которого шихта равномерно подается во взвешивающее устройство 4, а затем системой конвейеров 5 загружается через крышку 6 в тигель печи 7. Индуктор 8, охватывающий тигель печи, получает питание от блока 9 от этого же блока по каналу 10 подаются электрические сигналы на дозирующее устройство 3 и взвешивающее устройство 4. Автоматика управления дозатором и взвешивающим устройством получает сигналы от блока 9 питания в зависимости от количества и состояния шихты в тигле печи. [c.207]

В печах с вертикальным расположением электродов шихта плавится вследствие выделения теплоты электрической дугой, возбуждаемой между электродами и металлической ванной (фиг. 8, б). Электропечь представляет собой цилиндрический железный кожух, футерованный внутри основной или кислой огнеупорной кладкой 3 и накрытый сверху крышкой 2. Со стороны рабочей площадки печь имеет загрузочное окно 4, через которое производят загрузку шихты, скачивание шлака и взятие проб. С противоположной стороны печь имеет отверстие 5 для выпуска стали. [c.30]

Печь загружают шихтой с помощью загрузочной бадьи или сетки. Свод печи в это время поднимают, а печь отводят в сторону. После загрузки печь вновь накрывается сводом. Вместимость этих печей 0,5. .. 400 т. В металлургических цехах используют электропечи с основной футеровкой, а в литейных - с кислой. [c.42]

При плавке никелевых жаропрочных сплавов в дуговых электропечах после загрузки никеля и кусковых отходов под электроды вводят шлакующуюся смесь (известь с плавиковым шпатом 1 1) в количестве 3—5 % от массы шихты. После расплавления добавляют лигатуры и чистые металлы (Мо, Nb, W и др.). После отбора проб на химический анализ расплав рафинируют и раскисляют. Для раскисления используют смесь извести с алюминиевым порошком (1 1) в количестве 3—4 кг на тонну расплава, марганец (0,25%), алюминий (0,3— 0,5%) и титан (0,01—0,15%). Моди- [c.307]

Однако замок такой конструкции недостаточно надежен. Бадья иногда не раскрывается, так как штырь замка при выдергивании натыкается на шихту и не освобождает трос, стягивающий секторы. Иногда бадья с шихтой при подъеме с постамента раскрывается самопроизвольно, так как штырь, удерживаясь в замке силой трения, создаваемой натянутым тросом, при ослаблении последнего на постаменте выходит из зацепления. Оба указанных обстоятельства вызывают задержки при загрузке электропечей. [c.41]

Брикеты еще недавно хлорировали только в шахтных электропечах (см. рис. 192), а теперь все чаще применяют автогенные хлораторы непрерывного действия (рис. 124), пригодные, однако, для шихт с малыми примесями кальция и магния, не дающих заметных количеств легкоплавкого расплава хлоридов. Температуру регулируют сходом сыпи — загрузкой и разгрузкой, а также подачей хлора. [c.332]

Подача материалов. Твердую металлическую шихту подают в шихтовый пролет на платформах и разгружают в закрома. Шихту грузят в бадьи (загрузочные корзины) электромагнитом, подвешенным на крюке крана немагнитную шихту подают многочелюстным грейфером. Бадьи с шихтой, установленные на самоходные тележси, взвешивают и отправляют к рабочей площадке печного пролета. Отсюда бадьи поднимают краном для загрузки шихты в электропечи. [c.14]

Интенсификация процесса плавки в электродуговых печах. Повышение емкости дуговых печей, увеличение мощности трансформаторов, максимальная механизация процесса загрузки шихты в печь служат способами повышения производительности сталеплавильных нечей. Специальное устройство для электромагнитного перемешивания металла ускоряет плавильные процессы в дуговой печи и облегчает труд плавильщиков. Применение высокоогнеупорных материалов для футеровки печи позволяет вести плавку при максимальном тепловом режиме. Автоматизация устройств управления работой электропечи помогает применить наиболее рациональный тепловой режим плавки и этим повысить ее производительность. [c.67]

Система предназначена для подачи пустых бадей под загрузку из бункера магниевой стружкой и дальнейшего транспортирования груженых бадей в электропечь для подсушки шихты. Характеристика перемещаемого груза металлическая прямоугольная бадья с донной разгрузкой, размеры бадьи в плане —750 X Х750 мм, вес порожней бадьи — 150 кг, вес бадьи с шихтой (расчетный) — 400 кг. Транспортно-технологическая система (рис. 119) состоит из приемного роликового конвейера 1, двух поворотных столов 2 с подъемными роликами, загрузочного роликового конвейера 3, выдающего роликового конвейера 4 и пластинчатого конвейера 5, подающего бадьи с шихтой в электропечь. Направление движения грузов показано стрелками. П-образ-ная планировка конвейерной системы позволила вписать ее на стесненной производственной площади. Порожние бадьи подаются на конвейер 1 электрической талью и перемещаются по роликам гравитационно. Уклон роликовых конвейеров везде 2%. [c.204]

Система электроштания ИПХТ-М состоит из преобразователей частоты, конденсаторной батареи, коммутирующей и измерительной аппаратуры. Электропечи оснащаются механизмами загрузки шихты, вьлруз-ки слитка, вращения центробежного стола, наклона тигля или устройствами управления сливом (в электропечах с донным выливом расплава). [c.74]

Электросталеплавильные цехи имеются на многих металлургических заводах с полным циклом в основном для получения высококачественных сталей. Практически все ферросплавы производят в электропечах на ферросплавных заводах. Электропечи дают жидкую сталь на передельных заводах, на которых исходным сырьем является металлолом. На электропечах базируется получение стали прямо из специально подготовленного рудного сырья, минуя доменный процесс. Работают электропечи циклично — загрузка, разогрев шихты, плавление, выдача стали. Продолжительность так называемого оборота печи 3,0—6,0 ч. Единичная электрическая мощность печей составляет 6—22 МВт. Самая крупная в СССР электропечь садкой металлошихты 200 т имеет максимальную электрическую мош,ность 22 МВт. Удельный расход электроэнергии составляет от 600 до 8000 кВт-ч на 1 т стали. Отходяш,ие газы электросталеплавильных печей имеют температуру на выходе из печи 900—1000° С и являются практически негорючими. Их физическую теплоту наиболее целесообразно использовать для предварительного подогрева шихты перед загрузкой ее в печи. Расчеты показывают, что при двухступенчатом подогреве металлошихты отходящими газами печи удельный расход электроэнергии может быть снижен более чем на 30%. Существенно увеличивается производительность электропечи благодаря сокращению продолжительности ее разогрева. Улучшаются условия очистки сбрасываемых в атмосферу газов от печи. Снижается удельный расход электродов, из металлошихты выгорает масло и ряд других засоряющих шихту веществ. [c.39]

Влияние химического состава применяемых компози ций чугуна на процесс науглероживания второстепенно, но повышение концентрации кислорода в жидком сплаве суш.ественно увеличивает угар карбюризатора Лучшим по своему действию является реагент, чистыи по хими ческому составу, без золы и инородных включении Для электропечей емкостью 6—10 т рекомендуется применять электродный порошок с размерами частиц 5—10 мм При периодическои загрузке науглероживателя в жид кии сплав одновременно с введением порций шихты на блюдается уменьшение усвоения реагента, однако этот способ более экономичен по сравнению с режимом науг- [c.79]

Техппко-экономическпе показатели работы дуговых печей и качество металла повышаются за счет интенсификации плавки, увеличения емкости печи, мощности трансформаторов, механизации загрузки шихты, иримененин электромагнитного перемешивания металла. Значительной эффективности можно достигнуть при выплавке легированных сталей, применяя дуплекс-процесс выплавка стали в основном кислородном конвертере, а рафинирование и доводка по химическому составу в электропечи. Эффективным является применение кислорода для продувки ванны стали в окислительный период, [c.54]

Брикетированную шихту перед загрузкой в рудно-термическую электропечь сушат в туннельных печах или на конвейерных устройствах с газовым или электрическим обогревом. Эта операция во многом влияет на их прочность с уменьшением в брикетах влаги от 12 — 14% механическая прочность их ноднидиется до 100—150 кгс/см . Температура сушки должна быть ниже температуры возгорания восстановителя, входящего в состав шихты. [c.374]

На ряде отечественных заводов применяют вагранки закрытого типа, оснащенные специальными системами высокоэффективной очистки и дожигания ваграночных газов. Операции загрузки вагранки шихтой, плавка чугуна, выпуск из вагранки металла и шлака производятся в автоматическом режиме с центрального пульта управления. Для плавки чугуна служат также дуговые трехфазные печи, главным образом при дуплекс-процесссе — вагранка — электропечь, а при получении высокопрочного чугуна — индукционные электропечи, выплавляющие синтетический чугун из стальных отходов. [c.134]

Схема компоновки литейного цеха фирмы Валмет (рис. 8.5) имеет следующие особенности. Склад шихты и формовочных материалов размещен в отдельном здании, связанном с плавильным отделением монорельсовым транспортом, а с землеприготовительным — непрерывным конвейером. Плавильное и землеприготовительное отделения расположены во вспомогательном продольном пролете, а все осрювные производственные отделения — в поперечных перпендикулярных. Обрубка и очистка производятся в общем корпусе шириной 108 м. Плавка осуществляется в двух ЗО-тонных индукционных электропечах и двух 12-тонных. Л1алые высокочастотные печи предназначаются для литья из специальных сплавов, Загрузка больших печей осуществляется 3-тонными бадьями. [c.165]

Процесс плавки в основной электропечи. После загрузки печи к электродам подводят ток. Благодаря высокой температуре го- рения-дуги(около 3500°) происходит бурноеплавление шихты. [c.90]

Чтобы ускорить процесс загрузки, своды электропечей делают съемными и загружают шихту при помощи бадьи или корзин. После загрузки электроды опускаются вниз, между ними и металлом зажигаются электродуги и проплавляют его. В это время на поду печи собирается жидкий металл. Затем электроды поднимают и шихту снова сталкивают под электроды. Так ведется плавка до полного расплавления всего металла. [c.57]

Печной пролет является основным пролетом цеха. В нем располагаются электропечи, и поэтому при его проектировании учитывают количество и емкость печей, способ их загрузки, расположение, возможность обслуживания кранами того или иного пролета. В зависимости от этого определяют расположение электрооборудования, схему транспортировки шихты и ковшей с металлом, выбор кранов. Электропечи для производства ПШС обычно устанавливают на уровне пола цеха, делая возле них специальные углубления (приямки), предназначенные для выпуска металла в ковш и для установки шлаковой коробки (шлаковни). Размеры рабочих площадок у печей должны позволять размещение необходимого инструмента, бака с водой для его охлаждения, ларя для хранения заправочных и шлакообразующих материалов на 1—2 смены. Длина печного пролета определяется расстоянием между осями электропечей, которое должно быть достаточным для размещения пультов управления и печных подстанций, а также числом печей. Ширина печного пролета должна обеспечивать отворот свода каждой печи (или выкатывание ее корпуса) при загрузке стружки из корзины сверху. Подкрановые пути следует располагать на такой высоте, чтобы можно было свободно извлекать и устанавливать в печь электрод и загружать ее сверху из корзины. Рабочие площадки должны быть выложены кирпичом. [c.336]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...