Шихты Содержание стали

Конструкционные качественные углеродистые стали получают в основных конверторах, в мартеновских п электрических печах. При выплавке этих сталей более строго контролируют состав шихты, содержание углерода, серы, фосфора, неметаллических включений и т. д. [c.142]

В сталях, выплавляемых на чистой шихте, содержание примесей не должно быть более S - 0,020%, Р - 0,020%, Ni - 0,20%, Си - 0,20%. Суммарное содержание S и Р не должно быть более 0,050% при всех возможных случаях. При выплавке на чистой шихте наименование марки стали дополняется индексом ДА. [c.501]

Влияние технологии плавки. Свойства серого чугуна зависят от температуры перегрева жидкого чугуна, состава шихты (в частности, содержания стали в шихте), типа плавильного агрегата, температуры заливки и технологии формы. [c.189]

Передельный чугун добавляется в таком количестве, чтобы после расплавления шихты содержание углерода было больше на 0,5— 0,6%, чем в готовой стали. Это необходимо для нормального кипения стали. Чугун должен содержать пониженное количество фосфора и серы. [c.55]

В сумме эти потери снижают к. п. д. вагранок более чем на 60%. Использование хотя бы части физического и химического тепла отходящих газов приводит к значительной экономии топлива, получению высокой температуры чугуна и повышению производительности вагранки. Благодаря высокой температуре в поясе плавления становится возможным легко переплавлять в вагранке шихту с большим содержанием стали, снижается расход кокса. [c.82]

При расчете шихты в стали содержание углерода следует принимать 2,0% как бы после науглероживания. [c.263]

Расход топлива при производстве ковкого чугуна не может быть снижен, так как малоуглеродистый чугун требует высокого перегрева. При даче стали в шихту содержание углерода в чугуне может быть рассчитано по формуле [c.340]

Мерами, устраняющими этот дефект, являются на тракторных тонкостенных гильзах охлаждение отливки обдувкой внутренней поверхности на дизельных гильзах средних и больших размеров увеличение припуска на внутреннем диаметре до 12—16 мм на сторону и снижение содержания стали в шихте. [c.616]

Шихту загружают в следующем порядке на под половину мелкой шихты, в зону действия электродов среднюю и крупную шихту, сверху ее засыпают остатками мелкой шихты. Содержание углерода в шихте должно быть на 0,2—0,3% больше нижнего предела в готовой стали. Количество кремния и марганца берут таким, чтобы после расплавления в стали было 0,03—0,1% 51, 0,12—0,2% Мп. [c.347]

В период кипения углерод интенсивно окисляется. Поэтому для кипения ванны шихта должна содержать избыток углерода (на 0,5—0,6 %) сверх заданного в выплавляемой стали. В процессе кипения металл доводится до заданного химического состава, его температура выравнивается по объему ванны, из него удаляются газы и неметаллические включения. Процесс кипения считают окончившимся, если содержание углерода в металле соответствует заданному, а содержание фосфора минимально. [c.35]

Кислый мартеновский процесс. Этим способом выплавляют качественные стали. Поскольку и печах с кислой футеровкой нельзя навести основной шлак для удаления фосфора и серы, то применяют шихту с низким содержанием этих составляющих. Стали, выплавляемые в кислых мартеновских печах, содержат меньше водорода н кислорода, неметаллических включений, чем выплавленные в основной печи. Поэтому кислая сталь имеет более высокие механические свойства, особенно ударную вязкость и пластичность, и ее используют для особо ответственных деталей коленчатых валов крупных двигателей, роторов мощных турбин, шарикоподшипников. [c.35]

Плавку на шихте из легированных отходов ведут без окисления примесей. Шихта для такой плавки должна иметь меньше, чем в выплавляемой стали, марганца и кремния и низкое содержание фосфора По сути это переплав Однако в процессе плавки примеси (алюминий, титан, кремний, марганец, хром) окисляются. Кроме этого, шихта может содержать оксиды После расплавления шихты из металла удаляют серу, наводя основной шлак, при необходимости науглероживают и доводят металл до заданного химического состава. Затем проводят диффузионное раскисление, подавая на шлак мелкораздробленный ферросилиций, алюминий, молотый кокс. Так выплавляют легированные стали из отходов машиностроительных заводов, [c.38]

Следует иметь в виду, что по приведенным выше выражениям можно лишь ориентировочно определять температурные и кинетические параметры процесса превращения аусте-нита. Это связано с тем, что они не учитывают особенностей конкретной плавки стали заданного марочного состава, а вместе с этим и степени завершенности высокотемпературных процессов в аустените при сварочном нагреве. В зависимости от качества шихты, способа выплавки, качества раскисления, содержания неконтролируемых примесей, а также исходного структурного состояния стали эти параметры могут заметно изменяться. Недостаточно полная гомогенизация при сварочном нагреве, особенно связанная с замедленным растворением карбидов, приводит к повышению Т . и Т .к и увеличению вследствие уменьшения содержания углерода и легирующих элементов в аустените. Включения оксидов, нитридов, сульфидов увеличивают 41, укрупнение аустенитного зерна приводит к ее снижению. Более надежно в настоящее время определение упомянутых выше параметров экспериментальным способом путем построения и обработки диаграмм АРА. [c.527]

Основным фактором, сдерживающим широкое использование стали ЭП-889, является низкое допустимое содержание углерода, что требует применения при выплавке особо чистой дефицитной шихты. [c.238]

Углеродистая сталь выпускается обыкновенного качества, специального назначения и качественная. К углеродистой стали обыкновенного качества относится строительный и конструкционный материал с содержанием углерода до 0,62 %, при производстве которого не предъявляется специальных высоких требований к качеству шихты, процессам плавки и разливки. По способу выплавки эта сталь подразделяется на мартеновскую, кислородно-конвертерную, [c.66]

К стали обыкновенного качества (табл. I —16) относится строительный и конструкционный металл с содержанием углерода до 0,62%, при производстве которого обычно не предъявляется высоких требований к составу шихты, процессам [c.228]

Содержание в шихте при плавке стали в малом бессемеровском конверторе 14—13 [c.133]

Струбцины 3—137 5 — 250, 268 Струбцины-домкраты 5 — 459 Струги экскаваторные 9—1156 Стружка брикетная — Содержание в шихте при плавке стали 14—ГЗ — Содержание в шихте при плавке чугуна [c.290]

Химический состав 4 — 60 Ферросилиций — Химический состав 6 —4, 5 Ферросплавы — Содержание в шихте при плавке стали 14—13 [c.319]

Чугун и сталь в составе шихты по-разному науглероживаются во время плавки в вагранке. Содержание углерода в чугунной части шихты (при обычных условиях плавки на коксе) стремится к эвтектическому. С достаточной степенью точности оно может быть рассчитано по формуле, определяющей эвтектическое содержание углерода в чугуне [3], [c.179]

Эти реакции протекают не до конца. В условиях основной электропечи трудно довести содержание С в металле до 0,05<>/о и невозможно уменьшить его ниже 0,03<>/о- Увеличение температуры ванны выше НОО С и добавка руды способствуют более энергичному ходу эндотермических реакций выгорания углерода (кипения). Кипение способствует дегазации ванны. Для того чтобы кип проходил энергично, составляют шихту с расчётом получить в металле по расплавлении на 0,40—0,50<>/о больше С, чем в заданном составе стали. Скорость выгорания С—0,008— 0,009<1/о в минуту. [c.188]

Модифицирование конструкционных чугу-нов применяется а) для получения наиболее высоких показателей прочности (а = 30— 40 к2/а<ц2) в сочетании с хорошей обрабатываемостью в различных сечениях отливки термообработкой (закалка и отпуск) достигается дополнительное улучшение свойств чугуна (повышается а/, до 50 кг1мм ) б) для получения однородности свойств в различных частях отливок, отличающихся резкими переходами в сечениях (независимо от показателей прочности) в) для повышения износоустойчивости отливок г) для уменьшения роста чугуна при нагревах д) для повышения плотности отливок е) для снижения внутренних напряжений в отливках ж) для повышения коррозионной стойкости з) для предотвращения образования сетчатой структуры графита с дендритной ориентацией включений (в частности при высоких температурах выпуска и заливки жидкого металла, при высоком содержании стали в шихте и при наличии тонких сечений в отливках). [c.88]

Усиление окислительной способности ваграночных газов, способствующее окислению углерода, облегчает получение малоуглеродистого чугуна [38]. Основным методом выплавки такого чугуна является введение в щихту вагранки стали наряду с чугуном. Содержание углерода в чугуне в зависимости от содержания стали в шихте и условий плавки можно ориентировочно определить следующим образом. [c.179]

Раскисляя и дегазируя чугун, модификаторы улучшают (делают более равномерной) его зерновую структуру, повышают степень графитизации, способствуя более раздельному распределению графитовых включений в основной металлической массе. Модифицирование предотвращает образование отбела и сетчатого дендритообразного (ориентированного) графита, обычно получающихся в высокопрочных малоуглеродистых чугунах вследствие высокого содержания стали в шихте и высоких температур выпуска и заливки металла. Модифицирование увеличивает прочность чугуна, улучшает его обрабатываемость и износоустойчивость, обеспечивает однородность свойств в различных по сечению частях отливки. В то же время расширяется возможность отливать чугуном, выплавленным из одной шихты, детали разных сечений. [c.181]

Известняк же, разлагаясь, выделяет углекислоту, которая, проходя сквозь толщу металла, приводит его в движение и дегазирует его, шлак полностью закрывает зеркало ванны и этим несколько ослабляет науглероживающее воздействие электродов. Количество известняка обычно составляло 20—30 кг/г. Большое значение при выплавке металла этим методом имеет процент отходов в составе шихты. При содержании в шихте отходов стали типа 1Х18Н9Т до 500 кг/г, добавке никеля около 50 кг/г в состав шихты вводили до 500 кг/г мягкого железа с углеродом не более 0,05%. В этом случае расчетное содержание углерода равнялось 0,08%. [c.105]

При определении необходимой чистоты стали следует учитывать, что требования по допустимому охрупчиванию могут быть выполнены и при концентрациях примесей, превышающих их минимальное для особо чистой первородной шихты содержание. Поскольку повышение концентрации некоторых легирующих элементов (N1, Мп) в стали усиливает охрупчивающее действие примесей, необходимая чистота стали по примесям должна быть тем выше, чем более высокая концентрация легирующих элементов требуется для обеспечения прокаливаемости и прочностных свойств, а также чем жестче требования по допустимому [c.201]

Маока по ГОСТ 2611-44 Химический состав в / В кг мм Содержание стали в шихте в % [c.289]

Модифицированием конструкционного серого чугуна достигаются повышение прочности (ивр 30-г-40 кПмм ) при сохранении хорошей обрабатываемости однородность свойств в различных частях отливок, отличающихся резкими переходами в сечениях повышение износостойкости отливок уменьшение роста чугуна при нагревах повышение плотности отливок снижение внутренних напряжений в отливках повышение коррозионной стойкости предотвращение образования сетчатой структуры графита с дендритной ориентацией включений (в частности, при высоких температурах выпуска и заливки жидкого металла, при высоком содержании стали в шихте и при наличии тонких сечений в отливках). [c.211]

Механические свойства ВЧШГ, регламентируемые ГОСТ 7293—70, и рекомендуемые для него разными авторами [10, 16, 28, 50, 51] составы представлены в табл. 1.19, а механические свойства, не вошедшие в ГОСТ,— в табл. 1.20 . Особенности технологии и производства ВЧШГ изложены в [10, 28, 50, 57] и в РТМ (руководящем техническом материале) Технология плавки и внепечной обработки серого, ковкого и высокопрочного чугуна [44]. Значительные трудности представляет получение самой высшей марки чугуна — ВЧ 120-4. В дополнение к рекомендациям табл. 1.19 можно указать на целесообразность ведения плавки (и при этом преимущественно в электропечах) с применением шихт с высоким содержанием стали или выплавки чисто синтетического чугуна с добавочным легированием молибденом в количестве 0,2—0,4% и вводом при модифицировании комплексных модификаторов (КМ), как это указано в гл. III, а также изотермической закалки с температуры на 10—15° С выше Л" в среде с 350 С. [c.69]

Для расчета шихты можно пользоваться табл, 16. которая характеризует при известных условиях изменение содержавия углерода при различном содержании стали в шихте. [c.1026]

При ваграночной плавке в шихте для ковкого чугуна неследуетприменятьвысокомарочный штыковой чугун (марки 00), так как это ухудшает первичную структуру отливок, способствует образованию в ней графитной эвтектики, фop шpoвaнию графита отжига неблагоприятной формы и в итоге вызывает понижение показателей механических свойств чугуна. В равной мере не следует использовать высокопроцентные ферросплавы, так как это вызывает неоднородность xи шчe кoгo состава чугуна. Недопустимо использование в шихте легированной стали, особенно хромистой, во избежание повышения содержания в чугуне хрома сверх допустимых пределов. Для выбора и регулирования состава шлака следует пользоваться литературными данными [20]. [c.317]

Рассмотрим такой случай. В исходной шихте содержание марганца высокое, а в готовой стали должно быть низкое. Тогда может оказаться, что при обычном шлаковом режиме содержание марганца в металле в конце плавки выше, чем требуется в готовой стали. В связи с этим может возникнуть необходимость специального удаления шлака для. дополнительного окисления марганца. При переделе обычных чугунов такие случаи маловероятны. Но при переделе природнолегированного чугуна возникновение этого осложнения неизбежно, и оно может быть настолько серьезным, что [c.209]

Цена ферровольфрама с 2% С—25,75. а с 0,1% С—30 фр./кг. Этим объясняется дороговизна изготовления малоуглеродистых сложных сталей, напр, нержавеющей, содержащей С ок. 0,10%, быстрорежущей, при содержании ок. 30% примесей (Сг, W, V, Мо) содержащей не выше 0,6—0,7% С. Сера при процессе электроплавки м. б. удалена в течение последнего периода сталеизготовления, но в мартеновском процессе сера должна отсутствовать во всей шихте. Содержание Р как в исходных материалах, так и прибавляемых д. б. минимальным. Это особенно важно в FeMn, где содержание Р часто достигает 0,5%. Если Р имеется в ванне, то таковой удаляется сильным окислением ванны при пониженной i° и основном щлаке следовательно в результате удаления Р из ванны остается сильно насыщенной FeO—металл, К рыи можно с трудом раскислить поэтому все г[))оцессы изготовления высокосортной легированной С. производятся из малофосфористой, т. е. дорогой, шихты. Необходимо иметь в виду влияние примесей высокосортного лома (Сг, Si, W и др.) на шихту. Такая работа, представляя собой переплавку, особенно удачно проходит без окисления примесей в электрич. дуговых печах. В мартеновских печах в виду окисления ценных примесей (Сг, W, V) легированный лом хуже переплавляется и т. о. является безвозвратной потерей, а кроме того окислы хрома делают шлак очень густым, нетеплопроводным, и потому медленно реагирующим с ванной, что затягивает и охлаждает плавку, влияя отрицательно иа качество выплавляемого металла. [c.418]

Просуммировав таким образом содержание примесей видно, что самой грязной является бессемеровская сталь ( 6000 ат. ppm), значительно (в 3 раза) чнще мартеновская и кислородно-конверторная сталь ( 2(K)0 ат. ppm) и еще чище электросталь ( 1500 ат. ppm). Рафинирующие переплавы приводят к дальнейшему очищению стали (до > 1000 ат. ррш), а t jjH использовать при приготовлении стали высокочистую шихту, то общую чи<. тсту можно довести примерно до 500 ат. р,рт. [c.195]

Стеклоэмалями или просто эмалями (не смешивать с лаковыми эмалями ) называются стекла, наносимые тонким слоем на поверхность металлических и других предметов с целью защиты от коррозии, придания определенной окраски и улучшения внешнего вида, создания отражающей поверхности (эмалированная посуда, абажуры, рефлекторы, декоративные эмали и т. п.). Эмали получаются сплавлением измельченных составных частей шихты, выливанием расплавленной массы тонкой струей в холодную воду и размолом полученной фритты на шаровой мельнице в тонкий порошок. Иногда к фритте перед ее размолом добавляются небольшие количества глины и других веществ. Для нанесения эмали на различные предметы нагретый в печи до соответствующей температуры предмет посыпается порошком эмали, которая оплавляется и покрывает его прочным стекловидным слоем если требуется, покрытие повторяется несколько раз до получения слоя нужной толщины во время оплавления эмалируемый предмет (например, трубчатый резистор) может медленно вращаться в печи для более равномерного покрытия. Важно, чтобы а/ эмали был приблизительно равен а материала, на который наносится эмаль, иначе эмаль будет давать мелкие трещины (цек) при резкой смене температур. При эмалировании предметов из стали или чугуна для улучшения сцепления эмали с металлом производят предварительное покрытие металла грунтовой эмалью (с содержанием оксидов никеля или кобальта) на нее уи е наносится основная эмаль любой окраски. Важная область применения стеклоэмалей в качестве электроизоляционных материалов — покрытие трубчатых резисторов. В этих резисторах на наружную поверхность керамической трубки нанесена проволочная обмотка (из нихрома или константана), поверх которой наплавляется слой эмали, создающий изоляцию между отдельными витками обмотки и окружающими предметами и защищающий обмотку от влаги, загрязнения и окисления кислородом воздуха при высокой рабочей температуре (примерно 300 °С), Кроме того, стеклоэмали используются в электроаппаратостроении для получения прочного и нагревостойкого электроизоляционного покрытия на металле, а также для устройства вводов в металлические вакуумные приборы. Стеклоэмали применяются и в качестве диэлектрика в некоторых типах конденсаторов. [c.165]

Металлический лом. Вторичные черные металлы, предназначенные для использования в качестве металлической шихты при выплавке стали и литейного чугуна и других целей, согласно ГОСТ 2787—75 иодразделяются 1) ио содержанию углерода —на два класса а) стальной лом и отходы и б) чугунный лом и отходы 2) по наличию легирующих элементов на две категории А — углеродистые, Б — легированные по показателям качества — на 28 видов по содержанию легируюгцих элементов — на 67 групп. В соответствии с этой классификацией в ГОСТ 2787—7.5 разработаны шифры для всех видов лома. [c.117]

В конверторе продувают жидкий ваграночный металл. Следовательно, процесс получения стали является по существу ду плекс-про-цессом. Для продувки применяют чугун с 3,5% С, 3,0—3,5 S1, 1,0—1,50/оМп, 0,04—0,05 /о Р и 0,03 /о S [13]. При этом вводят Fe—Si в вагранку или присаживают в конвертор перед продувкой. Тогда в жидком чугуне из вагранки должно быть 1,70/и кремния. Шихта для вагранки составляется из наиболее чистых по S и Р материалов, обычно на 50—70°/о из чугуна и 50—3QO/o из стального лома. При отсутствии чистых по фосфору гематитовых штыковых чугунов можно применять шихту С резко повышенным (примерно до 90%) содержанием стального скрапа. [c.186]

Достижением в этой области является так называемый фотоглаз — специальная автоматическая электроаппаратура, основанная на применении чувствительных фотоэлементов (селеновых). Последние реагируют на изменения в характере пламени, зависящем от температуры и объёма факела, которые в свою очередь зависят от содержания углерода в металле. Регулируя с помощью фотоглаза" дутьё (при одинаковом составе шихты и равных условиях плавки), можно по кривой, зафиксировавшей световую энергию пламени предыдущей продувки, вести продувку данной плавки и, таким образом, получать сталь с узкими пределами колебания химического состава и физических свойств [9, 34]. [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...