Тугоплавкие соединения

Поэтому очистка сплава (соответствующими металлургическими приемами, а также использованием чистой шихты) от вредных примесей, образующих легкоплавкие фазы и эвтектики, — важное средство повышения жаропрочности сплава. Такими вредными примесями являются примеси легкоплавких металлов, например олово, свинец, сурьма, а также сера и примеси других элементов, образующих легкоплавкие эвтектики или соединения, которые располагаются по границам зерен и резко снижают жаропрочность. Некоторые элементы устраняют влияние вредных примесей, вступая с ними в химическое соединение и образуя более тугоплавкие соединения. Таково, например, действие церия в никелевых сплавах. [c.463]

Жаропрочность ряда металлов можно повысить, упрочнив металлическую основу введением в нее мелкодисперсных частиц тугоплавких соединений, главным образом различных окислов (материалы типа САП, т. е. спеченного алюминиевого порошка). Жаростойкость этих материалов, являющихся перспективными для применения в различных областях техники, и механизм их окисления исследованы автором, Б. К. Опарой, Т. Г. Кравченко и О. А. Пашковой на кафедре коррозии металлов МИСиС. [c.109]

Изделия из тугоплавких соединений могут быть использованы для изготовления деталей насосов, насадок, сопел для разбрызгивания особо агрессивных жидкостей, мешалок, подвергающихся сильному коррозионно-эрозионному воздействию, циклонов и других деталей и аппаратов химической промышленности. [c.297]

Присутствие в стали марганца, обладающего большим сродством к сере, чем железо, и образующего с серой тугоплавкое соединение MnS, практически исключает красноломкость. В затвердевшей стали частицы MnS располагаются в виде отдельных включений. В деформированной стали они вытянуты в наиравлении прокатки. [c.130]

Втирая группа объединяет металлокерамические сплавы на основе тугоплавких соединений карбидов, боридов, нитридов, силицидов с добавлением вязких металлов Со и N1. Эти сплавы являются наиболее жаропрочными из всех известных материалов. [c.229]

Иногда оказывается более выгодным не замена, а восстановление и увеличение срока службы деталей путем наращивания изношенных поверхностей трения газовой или электродуговой наплавкой, газовой или электрической металлизацией, плазменным напылением (для нанесения тугоплавких соединений) и другими способами. [c.247]

S. Влияние температуры на степень черноты неметаллических тугоплавких соединений [c.66]

Действительно, уменьшение излучательной способности будет не беспредельно и, достигнув определенной величины, вновь начнет возрастать. Об этом свидетельствуют многие экспериментальные данные по степени черноты, полученные в зависимости от температуры для ряда тугоплавких соединений. Объяснение такого рода дает классическая электродинамика, рассматривающая излучение как результат взаимодействия электромагнитной волны с веществом. Если сообщить металлу и диэлектрику одинаковое количество тепловой энергии, то в металле энергия расходуется на возбуждение электронов и, следовательно, ведет к росту интенсивности излучения в диэлектрике часть энергии идет на изменение величины дипольного момента, т. е. наблюдается относительное уменьшение излучательной способности. Такой [c.66]

Условия осаждения тугоплавких соединений, из газовой фазы на вольфрамовую подложку (носитель водород) [c.108]

Рис. 4-9. Способы нанесения на металлы неорганических тугоплавких соединений.

В гл. 4 при рассмотрении методов нанесения на металлы неметаллических тугоплавких соединений мы указывали, что покрытия почти при всех способах нанесения (за исключением эмалирования) имеют недостаток— пористость, причем степень пористости зависит как от технологии нанесения, так и от наносимого материала. С этим также необходимо считаться при определении оптимальной толщины. [c.120]

С) в стартовой зоне лопатки формируются центральные и боковые дендриты, количество их может составлять пять, семь и более (см. рис. 212), При перегреве до температуры 1750°С и выдержке в течение определенного времени (г) сокращается количество тугоплавких соединений (оксидов и карбидов). В процессе кристаллизации тугоплавкие оксиды группируются параллельными рядами по оси лопатки и таким образом создают границы фронта кристаллизации. Чем больше скорость кристаллизации, тем менее упорядочен рост дендритной структуры. При высокотемпературной (1280°С) термообработке они приобретают более упорядоченный характер. [c.428]

Таблица 25.4 Работа выхода тугоплавких соединений переходных металлов с неметаллами [4]

Свойства тугоплавких соединений, применяемых для получения жаропрочных материалов [c.606]

Эти тугоплавкие соединения отличаются высокой температурой плавления, твердостью и хрупкостью. Силициды менее тугоплавки и тверды, чем карбиды, бориды и нитриды. [c.606]

С появлением оксидных пленок на поверхности металлов степень черноты резко увеличивается и может принимать значения 0,5 и выше [Л. 134, 139]. Сплавы металлов имеют более высокую степень черноты. Степень черноты полупроводниковых материалов при 100°С более 0,8. Тугоплавкие соединения (карбиды, бориды, силициды) имеют степень черноты порядка 0,5 и выше. Коэффициенты излучения диэлектриков выше, чем чистых металлов, и обычно уменьшаются с увеличением температуры. [c.385]

Для листовых изделий из тугоплавких металлов предложены безобжиговые покрытия, предназначенные для кратковременной защиты ниобия и молибдена при 1600—1700° С. Такие покрытия состоят из интерметаллидов и тугоплавких соединений и закрепляются методом плазменного напыления. [c.7]

Г. В. Самсонов во взглядах на природу образования покрытий из тугоплавких соединений на металлах и неметаллах исходит в основном из представлений о влиянии стабильных электронных конфигураций на формирование свойств твердого тела. Энергию активации самодиффузии автор связывает с возбуждением, необходимым для нарушения электронных конфигураций атомов металлов и неметаллов, которая возрастает при увеличении стабильности этих конфигураций, образуемых локализованными электронами и при уменьшении доли коллективизированных электронов. Рост энергетической стабильности -состояний с увеличением главного квантового числа ведет к увеличению энергии активации самодиффузии. При одинаковой энергетической стабильности -электронов величина энергии активации прямо [c.25]

Г. В. Самсонов. Тугоплавкие соединения. Справочник. Металлург- [c.28]

Нанесение покрытий из тугоплавких соединений, обладающих высокой твердостью, износостойкостью, коррозионной стойкостью и рядом ценных физико-химических свойств, на металлы и неметаллические материалы представляет большой научно-практический интерес. [c.74]

ПОКРЫТИЯ из БЕСКИСЛОРОДНЫХ ТУГОПЛАВКИХ СОЕДИНЕНИЙ КРЕМНИЯ И СИЛИКАТНОЙ СВЯЗКИ [c.192]

Тот факт, что кремнеземные пленки отлично сосуществуют с рядом бескислородных соединений кремния, защищают их от разрушения и обладают ценными физико-химическими свойствами, послужил для нас поводом выбрать направление для синтеза жаростойких покрытий из бескислородных тугоплавких соединений (наполнитель) и силикатного стекла (связка). [c.192]

Одним из методов защиты графита является нанесение покрытий из тугоплавких соединений — карбидов, боридов, нитридов и силицидов некоторых переходных металлов. [c.200]

Кристаллические защитные покрытия из высокоогнеупорных окислов, силикатов, нитридов, карбидов, боридов и других тугоплавких соединений обладают очень высокими огнеупорностью, сопротивляемостью эрозии, теплозащитными свойствами. При существующих методах нанесения их (газопламенном и плазменном) покрытия получаются пористыми, что снижает защиту металла от окисления. Известно, что пористость у покрытий, нанесенных плазменным методом, меньше, чем у покрытий, нанесенных газопламенным методом. [c.206]

НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЕ ОКИСЛИТЕЛЬНОЕ РАЗРУШЕНИЕ ТУГОПЛАВКИХ СОЕДИНЕНИЙ [c.286]

Наличие некоторых примесей меняет способствовать ск.пои-ности сварных соединений к образованию трещин. Так, например, висмут, образующий ряд окислов BiO, Bi. Og, B12O4, Bi 205, дает легкоплавкую эвтектику с температурой плавления 270° С, а свинец, образующий окислы РЬО, РЬОд, PbgO,,, дает легкоплавкую эвтектику с температурой плавления 326 С. Но указанной причине должно б],1ть резко ограничено содержание этих примесей (Bi <0,002% РЬ < 0,005% ), либо они долн 1ы быть связаны в тугоплавкие соединения введением в сварочную ванну таких элементов, как церий, цирконий, играющих одновременно роль модификаторов. [c.344]

Улучшение этого сплава в первую очередь достигается добавлением в малых количествах бора и церия (сплавы ХН77ТЮ и ХН77ТЮР, см. также рис. 354), что приводит к очищению границ зерен. Главная функция этих добавок — связать вредные примеси в тугоплавкие соединения. [c.477]

Для увеличения излучательной способности используется, например, семейство покрытий Термолаг [47], где в качестве связующего применяется продукт поликонденсации терефталевой кислоты с этиленгликолем, а в качестве пигментов — неорганические соли. Покрытия выдерживают температуру не выше 100°С, однако введение веществ-посредников, представляющих собой тугоплавкие соединения (смесь асбестовой крошки н окиси кобальта), позволило применять Термолаг при ПО, 250, 315 и 450°С. Покрытие наносится пульверизацией или окунанием, и изделие сушится при температуре - - 27°С. Степень черноты при толщине пленки в 100—120 мкм составляет 0,8—0,9. [c.90]

Цирконий и его оксиды с кислородом образуют тугоплавкие соединения. Циркониевые пески (2г0г) являются наиболее чистым (в отношении примесей) огнеупорным материалом, применяемым [c.83]

Марганец - сравнительно слабый раскислитель и не обеспечивает снижения окиааенности металла до нужных пределов, однако его вводят в металл в ограниченном количестве. С серой марганец образует более тугоплавкое соединение, чем железо. Таким образом, металл освобождается от сернистых соединений и сернистый марганец полностью переходит в шлак. [c.275]

Для придания необходимых физико-механических свойств в оксидную пленку могут вводиться находящиеся в электролите нерастворимые в воде в этих условиях металлы, а также мелкодисперсные тугоплавкие соединения (карбиды, бориды, нитриды) и окислы за счет электрофоретической доставки их на анод. Образование пленок происходит в локальных объемах порядка 10 см при температуре пробойного канала 2000 К и скорости охлаждения 10 - 10 градус/с. По такому принципу формируются керамические покрытия, применяемые для повышения коррозионной и термической стойкости алюминиевых деталей. Керамические покрытия пол чают из водных растворов силикатов щелочных металлов, например из 3-4-модульного силиката натрия (концентрация 0,1-0,2 М), они представляют собой шпинели AlSiOj, сформированные при анодировании в режиме искрового разряда (напряжение 350 В). Дегидратация и спекание силикатов на аноде происходят в результате искрового пробоя окисного слоя, образующегося при анодировании алюминия. При электролизе на аноде происходит разряд гидроксил-ионов I. силикатных мицелл, а также образуются окислы [c.124]

Компактные жаропрочные материалы на основе тугоплавких соединений (карбидов, боридов, нитридов, силицитов). Свойства некоторых тугоплавких соединений, применяемых для получения жаропрочных материалов, сведены в табл. 25. [c.605]

При плавке металлов в ИПХТ-М не только исключается загрязнение расплава материалами тигля, но и возможна эффективная очистка расплава от неметаллических включений, внесенных в расплав ранее. Эти включения, как правило в виде тугоплавких соединений (окислов, нитридов, карбидов и т.п.), за счет циркуляции расплава периодически выносятся на относительно холодную стенку тйгля, оседают на ней, и, таким образом, после кристаллизации слитка, оказывается в его поверхностной части, что позволяет удалить их механической обработкой [49]. [c.56]

Экспериментально показано, что из большого количества бескислородных тугоплавких соединений — карбидов, боридов, силицидов, нитридов переходных металлов и кремния — для синтеза жаростойких покрытий наиболее перспективными являются соединения кремния Мо312, 81С, 31зК4 и др. [1—6]. [c.192]

Одной из валснейших областей применения тугоплавких соединений являются жаростойкие покрытия. Силициды, алюминиды и бериллиды тугоплавких металлов при высоких температурах (свыше 1000°) обладают превосходной стойкостью против окисления. Однако при низких или так называемых промен уточных) температурах эти и некоторые другие соединения ведут себя аномально. Аномалия заключается в том, что как отдельные образцы, так, и покрытия из перечисленных материалов в окислительных средах разрушаются, в течение относительно короткого времени превращаясь в порошкообразную массу. В критическом темпе- [c.286]

Покрытия из бескислородных тугоплавких соединени кремния и силикатной связки. Сазонова М. В. В сб. Температуроустойчивые защитные покрытия. Из-во Наука , Ленингр. отд.. Л., 1968, 192—200. [c.344]

На основе бескислородных тугоплавких соединений кремния Мо312, 81С (наполнитель) и бесщелочного борокремнеземного стекла (связка) созданы покрытия, эффективно защищающие графит и борсодержащие материалы от окисления в воздухе при температурах до 1200—1600°. Показано, что на процесс формирования и физико-химические свойства покрытий оказывает влияние природа наполнителя, связки, защищаемого материала, а также газовая среда. Покрытия способны формироваться в воздушной и инертной средах. Наряду с высокой жаростойкостью покрытия отличаются химической устойчивостью в контакте с жаропрочными сплавами, в газовых (водород, азот, перегретые пары серы и др.) и жидких (кипящие водные растворы НС1, НаЗО , HN0з) средах. Библ. — 9 назв., табл. — 4, рис. — 5. [c.344]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...