Подготовка и составление шихты

ПОДГОТОВКА И СОСТАВЛЕНИЕ ШИХТЫ [c.533]

Глава IV Технология производства металлокерамических изделий" содержит справочные материалы по металлическим порошкам, подготовке и составлению шихты, прессованию и спеканию порошков, различным вариантам металлокерамической технологии и техническому контролю готовых изделий. Данные по металлокерамическим материалам читатель найдёт в томе 4. [c.559]

Подготовка порошков и составление шихты [c.188]

Подготовка шихты состоит из подбора исходных материалов, предварительной обработки их и составления шихты. Заготовка и хранение материалов не отличаются от этих же операций при производстве электродов. [c.119]

Подготовка шихты состоит из заготовки и хранения исходных материалов, предварительной обработки материалов и составления шихты. [c.190]

Подготовка шихты включает заготовку и хранение сырых материалов, их измельчение и составление шихты. Для изготовления флюса АН-348-А требуется песок (кварцевый), марганцевая руда, плавиковый шпат, магнезит и углеродистые материалы. [c.43]

Составление и подготовка шихты. Составление шихты предусматривает выполнение следующих операций расчет состава шихты составление рецепта дозировку компонентов по рецепту смешение компонентов. [c.504]

После такой подготовки отходы эмали являются однородными по составу и хорошо перемешиваются с материалами при составлении шихты. Применение мокрых отходов эмали часто ведет к неполадкам в производстве. [c.79]

Принципиально совершенно иная технология изготовления керамических флюсов. Подготовка материалов, их дробление, составление шихты и смешивание ее со связующими остаются такими же, как при подготовке обмазочной массы для нанесения на электроды (см. П1.5). Дальнейшая обработка массы должна обеспечить получение прочных, сухих частиц заданных размеров. Это достигается методами индивидуального или массового производства. [c.230]

Подготовка порошков и составление шихты из металлических и неметаллических порошков, прессование при давлении 1,5—2,5 т/см , спекание фрикционного слоя с одновременным припе-канием этого слоя к стальному каркасу в защитной среде при температуре 720—750° С в течение 2—4 ч под давлением 10—15 кгс/см [c.55]

Пародутьевой способ. Технологический процесс производства минеральной ваты состоит в следующем 1) подготовка исходного сырья и топлива, 2) составление шихты, 3) получение силикатного расплава, [c.56]

Количество и емкость бункеров предусматривает возможность непрерывного составления шихты эмалей при условии постоянного контроля химического состава материалов. Емкость всех бункеров составного отделения III рассчитана на четырехсуточный запас материалов (480 т). Для удобства работы установлены две линии бункеров одна находится в подготовке, а из другой материалы расходуются для составления шихты. Одновременно могут работать одна или две линии расходных бункеров. Под бункерами на рельсах движется электрическая тележка с бункерными весами и кон-тейнером-смесителем (см. рис. 1). Бункера снабжены автоматическими затворами. Отвешивание материалов, применяемых в малых количествах (окись кобальта, окись никеля, красители и др.), производится на небольших весах 23, установленных на специальных столах у контейнеров-бункеров 22, которые для заполнения материалами перемещаются кран-балкой на склад тарных материалов. После навешивания шихты весовая тележка подходит на участок съема контейнера, где контейнер-смеситель 20 снимается с весовой тележки специальным устройством 19, а затем при помощи тельфера электрической кран-балки контейнер-смеситель устанавливается на катки стенда для смешивания 21. После смешивания шихты контейнер-смеситель устанавливается при помощи тельфера кран-балки в вертикальном положении в специальные подставки. [c.59]

Подготовка сырых материалов к плавке заключается в просушке и измельчении их, в составлении шихты по произведенному расчету. Просушка материалов для достаточно полного удаления гигроскопической влаги должна вестись при температурах выше 100° (желательно нри 150—200°). Значительная влажность сырья может привести к ошибкам в расчете шихты и интенсивному протеканию реакций, снижающих концентрацию фтористого кальция во ф.чюсе [см. уравнение реакции (7)]. Измельчение компонентов производится раздельно. Степень измельчения зависит от того, будет ли плавка производиться в электрической или пламенной печи. При плавке в электрической печи частицы компонентов шихты но должны быть очень мелкими (не мельче 2—4 мм в поперечнике). Наличие пыли в шихте приводит к бурному протеканию процессов, что слз жит причиной выбросов шихты из печи. Частицы шихты не должны быть также крупнее 8—10 мм в диаметре, так как при этом увеличивается продолжительность плавки и возрастает расход электроэнергии. [c.135]

Составление материального баланса требует серьезной подготовки и наличия специального наблюдающего и взвещиваю-щего персонала в местах взвешивания шихты, обслуживания колошника, разливми и очистки ферросилиция. Обычное взвешивание шихтовых материалов не исключает больших отклонений от заданного веса. При составлении баланса не следует требовать абсолютной точности дозировки, так как эго может задержать заготовку шихты, но нужно точно записывать ее фактический вес. Целесообразно иметь в закромах запас шихтовых материалов определенного состава на все время составления баланса (что, однако, не снимает необходимости периодического отбора проб) это является гарантией ритмичной работы печи в период исследования и предохраняет от неожиданностей. Вообще говоря, повышенное внимание, сопровождающее всякое серьезно поставленное производственное исследование, приводит, как правило, к улучшению лроизводственных показателей. [c.212]

Плавка эмалей. В качестве исходных материалов для производства эмалей используют кварцевый песок, мел, буру, соду, глинозем, поташ и другие недорогие компоненты. Каких-либо особых требований к исходным материалам не предъявляют. Некоторые исходные материалы требуют соответствующей подготовки перед использованием — просушивания, измельчения, просеивания. После составления из исходных материалов шихты, ее загружают в керамические тигли, барабаны или в ванну для плавки, которую осуществляют в газовых, мазутных, керасиновых или электрических печах, обеспечивающих получение заданной температуры плавления. [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...