Лом Содержание в шихте при плавке серого чугуна в вагранке

Содержание в шихте при плавке серого чугуна в вагранках 14 — 13 [c.133]

В процессе плавки чугуна его примеси частично выгорают. При плавке в вагранке выгорает 10—15% кремния, 15—20% марганца от исходного содержания их в шихте количество серы в чугуне увеличивается на 40—50% за счет перехода ее из кокса. Для получения требуемого химического состава чугуна шихту рассчитывают с учетом угара. Для расчета необходимо иметь данные о химическом составе чугуна отливок и исходных материалов, составляющих шихту (доменного чугуна, машинного лома и брака литья). [c.43]

Прогрессивные процессы в литейном производстве осуществляются в результате модернизации существующих вагранок и установки электропечей во вновь строящихся цехах. При этом технология плавки в вагранках совершенствуется путем автоматизации операций набора, взвешивания и загрузки шихты, контроля и регулирования процесса плавки, подогрева дутья, применения природного газа и новых материалов для футеровки (угольные блоки) водоохлаждаемых вагранок. При плавке чугуна в электропечах обеспечивается высокое качество металла путем снижения в нем содержания серы и фосфора и идеального перемешивания, что делает его однородным по химическому составу и температуре. Это позволяет получать отливки хорошего качества любой конфигурации, снижать брак и угар металла до 1,5% вместо в вагранке). [c.189]

Качество отливок из чугуна обеспечивается выбором шихты, оптимизацией плавки и комплексом мер для получения требуемой структуры. Самым действенным способом повышения свойств чугунных отливок является модифицирование, имеющее форму и размеры частиц графита, а также структуру основы. Современным направлением производства чугунов для отливок является плавка в электропечах взамен вагранок. В этом случае обеспечивается более точный химический состав чугуна, возможна выплавка чугунов с низким содержанием углерода (2,2—2,5%) и серы (0,02%), которые нельзя выплавить в вагранках. [c.356]

В процессе плавки происходит изменение химического состава чугуна с окислением кремния и марганца и незначительного количества углерода от насыщения холостой колошей. Самое значительное насыщение серой происходит на 40—60% против расчета, а содержание кремния и марганца уменьшается соответственно на 10—15% и 15—20%. Содержание углерода в чугуне получается не ниже 3,2—3,5%. Для уменьшения его содержания применяются следующие меры присадка в шихту значительного количества стального лома, замена части холостой колоши огнеупорным кирпичом, понижение уровня фурм, применение вагранок с копильником. [c.115]

Способы удаления серы нз чугуна. При плавке чугуна в обычных вагранках на кислых шлаках содержание серы зависит от содержания серы в шихте и топливе. Установлено, что серы [c.270]

Серые медистые чугуиы можно выплавлять как в вагранках, так и в электрических индукционных тигельных нечах. Технология его выплавки такая же, как и обычных серых чугунов. Для получения заданного содержания меди в чугуне в качестве легирующей добавки в шихту можно использовать медь марок М3 или М4. При расчете шихты необходимо учитывать, что угара меди при плавке почти не наблюдается. [c.298]

Низкое содержание фосфора и серы в чугуне обеспечивается подбором шихты и плавкой преимущественно в вагранке с основной футеровкой. В других случаях снижение содержания серы достигается обработкой жидкого чугуна различными десульфуратора-ми в ковше. [c.744]

Подбор топлива. Топливо фракционируется так, чтобы куски были достаточно крупными (50—150 мм). При увеличении размеров кусков тО Плива возрастает высота кислородной и восстановительной зон, увеличиваются максимальная температура и содержание углекислоты. При этом улучшается равномерность протекания газов в шихте, что имеет немаловажное значение для хода вагранки. Для уменьшения нежелательного восстановления углекислоты в верхних зонах вагранки выбирают топливо с малой реакционной способностью и малым выходом летучих (плотные сорта ваграночного кокса). Ваграночный кокс может быть заменен термоантрацитом, который вполне пригоден для ваграночной плавки, а его реакционная способность даже ниже, чем кокса. Плотность термоантрацита вдвое больше, чем плотность кокса, поэтому при его использовании соответственно надо увеличивать размер металлической колоши. Широкое распространение природного (сравнительно дешевого) газа позволяет экономить в вагранках дефицитные виды твердого кускового топлива. Стоимость эквивалентного количества тепла в природном газе в 2 и более раз ниже, чем в ваграночном коксе. Применение природного газа позволяет получать чугун не худшего качества по сравнению с чугуном коксовой плавки прочность его повышается ввиду уменьшения содер жания серы. Температура чугуна на желобе 400— 1 420°С. [c.213]

В процессе плавки необходимо следить за количеством воздуха, подаваемого в вагранку. При завышенном количестве воздуха чугун сильно окисляется и в отливках образуются трещины и недоливы. Количество подаваемого в вагранку воздуха зависит от диаметра вагранки в поясе плавления. Например, для вагранки диаметром 1550 мм расход воздуха должен быть около 135 ы /мин на 1 м сечения плавильного пояса. Опускание шихты в шахте вагранки более чем на одну колошу в процессе плавки не допускается. При остановках вагранки более чем на 30 мин следует делать пересыпку из отборного кокса размером 40—100 мм. Шлак из вагранки выпускают периодически через 20 мин, не допуская ухода металла в шлаковую летку и шлака в металлическую. При повышенном содержании серы в чугуне (0,1—0,12% и более) первые 3—4 колоши чугуна обессеривают кальцинированной содой. Чугун после обессеривания содержит 0,06—0,08% S. Для выравнивания химического состава белого чугуна между двумя работающими вагранками устанавливают миксер, их сливные желоба соединяют над миксером в один желоб. [c.323]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...