Шихта — Расчет

Для нахождения неизвестных величин х, у, г составляем три уравнения, причем массу шихты при расчете принимаем равной 100 кг. Тогда содержание компонентов в процентах будет равно их массе в килограммах. [c.258]

При увеличении содержания железа в шихте с расчетом получения 45% Si в сплаве скорость реакции при размере кусков 0,46—0,6 мм также больше, чем при размере кусков 2—2,5 мм. Однако при температурах 1300—1475° наиболее заметно начало реакции при увеличенном размере зерен углерода (2—2,5 мм). [c.129]

Заводская капиталоемкость и приведенные затраты на глубокую сушку шихты в расчете на 1 т черновой меди, руб., приведены ниже [c.373]

Плавленые флюсы представляют собой сплавы окислов и солей металлов. Процесс изготовления их включает следующие стадии расчет и подготовку шихты, выплавку флюса, грануляцию, сушку после мокрой грануляции и просеивание. Предварительно измельченные и взвешенные в заданной пропорции компоненты смешивают и загружают в дуговые или пламенные печи. После расплавления и выдержки, необходимой для завершения реакций, жидкий флюс при температуре около 1400° С выпускают из печи. [c.115]

Расчет шлакообразующих. Расчет шихты при плавке сплавов в металлургических агрегатах, как правило, производят на 1000 кг сплава. При плавке чугуна в вагранках расчетным путем определяют количество вводимого известняка. При этом [c.259]

При расчете шихты и составлении материального баланса плавки необходимо учитывать угар легирующих элементов, который приведен в табл. 71. [c.262]

Пример расчета шихты [c.263]

Расчет шихты ц1я выплавки легированного чугуна марки ХНВ [c.264]

Расчет шихты произведен без учета угара легирующих элементов (Ni, Мо, W, Р), так как при плавке в индукционной печи угар этих элементов не происходит, а при футеровке кварцитом содержание кремния в чугуне незначительно увеличивается. [c.265]

В результате электроплавки всех шихтовых материалов образуются готовый сплав, шлак (оксиды металлов), часть составляющих шихты улетучивается в виде газов. Для удобства и наглядности расчет шихты проводят на 100 кг сплава, а материальный баланс на - 1 кг сплава. После составления материального баланса возникает некоторое расхождение между приходом и расходом, т.е. некоторая невязка . При расчете шихты необходимо учитывать угар основных легирующих элементов. [c.282]

При расчете шихты использовали феррониобий Ключевского ферросплавного завода следующего состава 57,8% Nb, 0,7% Мп 0,7% Si 3,7% Сг 0,3% А1, 0,005% В 0,7% V 0,9% Мо 0,3% W 0,04% Ti 0,45%, С 0,4%, Y 0,15% Zr 0,001% S 0,08% Р остальные Е-е = 33,77%. [c.283]

Расчет шихты и материальный баланс плавки составлен правильно. [c.289]

Электрические расчеты режимов с кусковой шихтой ввиду неопределенности исходных данных весьма неточны, поэтому они рассматриваться не будут. [c.257]

Применение ЭВМ на стадии подготовки производства — одна из актуальных задач современного машиностроительного производства. С помощью ЭВМ в настоящее время решается большое количество задач выбор вида заготовки, способа ее изготовления расчеты припусков на обработку, оптимального состава шихты для отливок, температурного поля при проектировании технологии изготовления отливок и поковок маршрутных технологических процессов изготовления отливок и поковок и их оптимизация проектирование литых и штампованных заготовок рациональный раскрой ленты, рулона и листа при холодной штамповке расчет [c.220]

Возможно проведение плавки с использованием флюсов Ви2, ВиЗ. В этом Случае церий взаимодействует с присутствующим во флюсе хлористым магнием. Поэтому названный компонент вводят в шихту на 10—15% больше, чем определено расчетом. [c.155]

ДИЛИ на переплаве . При такой технологии плавки сплава с заливкой форм проводились с использованием в качестве шихты предварительно отлитых слитков известного химического состава. Проведенные плавки на переплаве имеют то преимущество, что позволяют достаточно точно производить расчет загружаемой шихты и, опираясь на данные по угару компонентов, получать сплав в пределах марочного состава. Для рекомендаций относительно области применения нового сплава были проведены лабораторные испытания по определению его стойкости против коррозионных разрушений при дви- [c.91]

Ряд дальнейших научных трудов М. А. Павлова — Тепловые балансы металлургических процессов (1911 г.), Расчет доменных шихт и, наконец, монументальный курс Металлургия чугуна , первое издание которого вышло в 1924 г.,— посвяш ены теории и практике доменного производства. Они и поныне не потеряли своего первостепенного значения. Ученый многое сделал при проектировании и постройке крупных металлургических заводов. [c.135]

В этих уравнениях, рассчитанных различными авторами [9, 49, 50 51, 52], непрерывно уточняются коэффициенты с целью повышения точности эмпирической корреляционной зависимости. Однако такое многообразие объясняется, по-видимому, не только повышением точности статистического расчета, но и действием большого числа стохастических факторов, учет которых в исследовании затруднен (наследственные свойства доменных чугунов, состав шихты, наличие микроэлементов, содержание газов и т. п.). [c.89]

Шихтовые материалы. Металлическая шихта составляется из доменного литейного (иногда и передельного) чугуна (ГОСТ 4832-49, 4833-49, 4834-49, 805-49 4831-49 ЧМТУ 3433-53 ЧМТУ 3432-53 ЧМТУ 3431-53), чугунного и стального лома (ГОСТ 2787-54), различных ферросплавов, отходов собственного производства (литники, прибыли, брак, стружка) с соблюдением примерных соотношений отдельных составляющих доменного чугуна 20—40% чугунного лома и собственных отходов 40—60% стального лома до 40% и ферросплавов по расчету. Металлическая шихта перед плавкой должна быть соответствующим образом подготовлена. [c.40]

Ряд публикаций ИТМО посвящен расчету и конструированию многозонных аппаратов с движущимся плотным слоем для организации теплообмена между газом и частицами твердого промежуточного теплоносителя [Л. 214— 216] и вращающимся регенераторам с зернистой насадкой Л. 220, 353, 354]. В Л, 373] дано решение сложной задачи нестационарного нагрева двухкомпонентного плотного слоя (шихты) при фильтрации газа и наличии в твердых частицах двух видов внутренних источников тепла. Контактный теплообмен в плотном слое после смешения двух зернистых материалов разной температуры описан в [Л. 314]. [c.114]

Первый способ — более точный применяют тогда, когда известны составы и количества формовочных и стержневых смесей, проценты выхода годных отливок от завалки, составы и количества шихт, используемых в цехе. В этом случае из таблиц расчета шихт и смесей (см. гл. 2) определяют годовые расходы формовочных и металлических шихтовых материалов для изготовления смесей и выплавки металла. Количество материалов, поступающих на склад, должно равняться рассчитанным величинам с учетом потерь на складе и при транспортировании в цех. Эти потери принимают до 5%, за исключением стружки брикетированной (до 8%) и не брикетированной (10—12%). Этот способ применяют [c.193]

Организационное отделение для подготовки шихтовых материалов рекомендуется проектировать при складах. В отдельных случаях, например в реконструируемых заводах, копровые и скрапоразделочные участки можно размещать в специальных зданиях отдаленно от прочих производственных зданий. Расчет программы отделения подготовки шихты производят в форме 3. [c.213]

Графики рис. 1.29 могут быть использованы и для расчетов процесса нагрева полидисперсной шихты при относительной скорости частиц, отличной от нуля. Для этого осуществляется расчетный переход от шихты с фактическим гранулометрическим составом к шихте с приведенным гранулометрическим составом. Последняя отличается от исходной шихты размером частиц, определяемым по формуле [c.52]

Для контроля качества флюса производятся следующие испытания 1) проверка однородности флюса, его грануляции и насыпного веса 2) проверка влажности 3) технологическое опробование 4) проверка химического состава 5) проверка механических свойств металла шва, наплавленного под слоем данного флюса. Кроме того, по записям в журнале плавок проверяется правильность расчета шихты и ведения плавки. [c.286]

Расчет шихты для получения смесей ведут для марок ВК по приведенным ниже формулам (3.1) и (3.2), а для марок ТК и ТТК по формулам (3.1), (3.3) и (3.4) [c.103]

Известняк дозируют в шихту из расчета связывания SiOa в двухкальциевый силикат, т. е. на каждый моль SiOj необходимо ввести два моля СаО. [c.130]

В спекательной ветви параллельной схемы Байер — спекание может быть использован низкокремнистый боксит. В этом случае для спекания применяется безызвестняковая (двухкомпанентная) шихта из расчета получения следующего молекулярного соотношения в сиеке (каустический модуль шихты) [c.166]

Если производится плавка баббитов одной марки, то составлять шихту не приходится. Если же наряду с чушковым баббитом используются его отходы в виде литников, брикетов прессованной стружки и т. п., то таковые надлежит вводить в шихту из расчета 65% свежего баббита и 35% отходов и только после того, как чушковый баббит уже расплавлен. После расплавления всей баббитовой шихты производят рафинирование баббита нашатырем при помощи рафиниро-вальника (закрывающаяся ложка с отверстиями). Порцию нашатыря, предварительно завернутую в бумажку для замедления газообразования, закладывают в ложку рафинировальника. Ложку закрывают крышкой, опускают в расплавленный баббит почти до дна и производят перемешивание баббита. [c.260]

СО) 3—1,5, удовлетворительной при 1,5 и плохой при 0,65—0,70. В виду того что в В. процессы горения топлива и плавления металла происходят в непосредственном соприкосновении, неизбежно также и окисление железа, кремния, марганца, а иногда и углерода при значительно.м содеря ании этого элемента в шихте. Окисление происходит гл. обр. при протекании жидкого металла мимо фурм навстречу газам, содержащим ще свободный кислород. Однако ниже фурм чугун при соприкосновении с раскаленным горючим вновь насыщается углеродом. Следовательно высота от лещади В. до фурм, т. е. высота горна, имеет большое влияние на то или иное содержание углерода в получаемом металле, что и д. б. принято во внимание при конструировании и постройке В. Угар 81 обычно колеблется в пределах 10— 15%, Мп — 15—20%. Угар железа незначителен и при подсчетах шихты в расчет не принимается. Содержание серы в ваграночном чугуне увеличивается примерно на 30—50% вследствие перехода этого элемента ив кокса. Количество фосфора практически можно считать не изменяющимся. В среднем на расплавление и перегрев чугуна и шлаков (полезный расход) приходится всего 45—50% от общего прихода тепла, а теряется с отходящими газами около 15% и в виде продуктов неполного сгорания около 25%. В тепловом балансе В. теплота, получаемая от окисления элементов, составляет всего 5—8%. Следовательно в В. необходимо стремиться к возможно полному сжиганию кокса и использованию тепла отходящих газов на подогрев материала. Нормально 1° отходящих газов колеблется в пределах 150—300° и тем ниже, чем больше высота В. от фурм до колошника и плотнее шихта. При неполно загруженной шихте в крупных кусках металла и топлива газы прорываются через свободные промежутки между кусками и достигают колошника, не отдав шихте содержащегося в них тепла. Отношение количества тепла, содержащегося в металле, к общему приходу тепла от всех источников, выраженное в процентах, принято считать термическим кпд В. Полнота горения в В. обусловливается толщиной слоя коксовой [c.112]

Лом валков и отходы производства закладывают в шихту при выплавке металла для валков того же типа или близких по химическому составу. Массовую долю никеля и ферросплавов, закладываемых в шихту, йпределяют расчетом. [c.731]

Исходные данные I. Необходимо рассчитать шихту для выплавки жаропрочного чугуна, предназначенного для уплотнительных колец ГТД. Чугун выплавляют в индукционной открытой печи, футеровка кислая, емкость 160 кг. 2. Анализ химического состава чугуна марки ХНМВ приведен в табл. 16. 3. Удобно и общепринято расчет вести на 100 кг жидкого чугуна. 4. Отливку маслот производят в песчаные формы, изготовленные из стержневой смеси (рис. 126). [c.263]

Расчет шихты и составление материального баланса электроплааки [c.281]

Получение заданногх) химического состава жаропрочного сплава может быть достигнуто только при точном расчете шихты и правильном составлении материального баланса плавки. В качестве шихтовых материалов в основном используют чистые металлы, [c.281]

Расчет шихты для плавки сплава ЖС6У (в числителе - содержание в процентах в знаменателе - в килограммах) [c.285]

Ек ли учесть рост произ1водетва и потребления электроэнергии в народном хозяйстве, то экономия топлива на предполагаемую выработку электроэнергии в 1990 г. составит более 80 млн. т у. т. Значительные успехи в экономии расхода кокса на выплавку чугуна имеются в металлургии. За последние 10 лет метуллурги сократили расход кокса на тонну чугуна на 60 кг, что позволило сэкономить примерно 6 млн. т у. т. в год дорогого и дефицитного кокса. Вместе с тем следует отметить, что металлурги Советского Союза по удельному расходу кокса значительно уступают металлургам Японии. Технический прогресс в доменном производстве, заключающийся в строительстве крупных доменных печей объемом в 3—-5 тыс. м , тщательная по Дготовка агломерата и шихты, использование природного газа, обогащение воздуха кислородом, повышение температуры и давления дутья — все это обеспечит дальнейшее снижение удельных расходов кокса на выплавку чугуна. Если советская металлургия доведет расход кокса до уровня японской металлургии, то, как показывают расчеты, можно ежегодно сэкономить кокса примерно до 5—7 млн. т. Большой резерв экономии топлива заключен в использовании так называемых вторичных тепловых ресурсов (тепло охлаж дающей воды промышленных установок) в металлургической, химической и других отраслях. По расчетам, за счет рационального использования этих источ- [c.12]

Так, найример, для расчетов выхода физического тепла уходящих газов промышленных печей и возможной выработки пара за счет их использования необходимо знать количество, состав н температуру газов на выходе из печи, число часов работы утилизационной установки и т. д. Количество и состав уходящих газов могут быть определены путем замеров или расчетным путем по количеству и составу сжигаемого топлива и выделению газов из шихты и т. д. Для расчетов выхода и возможного использования тепла основной и побочной продукции, промежуточных продуктов и отходов необходимо знать их количество, свойства, температуру и т. д. [c.234]

Механические свойства железокера-мики могут быть повышены в 2—3 раза в результате легирования железного порошка фосфором. Для этого в шихту из железного порошка добавляют порошок феррофосфора или фосфорный ангидрид из расчета получения прессовок [c.315]

Расчеты сделаны для печи объемом 2 ООО м . При этом полагалось, что мазут вдувается под давлением 0,6 MhIm с расходом 300 кг т чугуна. Вдувание пыли топлив производится природным или коксовым газом, воздухом или паром. При вдувании различных видов топлива во всех случаях. происходит одновременный рост производительности на 5—7%—при атмосферном давлении и на 11% (иногда до 20%)—при обогащении дутья кислородом. В последнем случае удельные расходы кокса еще более снижаются при содержании кислорода 25—30% расход кокса уменьшается на 2% и более. Однако режимы печи при введении кислорода должны быть отработаны на месте очень тщательно, чтобы обеспечить правильный сход шихты. [c.210]

СТО суммирован с теплом, поглощаемым вследствие постепенного изменения температуры кусков при нагреве. Б. И. Китаев 1164, 1G5] усовершенствовал методику расчета щахтных печей, предложив формулы для расчета теплопередачи, учитывающие внутреннее сопротивление кусков шихты и метод расчета по зонам (ступеням). [c.363]

Электросталеплавильные цехи имеются на многих металлургических заводах с полным циклом в основном для получения высококачественных сталей. Практически все ферросплавы производят в электропечах на ферросплавных заводах. Электропечи дают жидкую сталь на передельных заводах, на которых исходным сырьем является металлолом. На электропечах базируется получение стали прямо из специально подготовленного рудного сырья, минуя доменный процесс. Работают электропечи циклично — загрузка, разогрев шихты, плавление, выдача стали. Продолжительность так называемого оборота печи 3,0—6,0 ч. Единичная электрическая мощность печей составляет 6—22 МВт. Самая крупная в СССР электропечь садкой металлошихты 200 т имеет максимальную электрическую мош,ность 22 МВт. Удельный расход электроэнергии составляет от 600 до 8000 кВт-ч на 1 т стали. Отходяш,ие газы электросталеплавильных печей имеют температуру на выходе из печи 900—1000° С и являются практически негорючими. Их физическую теплоту наиболее целесообразно использовать для предварительного подогрева шихты перед загрузкой ее в печи. Расчеты показывают, что при двухступенчатом подогреве металлошихты отходящими газами печи удельный расход электроэнергии может быть снижен более чем на 30%. Существенно увеличивается производительность электропечи благодаря сокращению продолжительности ее разогрева. Улучшаются условия очистки сбрасываемых в атмосферу газов от печи. Снижается удельный расход электродов, из металлошихты выгорает масло и ряд других засоряющих шихту веществ. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...