Скрап-процесс 253, 610, XII

Производительность мартеновских печей зависит От веса плавки, способа работы (вид процесса), топлива и т. д. Для скрап-процесса [c.152]

Основной мартеновский скрап-процесс [c.182]

Расширяющееся производство стали в мартеновских печах скрап-процессом сравнительно быстро истощило запасы стального лома. Ученые [c.121]

Примечание. В стали всех марок допускается содержание, % S<0,040 Ps 0,035 Си-< 0,25 Ni<0,25. При изготовлении стали скрап процессом разрешается содержание Си<0,30 Ni<0.30 As < 0,08 %. [c.102]

В легированных сталях содержание меди не должно превышать 0,20%- Однако при изготовлении легированной стали скрап-процессом допускается повышение содержания меди до 0,30 %. [c.106]

В стали всех марок допускается содержание серы не более 0,040%, фосфора — не более 0,035%, меди и никеля —не более 0,25% (при изготовлении стали скрап-процессом допускается содержание меди и никеля до 0,30% каждого элемента), мышьяка — не более 0,08%. [c.86]

Скрап-процесс в основной мартеновской печи [c.159]

Потребность чугуна в металлической части шихты определяется содержанием углерода в металле по расплавлении с учетом избыточного углерода 0,4—0,8 %, необходимого для создания кипения в результате окисления углерода, и угаром углерода во время завалки и плавления. Угар углерода до расплавления при скрап-процессе составляет 30—40 %. По этим данным рассчитывают необходимое количество чугуна для завалки. [c.159]

Периоды завалки и плавления при скрап-процессе составляют 65—75 % от продолжительности всей плавки, поэтому для увеличения производительности печи стремятся к сокращению этих периодов. Значительного уменьшения длительности завалки и плавления можно достичь применением подачи кислорода через водоохлаждаемые фурмы, что интенсифицирует процесс сгорания топлива. [c.160]

Доводка при скрап-процессе обычно начинается с удаления шлака для понижения содержания фосфора в ванне. Как правило спускают - 50% всего шлака. После спуска шлака наводят новый шлак, присаживая известь и боксит. После нагрева металла в печь дают железную руду небольшими порциями (1—2% от массы металла в печи). Начинается кипение ванны, т. е. энергичное окисление углерода, содержащегося в металле. Кипение ванны при добавлении руды называют рудным кипением. Скорость окисления углерода во время рудного кипения составляет 0,4—0,7 % С/ч. После прекращения загрузки руды наблюдается период чистого безрудного [c.160]

Материальный и тепловой балансы плавки при основном мартеновском скрап-процессе [c.351]

В зависимости от состава шихты, используемой при плавке, различают разновидности мартеновского процесса 1) скрап-процесс, при котором шихта состоит из стального лома (скрапа) и 25. .. 45 % чушкового передельного чугуна процесс применяют на заводах, где нет доменных печей, но расположенных в промышленных центрах, где много металлолома 2) скрап-рудный процесс, при котором шихта состоит из жидкого чугуна (55. .. 75 %), скрапа и железной руды процесс применяют на металлургических заводах, имеющих доменные печи. Наибольшее количество стали производят скрап-рудным процессом в мартеновских печах с основной футеровкой, что позволяет переделывать в сталь различные шихтовые материалы. [c.38]

Сталь выплавлялась в мартеновских печах емкостью 40, 60 и 70 г, работающих скрап-процессом. Выплавлялась сталь двух типов — кипящая для кровельного железа и полуспокойная для штамповки ( 0,1% Si и с добавкой алюминия 1,2—1,5 кг т). Сталь разливалась сифонным способом в слитки 760 кг. Металл кипящих плавок в изложницах кипел хорошо и застывал нормально без рыхлости и усадки. Как правило, для разливки такого металла не требовалось добавлять в изложницу алюминий. Наличие повышенного содержания фосфора улучшает жидкотекучесть стали при ее разливке. [c.121]

На металлургических заводах, не имеющих в своем составе доменного производства, а также на заводах малой металлургии (машиностроительные заводы со сталеплавильным и прокатным производством) низколегированную сталь выплавляют скрап-процессом на твердом чугуне. На Орско-Халиловском металлургическом комбинате низколегированную сталь выплавляют по схеме дуплекс-процесс — бессемеровский конвертер — основная мартеновская печь. При этом жидкий полупродукт получается продувкой в конвертере обычного или халиловского хромоникелевого чугуна. [c.154]

Стали, кроме обычных примесей, могут содержать различные случайные. Например, в скрап (лом) попадают куски легированных хромоникелевых сталей. Поэтому выплавленная скрап-процессом сталь обычно содержит в некотором количестве элементы, которыми обычно легируют сталь (хром, h)i-KejH, и др.). Некоторые руды содержат трудноудаляемые примеси. Например, руды Керченского месторождения содержат мышьяк, и выплавленная па этих рудах сталь будет содержать этот элемент до 0,1—0,15%. Наоборот, некоторые руды прв1(тически не имеют загрязнений другими элементами, и метал.) , полученный из этих руд (Магнитогорский и Кузнецкий комбинаты), очень чистый. [c.193]

Сочетание т т1тЬп 2>п1 отвечает существующему процессу выплавки стали в основной мартеновской печи скрап-процессом, т п т т1т т 2 — выплавке в элек-тродугоБой печи переплавом отходов с последующей [c.113]

Эти и все остальные данные о мартеновских печах фасоиолитейных цехов относятся к работе скрап-процессом и являются средними, отражающими наиболее положительный опыт. [c.152]

Плавка стали для фасонного литья производится в мартеновских кислых н основных печах (скрап-процессом), малобессемеровских конверторах, кислых и основных дуговых и бессердечниковых индукционных электропечах. Кроме того, в конвейерных литейных цехах применяется триплекс-процесс-. вагранка—малый бессемер — электропечь. [c.182]

Скрап-процесс на основном поду в дуговой печи. Основной скрап-процесс в электрической дуговой печи состоит из двух существенно отличающихся друг от друга периодов 1) окислительного, 2) восстановительного, или рафинирования. Первый период во многих отношениях подобен мартеновскому процессу на основном поду. Характерной особенностью электроплавки является рафинирование [31]. Главная задача окислительного процесса (кипа) — удаление из металла фосфора и освобождение его от значительной части насыщающих его газов (поглощаемых во время расплавления). Последнее достигается при интенсивном кипении" металла — выделении СО. [c.187]

Скрап-процесс на кислом поду в дуговой печи. Физико-химические процессы плавки на кислом поду протекают при активном участии подины, материал которой содержит 95—98% Si02. Если имеется чистая по сере и фосфору шихта, то кислый процесс наиболее целесообразно применять для производства [c.188]

К концу 70-х годов емкость мартеновских печей доходила до 10— 15 т. Плавку вели на кислом поду шихта состояла из 30% серого чугуна и примерно 70% железного и стального лома. Такой мартеновский процесс получил название скрап-процесса. Главный недостаток мартеновских печей, выложенных кислыми огнеупорными материалами, так же как и бессемеровских конвертеров, состоял в невозможности удалять из выплавляемого металла вредные примеси серы и фосфора. В 1879—1880 гг. на французских заводах Крёзо и Тернуар были пущены мартеновские печи с основным подом. Год спустя такую печь начали эксплуатировать на Александровском заводе в Петербурге. [c.121]

В первые десятилетия XX в. мартеновский процесс оставался важнейшим способом производства стали. Возрастали размеры мартеновских печей, в начале 20-х годов их емкость достигала 200—250 т. В 1905 г. инженер Рижского политехнического института К. К. Дихман осуществил на Донецко-Юрьевском заводе так называемый рудный процесс, при котором основная часть шихты состояла из твердой железной руды, а ее металлическая часть — из жидкого чугуна. Однако широкого распространения в сталеплавильном производстве рудный процесс не получил. Почти всю мартеновскую сталь выплавляли основными процессами — скрап-рудным и скрап-процессом. [c.122]

Наибольший интерес представляют результаты по применению эмульгированного влажного мазута в мартеновских печах. Испытание прово-ди.лось на 100-тонной печи, работающей на твердой завалке (скрап-процесс). Топливо в топочное пространство подавалось форсунками Мошкарова с воздушным распыливанием при температуре подогрева 85-90° С. [c.240]

Примечание. Согласно ГОСТ 14959—79 в стали, изготовленной скрап-процессом, содержание остаточных меди и никеля не более 0,3 % каждого, вместо 0,25 % при использовании других металлургических процессов выплавки. Содержание Р и S в качественной стали 0,035%, а в высококачествеиной 0,025 % каждого. [c.207]

Скрап-процесс характеризуется тем, что основной составляющей шихты служит стальной скрап. Расход чугуна выбирают в соответствии с содержанием углерода в расплаве, достаточным для проведения периода кипения он составляет 25—45 %. Скрап-процерс применяется на металлургических и машиностроительных заводах, где отсутствуют доменные цехи и имеется достаточное количество металлического лома. [c.155]

Скрап-процесс существует на заводах, на которых отсутствует производство чугуна. Металлическая шихта - 0СТ0ИТ из 55—75 % скрапа и 25—45 % твердого чугуна Неметаллическая часть шихты состоит из известняка, извести, боксита и руды. [c.159]

Выпуск готового металла и шлака проводится быстро, чтобы уменьшить вероятность окисления металла кислородом воздуха. Скрап-процесс характерлзуется худшими показателями по сравнению со скрап-рудным процессом меньшим выходом годного и большим расходом топлива на тонну стали. Тем не менее процесс имеет широкое распространение на машиностроительных заводах, выплавляющих сталь,для фасонного литья. [c.161]

Скрап-рудный процесс является наиболее распространенным вариантом основного мартеновского процесса и отличается от скрап-процесса повышенным количе-ствбм жидкого чугуна (50—80%), твердых окислителей и известняка в шихте. В связи с повышенным содержанием чугуна при скрап-рудном процессе окислительная способность печи недостаточна для окисления примесей металла. Поэтому в качестве дополнительного источника кислорода в печь вводят твердые окислители — железную руду, окалину, агломерат или железорудные брикеты. Расход твердых окислителей при скрап-рудном процессе составляет 5—20 % от металлической шихты. [c.161]

В цехах, р ботающвх скрап-процессом, расходы по переделу выше, чем в цехах, работающих скрап-рудвым процессом. [c.164]

В металлопродукции 1-й и 3-й групп, изготовленной из стали, полученной скрап-процессом, допускается повышенное по сравнению с указанньпи в таблице содержание никеля, меди и хрома на 0,05 % каждого элемента. Для металла, предназначенного для изготовления холоднокатаной ленты, увеличение содержания никеля, меди и хрома не допускается. [c.93]

Шихтовка. Правильная шихтовка имеет большое значение для производительности печи и нормального хода плавки, а следовательно, и для качества выплавляемой стали. При работе скрап-рудным процессом расход чугуна в шихте обычно составляет 55—70% от массы металлической завалки в зависимости от баланса чугуна на данном заводе. В составе железо-стальной части должно быть минимальное количество скрапа и стружки и во всяком случае не более 5% каждого. Не допускается применять отходы, содержащие цинк, олово, свинец, сурьму и т. д. Максимальные нормы содержания серы и кремния в чугуне устанавливают исходя из конкретных условий данного завода. В свое время относительно высокому содержанию марганца в передельном чугуне придавали большое значение. Однако рядом работ, в частности работами Н. Н. Доброхотова и его школы, было показано, что как при скрап-процессе, так и при скрап-рудном процессе работа на маломарганцовистом чугуне имеет ряд экономических преимуществ, производительность печи повышается, а качество стали не понижается. Сказанное в еще большей степени относится к мартеновским печам, работающим, как правило, с интенсификацией окисления углерода при высоком температурном режиме па малосернистом коксовом или природном газе. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...