Шихта доменных печей

Характерным примером обкатывания на карусельном станке является чистовая обработка корпусов распределителей шихты доменных печей. Корпус представляет собой сварно-литую конструкцию. Цилиндрическая часть его изготовлена из стального листа толщиной 30 мм, имеет диаметр 2320 мм и длину 900 мм. Наличие продольного сварного шва сильно затрудняет получение чистой поверхности широким резцом. Кромка резца быстро выкрашивается на шве и оставляет грубые риски на обрабатываемой поверхности. Применение шлифования специальным приспособлением в этом случае также не дает положительного результата из-за низкой жесткости системы и большой вязкости материала. [c.150]

Доменный газ обычно содержит значительное количество пыли, выносимой им из шихты доменной печи. Эта пыль загрязняет поверхности нагрева котла, а нередко приводит и к его шлакованию. Поэтому рекомендуется осуществлять предварительную очистку доменного газа до его подачи в топку. Большое содержание газообразного балласта (N2, СО2) в доменном газе и его низкая теплотворная способность затрудняют зажигание доменного газа в топке. Для убыстрения зажигания, а также для подъема температур в [c.123]

В шихте доменных печей часто используют отходы различных металлургических производств с повышенным содержанием железа или марганца. [c.17]

В настоящее время использование агломерата в шихте доменных печей СССР составляет 74 % Значение агломерата возрастает в связи с тем, что на рудниках увеличивается количество пылеватых руд. Применение агломерата позволяет экономить кокс, так как газовый [c.39]

Флюс добавляют в шихту доменных печей для ошлакования пустой породы руды, а также золы кокса. [c.14]

Сера в шихту доменной печи попадает с материалами — рудой, топливом и флюсами. В составе чугуна и стали она растворена в виде сульфида РеЗ и является вредной примесью. Поэтому при плавке стремятся связать ее с компонентами флюсов и перевести в шлак при помощи окиси кальция по реакции [c.36]

При плавке высококремнистых сортов чугуна и ферросилиция в шихту доменной печи вводят кварцевый песок или кварц. Процессы получения высококремнистого и высокомарганцовистого чугуна и ферросплавов протекают при горячем ходе печи, который поддерживают большим количеством сжигаемого топлива и высокой температурой вдуваемого воздуха. [c.37]

Рис. 141. Схема строповки и монтажа распределителя шихты доменной печи объемом 3000 м

Марганцевая руда входит в состав шихты доменных печей при выплавке некоторых марок чугуна, а также ферромарганца (до 82% Мп). В ней марганец находится в виде пиролюзита МпО и других соединений. Содержание марганца в руде обычно составляет 25—50%. [c.22]

Состав шихты доменной печи дан в табл. 18.1 рудные грузы могут иметь температуру до 100 С. [c.480]

По данным Магнитогорского металлургического комбината при уменьшении количества сырого известняка в шихте доменной печи с 278 до 137 кг/г чугуна расход кокса снизился с 768 до 706 кг/т чугуна, что дает экономию кокса [c.302]

Подготовка руд к доменной плавке осуществляется для повышения производительности доменной печи, снижения расхода кокса и улучшения качества чугуна. Цель этой подготовки состоит в увеличении содержания железа в шихте и уменьшении в пей вредных примесей — серы, фосфора, повышение ее однородности но кускова-тости и химическому составу. Метод подготовки добываемой руды зависит от ее качества. [c.23]

При работе печи шихтовые материалы, проплавляясь, опускаются, а через загрузочное устройство в печь подаются новые порции шихты в таком количестве, чтобы весь полезный объем печи был заполнен. Полезный объем печи — это объем, занимаемый шихтой от лещади до нижней кромки большого конуса засыпного аппарата при его опускании. Современные доменные печи имеют полезный объем 2000—5000 м . Полезная высота доменной печи достигает 35 м. [c.24]

Восстановление железа из руды в доменной печи происходит по мере продвижения шихты вниз по шахте печи и повышения температуры в несколько стадий, от высшего оксида к низшему [c.26]

Продолжается усовершенствование системы комплексной загрузки доменных печей. К 1957 г. производительность их доводится до 3—4 тыс. т чугуна в сутки, а количество автоматических функций возрастает более чем в 10 раз по сравнению с первым опытом автоматической загрузки в 1932 г. [5]. В настоящее время действует единая автоматическая загрузочная система верха и виза доменной печи. Созданы специализированные вычислительные машины для решения задачи контроля комплексных параметров, определяющих ход доменного процесса. Цифровая управляющая машина применяется институтами ВНИИЭМ, Донецким индустриальным и заводом Азовсталь , разрабатывающими систему комплексной автоматизации типовой доменной печи. На Азовстали в промышленной эксплуатации находится система автоматического вращающегося распределителя шихты с управляющими вычислительными машинами. Осуществляются научно-исследовательские и опытные работы по созданию и внедрению в доменное производство бесконтактной электроавтоматики, ионных преобразователей и другого современного электрифицированного оборудования [48]. [c.121]

Области использования радиоизотопных приборов исключительно велики и разнообразны. На рудообогатительных фабриках (например, на Южном горнообогатительном комбинате в Криворожском рудном бассейне) находят применение гамма-релейные сигнализаторы, размещаемые у разгрузочных отверстий бункерных установок и автоматически контролирующие операции выдачи руды из бункеров. В доменном производстве (например, на Ново-Тульском металлургическом заводе) для контроля уровня засыпки шихты в доменных печах применяются радиоизотопные следящие многопозиционные уровнемеры, постепенно вытесняющие механические опускные зонды. В сталеплавильном производстве (например, на Бежецком сталелитейном заводе) введены радиоизотопные регуляторы уровня при непрерывной разливке стали. В прокатном производстве на станах устанавливаются толщиномеры с использованием радиоактивных изотопов для непрерывной проверки толщины изготовляемого листового проката, применение которых, как показал опыт работы Кольчугинского завода. Магнитогорского металлургического комбината, завода Запорожсталь и других, обеспечивает увеличение скорости прокатки, уменьшение брака и снижение существующих норм допусков. [c.190]

Третий путь технологического энергосбережения связан с умелым подбором сырья и энергоносителей, применением катализаторов и тщательным введением технологических режимов. Так, использование в доменных печах горячих продуктов конверсии природного газа позволит снизить расход энергии на выплавку чугуна приблизительно на 30%. Увеличение содержания полезных компонентов в шихте снижает энергоемкость металлургического производства на 7 —10%, что намного перекрывает дополнительные энергозатраты на обогащение руды. Автоматизация режима работы печей нагрева металла под ковку и штамповку с усовершенствованием конструкций горелок и повышением их теплоизоляции снижает расход энергии на 30—50%. [c.52]

Зависание шихты в доменной печи — это задержка опускания загруженных в нее материалов при работе главным образом на пылеватой руде и недостаточно прочном коксе. [c.148]

Загрузка доменных печей автоматизирована. Внедряется новая система взвешивания и конвейерной подачи шихты. Работа вагон-весов также автоматизируется. Автоматически регулируется тепловой режим доменной печи и другие элементы доменного процесса. На очереди разработка узлов автоматизации распределения дутья по фурмам, сбора информации о ходе доменной печи. Для этого уже создана система цифрового обегающего контроля для 40 параметров доменного процесса. Разрабатывается система регулирования хода печи посредством электронной вычислительной машины. Создается управляющая электронная машина, которая будет действовать в точном соответствии с технологической инструкцией по ведению доменного процесса. [c.279]

Значительный рост высоты и производительности доменных печей в XIX в. потребовал серьезной реконструкции устройств для подачи сырых материалов и уборки продуктов плавки. Старые подъемники вертикального типа требовали присутствия рабочих на колошниковых площадках, которые вручную подавали вагонетки с шихтой от подъемника к загрузочному аппарату. Уже в середине прошлого столетия вертикальные подъемники стали заменять наклонными. Это позволило механизировать, а потом и автоматизировать процесс загрузки печей. [c.111]

Выше указывалось, что для определения действительного вертикального давления шихты необходимо проинтегрировать по объему зависимость вида (224), что пока практически неосуществимо, поэтому в практике применяются многочисленные эмпирические формулы, основанные на тех или иных упрощающих предположениях. Так, для доменных печей применяется формула [c.334]

Бесконусное загрузочное устройство удобно монтируется на доменной печи и значительно легче по весу в сравнении с обычными конусными загрузочными устройствами. Для непрерывной подачи шихты доменная печь должна быть оборудована ленточным конвейером. [c.109]

В качестве шихтовых материалов доменной плавки используются кокс, агломерат, окатыши, руда, известняк. В иастояш,ее время железорудная часть шихты доменных печей СССР состоит из 74 % агломерата, 22 % окатышей и 4 % руды. Шихтовые материалы необходимо загружать в доменную печь в кусках определенного размера (40—60 мм). При использовании крупных кусков длительность Протекания процессов восстановления и офлюсования увеличивается. Мелкие куски заб1 вают проходы для газов и нарушают равномерное опускание матерь алов в доменной печи. Куски кокса, агломерата должны быть прочными, хорошо сопротивляться истиранию. Под действием веса столба шихты в шахте доменной печи непрочные материалы превращаются в мелочь и пыль, которые засоряют проходы между крупными кусками то же происходит и при истирании шихты. Кокс и агломерат должны иметь достаточную пористость. Это ускоряет сгорание топлива и восстановление оксидов железа. В шихтовых материалах должно быть минимальным содержание вредных примесей фосфора, серы, мышьяка, свинца и др., которые переходят в состав чугуна, а из чугуна при его переплаве в сталь. Эти примеси отрицательно влияют на свойства готового металла. [c.14]

Марганцевая руда содержит марганец в виде МпОз, МпзОз и других оксидов. Ее добавляют до 2—3% в шихту доменных печей. В отечественных железных рудах пустая порода обычно кислая, с избытком 8102. [c.299]

Флюсы. Флюсами называют минеральные вещества, добавляемые в шихту доменных печей для отделения пустой породы и золы топлива. В ходе доменной плавки эти вещества образуют с пустой породой руды и золой топлива легкоплавкие соединения, называемые шлаком. Шлаки с большим содержанием SiOj называют кислыми имея невысокую teMnepaTypy плавления, они малоподвижны и плохо вытекают из печи. [c.11]

Марганцевая руда входит в состав шихты доменных печей при выплавке некоторых марок чугуна, а также ферромарганца (70— 75% Мп). В ней марганец находится в виде пиролюзита МпО и других соединений. Содержание марганца в руде составляет 25—60%. Большая часть мировых запасов руды находится в СССР. Крупнейшим в мире является Никопольское месторождение (1 млрд. т). Другое крупное месторождение— Чиатурское (Грузинская ССР) марганцевые руды есть также на Урале, в Западной Сибири и других районах. [c.21]

Марганцевые руды. Для выплавки чугуна с повышенным содержанием марганца и доменных ферросплавов в шихте доменных печей применяются марганцевые руды, содержащие большое количество марганца в соединениях МпОг, МпаОд-НгО, МП3О4 и др. В СССР находятся самые богатые месторождения марганцевых руд, содержащих 25—47% марганца наиболее крупные — Чиатур-ское в Грузии, Никопольское на Украине. [c.29]

Многочисленные экспериментальные исследования показали, что решение, полученное для идеализированной модели, с достаточной стеиенью точности применимо к системам, где протекает сжимаемая среда (газ), термические свойства дробленой насадки неодинаковы и твердые частицы, составляющие слой, велики. Это, например, относится к таким неоднородным нагреваемым слоям, как шихта доменной печи, слой угля в слоевой топке, слой катализатора в каталитических печах и др. [c.72]

Чугунный скрап или доменный скрап (бороздняк, бой чугунных козлов) используют в шихте доменных печей. Бой изложниц, машинный чугунный бой обычно используют в мартеновских печах. [c.29]

Колошниковую пыль смешивают с коксом, брикетируют и добавляют к шихте доменой печи. [c.19]

М. в металлургии играет важную и многообразную роль 1) являясь всегда составной частью шихты доменных печей, он переходит частью (на 50—75%) в чугун частью в шлак, сообщая последнему жидкоплавкость, а первому способность выделять серу как в самой доменной печи, так и в миксере (см. Обессери-вание) 2) в процессах передела чугуна М. предохраняет железо от излишнего окисления (см. Бессемерование, Томасирование, Си-менс-мартеновское производство), способствует переходу серы в шлак и своим присутствием в стали парализует вредное влияние остающейся в ней серы 3) действует как раскислитель на сталь, окисленную в процессе передела, благодаря низкой концентрации в ней углерода и марганца (см. Раскисление)-, 4) входит в значительном количестве (10—15%) в состав специальных сортов стали, сообщая ей специфич. свойства (см. Стали). Лишь в обычном литейном чугуне содержание М. ограничивается низкими пределами (0,5— 0,6%) в гематите допускается 1% его. Передельный чугун содержит не менее 1% М., часто 1,5%, а иногда 2—2,5%. В раскислители (см. Раскисление) М. вводится в количестве 20% (зеркальный чугун) или 80% для ферросплавов (см.). Большая часть всего М., добываемого в виде руды (см. Марганцевые руды), идет на производство передельного чугуна и раскислителей, значительно меньшая — на изготовление специальных сталей. [c.223]

В числе более редких примесей бессемеровских чугунов следует указать на титан, ванадий, хром, медь и пр. Первые два встречаются в шведских чугунах и отчасти объясняют их хорошую наследственность, хотя в процессе продувки и титан и ванадий почти полностью окисляются и переходят в шлак. Титан и ванадий в довольно больших количествах получаются в чугунах, выплавленных из титано-магнетитов. Медь редко, встречается в бессемеровских рудах, она целиком переходит в сталь и является полезной примесью. Так, бессемеровская сталь Нижне-Салдинского з-да содержала до 0,10—0,20%. меди (выплавка чугуна из высокогорских руд). Катав-Ивановский завод (Юж. Урал) в свое время получал рельсовую бессемеровскую сталь из чугунов, содержащих ок. 4% марганца и до 0,50% хрома, к-рый специально вводился в шихту доменных печей для улучшения качества рельсов, выплавлявшихся из чугунов этого з-да. Особо следует отметить, возможность и технич. целесообразность продувки в бессемеровских ретортах чугунов, полученных из уральских титано-магнетитов и имеющих примерно следующий состав углерод 4,00% кремний 0,60% марганец, 1,50% фосфор 0,04% сера 0,01% титан 0,50% хром 0,60% ванадий 0,60%. [c.303]

Если известняк как флюс добавляется в шихту отдельно, то при температуре около 900 °С кальцит, из которого преимущественно состоит известняк, распадается с образованием оксида кальция СаО и диоксида углерода СО2. При работе на офлюсованных концентратах необходимость добавления известняка в шихту доменной печи отпадает или значительно сокращается. Вместе с кремнеземом ЗЮг, глиноземом AI2O3, другими составляющими пустой породы и коксовой золы оксид кальция образует шлак, который плавится в распаре и заплечиках и стекает в горн. [c.54]

Обычный агло.мерат и сырой известняк в шихте доменных печей за рубежом и в СССР все в большей мере заменяются офлюсованным агломератом. Последний получается путем добавки флюсов в шихту, спекаемую на агломерационной фабрике. При этом реакция разложения СаСОз на СаО и СО2, идущая с поглощением тепла, происходит на агломерационной фабрике, что освобождает доменную печь от этой тепловой работы. Это значительно улучшает тепловой баланс печи. [c.301]

Устройство доменной печи и ее работа. Доменная печь (рис. 2.1) имеет стальной кожух, выложенный внутри огнеупорным шамотным кирпичом. Рабочее пространство печи включает колошник 6, шахту 5, распар засыпной аппарат 8, через который в печь загружают шихту (о(рлюсованный агломерат и окатыши). Шихту взвешивают, подают в вагонетки 5 подъемника, которые передвигаются по мосту 12 к засыпному аппарату 8 и, опрокидываясь, высыпают шихту в приемную воронку 7 распределителя шихты. При опускании малого конуса J0 засыпного аппарата шихта попадает в чашу /1, а при опускании большого конуса 7<3 — в доменную печь, что предотвращает выход газов из доменной печи в атмосферу. Для равномерного распределения шихты в доменной печи малый конус и приемная воронка после очередной загрузки поворачиваются на угол, кратный 60 . [c.24]

В зависимости от состава шихты, используемой при плавке, различают разновидности мартеновского процесса 1) скрап-процесс, при котором шихта состоит из стального лома (скрапа) и 25— 45 % чушкового передельного чугуна процесс применяют на заводах, где нет доменных печей, но расположенных в промышленных центрах, где много металлолома 2) скрап-рудный процесс, при котором шихта состоит из жидкого чугуна (55—75 %), скрапа и железной руды процесс применяют на металлургических заводах, имеющих доменные нечи. Наибольшее количество стали производят скрап-рудным процессом в мартеновских печах с основной футеровкой, что позволяет переделывать в сталь различные шихтовые материалы. [c.34]

Доменная печь (рис. 3.27), предназначенная для выплавки чугуна из железных руд, представляет еобой выеокую (до 35 м) шахту 2 круглого сечения, внутренняя часть которой выложена огнеупорными материалами. В шахту сверху непрерывно загружается шихта, состоящая из кокса и агломерата (продукт спекания измельченной железной руды и флюсов), здесь же отводится доменный газ. Теплота, выделяемая в результате горения кокса, расходуется на расплавление материалов шихты и образование чугуна и шлака, которые выпускаются периодически, каждые 2 — 2,5 ч, через специальные чугунные летки 6, расположенные в нижней части печи — горне 7. [c.171]

Ек ли учесть рост произ1водетва и потребления электроэнергии в народном хозяйстве, то экономия топлива на предполагаемую выработку электроэнергии в 1990 г. составит более 80 млн. т у. т. Значительные успехи в экономии расхода кокса на выплавку чугуна имеются в металлургии. За последние 10 лет метуллурги сократили расход кокса на тонну чугуна на 60 кг, что позволило сэкономить примерно 6 млн. т у. т. в год дорогого и дефицитного кокса. Вместе с тем следует отметить, что металлурги Советского Союза по удельному расходу кокса значительно уступают металлургам Японии. Технический прогресс в доменном производстве, заключающийся в строительстве крупных доменных печей объемом в 3—-5 тыс. м , тщательная по Дготовка агломерата и шихты, использование природного газа, обогащение воздуха кислородом, повышение температуры и давления дутья — все это обеспечит дальнейшее снижение удельных расходов кокса на выплавку чугуна. Если советская металлургия доведет расход кокса до уровня японской металлургии, то, как показывают расчеты, можно ежегодно сэкономить кокса примерно до 5—7 млн. т. Большой резерв экономии топлива заключен в использовании так называемых вторичных тепловых ресурсов (тепло охлаж дающей воды промышленных установок) в металлургической, химической и других отраслях. По расчетам, за счет рационального использования этих источ- [c.12]

Так, в железорудной промышленности в 1981—1985 гг. предусматривается увеличение удельного веса концентрата н окатышей в общем объеме производства товарной железной руды (доля окатышей изменится с 21% в 1980 г. до 26,5% в 1985 г.). Намечаемые качественные изменения в структуре товарной железной руды повлекут за собой дальнейшее увеличение производства же.иезорудного концентрата с содержанием железа 63—65% (1980 г. — 61,5%)-В связи с этим возрастет удельный расход электроэнергии с 69,8 кВт-ч/т в 1980 г. до 78—80 Вт-ч/т в 1985 г. В то же время увеличение содержания железа в товарной руде на 1 /о в свою очередь увеличивает производительность доменных печей на 2% и снижает расход топлива при производстве чугуна на 1,6 кг/т в условном топливе. При производстве агломерата увеличение потребности в электроэнергии планируется в связи с повышением его основности, увеличением доли тонкоизмельченных концентратов в шихте и доли угольных штыбов в составе топлива, что требует дополнительного количества воздуха и повышения мощности электродвигателей эксгаустеров. Новые аглоленты и фабрики с комплексом современного вспомогательного оборудования имеют удельный расход электроэнергии 45—55 кВт-ч/т. [c.52]

В коротком очерке трудно даже просто перечислить все новое, что внес М. К. Курако в теорию и практику доменного производства. Еще в начале нашего века он сконструировал и построил на доменной печи Краматорского завода первый наклонный подъемник для шихты. Он предложил новую конструкцию горна доменной печи. Его горн был за1 1ючен в сплошр1ую металлическую броню, за которой располагались холодильные плиты. Такой горп появился впервые в 1913 г. на одной из печей завода в Енакиево, а затем на всех доменных печах отечественных заводов. Одновременно и независимо от американского конструктора Мак-Ки Курако создал оригинальное распределительное устройство, позволяющее правильно загружать шихту в доменную печь. Этот его проект был впервые осуществлен в 1906—1607 гг. на доменной печи Краматорского завода. Выдающийся металлург усовершенствовал многие важнейшие элементы доменных печей — фурмы для вдувания нагретого воздуха, холодильные устройства, желоба для выпуска жидкого чугуна и многое другое. Он резко ограничил сортамент огнеупоров, применяемых для кладки и ремонта доменных печей. Вместо десятков различных типов фасонного кирпича он оставил всего лишь четыре стандартные марки. В результате этого стоимость изготовления огнеупоров уменьшилась, а время капитального ремонта доменных печей сократилось вдвое. Характерно, что многие конструкции Курако широко используются и в наше время. [c.135]

Но особый интерес проявлял Ижевский к одному из наиболее важных процессов металлургического производства — к выплавке чугуна в доменной печи. Долго и внимательно наблюдал он явление зависания шихты в доменных иечах, которое в то время было подлинным бедствием производстиа, вызывая серьезные нарушения доменного процесса, а иногда и аварии Русский ученый не только разработал теорию зависания шихты, но и указал практические меры его предотвращения. [c.148]

Как правило, укрупнение узлов проводят с целью уменьшения числа такелажных операций. Наглядным примером может служить монтаж засыпного устройства доменной печи. Как было указано ранее, подъем деталей засыпного устройства чаши, большого и малого корпуса, распределителя шихты и других произ водглся с помощью монтажной тележки, расположенной на копре гечи. Значительная высота подъема и неудобные условия для проверки взаимного прилегания деталей наверху вынуждают выносить все эти операции вниз. Так, например, укрупненный сборочных элемент засыпного устройства — большой конус и чаша — собираются и проверяются на плотность прилегания внизу. Затем этот узел весом около 50 т поднимается наверх и устанавливается на место. Перед самым подъемом внутрь чаши на большой конус укладывают малый конус и детали защиты. [c.503]

К 70-м годам XIX в. быстро растущие запросы машиностроения, железнодорожного и морского транспорта потребовали значительного расширения производства черных металлов и повьшгения их качества. Увеличивались размеры доменных печей, совершенствовалась их конструкция, вводились новые вспомогательные устройства. К 1870 г. объемы отдельных доменных печей уже превышали 400 м , а их высота достигала почти 23 м, применялись мощные воздуходувки, использовались разнообразные устройства для улавливания газа и распределения шихты. [c.109]

В 1850 г. английский инженер Парри впервые сконструировал газовый затвор на колошнике печи, объединив его в один агрегат с прибором для засыпки шихты. Аппарат Парри состоял из засыпной воронки и конуса, запирающего ее снизу. Благодаря простоте и надежности это устройство с небольшими конструктивными изменениями используют и до нашего времени. Оно обеспечивает наиболее рациональное распределение шихты в доменной печи при ее загрузке. Колошниковый газ удаляется из печи по специальным газопроводам. Усовершенствование засыпного и газоулавливающего аппарата Парри заключалось в применении двойного конуса что обеспечило полную сохранность колошникового газа при засыпке шихты. Американский инженер Мак-Ки предложил вращать воронку засыпного аппарата с помощью специального электромотора. Это обеспечивает равномерное распределение шихты в доменной печи. [c.111]

В качестве примера укажем на то, что активный вес шихты на уровне фурм доменной печи по непосредственным измерениям составляет 18% Ks = 0,18) от общего веса шихты. Это означает, что около 80% веса шихты воспринимается стенками шахты печи. Исследования на моделях, проведенные Н. Г. Маханеком 185], показали, что для заполненной сыпучим материалом цилиндрической шахты, для которой = onst и— = 5, коэффициент активного веса составил Ks = 0,09-г 0,11. На рис. 166 приведены три профиля, иллюстрирующие влияние изменения профиля шахты на величину активного веса. Специальные исследования на моделях различных профилей шахты (применительно к доменным печам), проведенные В. К. Грузиновым и Л. К. Греко- [c.308]

Так Фурнас и Джозеф [207] рекомендуют для доменных печей поддерживать сопротивление слоя шихты Др не больше 50% полного веса ее, т. е. Яу — Ар = 0,5 [c.334]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...