Науглероживание металла

Полученные закономерности адгезии и диффузии в совокупности с ранее известными данными металлографических исследований и послойного химического анализа металлов реакторов коксования и печных труб [43,24] позволяют уточнить механизм науглероживания металлов. Анализ [c.19]

Сальник в трубопроводной арматуре препятствует проходу рабочей среды в атмосферу через зазор в подвижном соединении шпинделя с крышкой. Во многих случаях неудовлетворительная работа арматуры связана с плохим техническим состоянием сальника, поэтому материал набивки сальника должен выбираться обоснованно. Материал должен обладать следующими свойствами иметь высокие упругость, физическую стойкость при рабочей температуре, химическую стойкость против действия рабочей среды, износостойкость и возможно малый коэффициент трения. В качестве набивочных материалов в отечественной арматуре для АЭС в основном применяются асбест с графитом, асбест с фторопластом, фторопласт и некоторые другие материалы. Наиболее часто используются асбестовый плетеный шнур квадратного или круглого сечения. Целесообразно применение набивки из заранее приготовленных и отформованных колец. В арматуре первого (реакторного) контура с жидкометаллическим теплоносителем применение набивок, содержащих графит, недопустимо, так как последний, попадая в жидкий натрий, вызывает при высокой температуре науглероживание металла оборудования контура, способствуя его охрупчиванию. [c.35]

Избыточное давление, превышающее атмосферное, может быть получено при применении графитовых или угольных стерженьков. Достигаемое при этом сочетание трех факторов а) повышенного давления, б) экзотермической реакции горения углерода и частичной компенсации за счет этого тепловых потерь металла прибыли и в) науглероживания металла в прибыли позволяет сократить до минимума расход металла на прибыль. [c.35]

Отрицательным моментом в использовании графитовых или угольных стержней является опасность науглероживания металла отливки и получения повышенного содержания углерода в зонах, расположенных вблизи прибыли. [c.35]

Сведения об одностадийном промышленном производстве металлического хрома в электропечи путем восстановления окиси хрома кристаллическим кремнием приведены в работе [4], согласно которой шихта промышленной плавки состоит из окиси хрома, кристаллического кремния, извести и плавикового шпата. Предварительно смешанные шихтовые материалы загружают в закрытую электропечь через шлаковое окно на некотором расстоянии от электродов, чтобы избежать контакта с ними и науглероживания металла. Шихтовая смесь подается в печь равномерно, по мере ее проплавления. [c.150]

Одним из наиболее существенных факторов, обеспечивающие получение металлического хрома с низким содержанием углерода, в работе (4] считается напряжение на концах электродов в качестве оптимального значения приводится величина напряжения 200—240 в как для однофазных печей с двумя электродами, так и для трехфазных печей. При этих значениях напряжения обеспечивается достаточно высокая дуга, снижающая науглероживание металла. Плавка ведется на основных шлаках с получением отношения СаО ЗЮг = 1,75. Небольшие количества плавикового шпата добавляются для увеличения 150 [c.150]

Этот способ производства нержавеющей стали дает возможность вести процесс без науглероживания металла с лучшей обработкой его шлаками вследствие капельного переноса. Он более экономичен вследствие снижения расхода электроэнергии. [c.167]

Проведенные исследования качества металла до и после ЭШП позволили установить отсутствие науглероживания металла при разливке в графитовую форму, а также удовлетворительное качество стали ЭШП по макроструктуре, механическим свойствам и загрязненности неметаллическими включениями. [c.256]

Плавку на углеродистой шихте с полным окислением примесей проводят в том случае, если используемые шихтовые материалы содержат фосфор и значительно отличаются по составу других элементов от заданной марки стали. Она проводится в следующей последовательности. В печь загружают шихту стальной лом (90 %), чушковый передельный чугун (до 10 %), электродный бой или кокс для науглероживания металлов и известь (2. .. 3 %). Известь способствует ровному горению электрической дуги, предохраняет материалы от поглощения газов и быстрее образует шлак. Затем электроды опускают и включают ток шихта под действием теплоты, выделяемой электрической дугой, которая горит между электродами и шихтовыми материалами, плавится, и жидкий металл накапливается на подине печи. Плавление ведут на высоких ступенях напряжения для более быстрого создания в печи жидкой фазы. [c.42]

При использовании смесей аргона с кислородом и углекислым газом наблюдается повышенный угар легкоокисляющихся легирующих элементов (например, содержание титана уменьшается вдвое) и возможно науглероживание металла шва. Науглероживание коррозионно-стойких сталей можно нейтрализовать увеличением содержания в металле шва титана, ниобия и ферритизаторов (кремний, алюминий, хром). Рекомендуется выбирать режимы, обеспечивающие минимальное разбрызгивание (табл. 8.14). [c.252]

Уменьшить диаметр электродов, исключить опасность науглероживания металла шва можно при применении электродов из тугоплавких металлов. Наиболее широкое применение для сварки имеют вольфрамовые электроды диаметрами 1. .. 6 мм, с высокой механической прочностью и сравнительно небольшим электрическим сопротивлением. Температура плавления вольфрама 3377 °С, температура кипения 4700 °С. Вольфрамовые стержни изготовляют из порошка (чистотой 99,7 %), который прессуют, спекают и проковывают, в результате чего отдельные его частицы свариваются. Заготовки подвергают волочению для получения стержней необходимых диаметров. [c.62]

При сварке в углекислом газе низкоуглеродистых высоколегированных сталей с использованием низкоуглеродистых сварочных проволок, если исходная концентрация углерода в сварочной ванне менее 0,10 %, происходит науглероживание металла на 0,02. .. 0,04 %. Этого достаточно для резкого снижения стойкости металла шва к межкристаллитной коррозии. Одновременно окислительная атмосфера, создаваемая в дуге за счет диссоциации углекислого газа, способствует угару до 50 % титана и алюминия. [c.376]

Науглероживание металла шва в некоторых случаях может оказать благоприятное действие при сварке жаропрочных сталей. При наличии в металле шва энергичных карбидообразователей (титана и ниобия) его науглероживание при увеличении в структуре количества карбидной фазы повышает жаропрочность. Недостатком сварки в углекислом газе является большое разбрызгивание металла (потери достигают 10. .. 12 %) и образование на поверхности шва плотных пленок оксидов, прочно сцеп- [c.376]

Во-вторых, происходит некоторое науглероживание металла шва, могущее в известных условиях способствовать предотвращению горячих трещин. [c.319]

Интересной особенностью сварки в углекислом газе, как уже отмечалось, является науглероживание металла шва на 0,02— [c.339]

Следует учитывать, что удаление окалины травлением сталей в смесях кислот осложняется возможностью наводороживания металла в процессе обработки. Водородная хрупкость при этом поражает только мартенситные нержавеюш,ие стали (с высоким содержанием углерода). Для удаления водорода применяют отжиг при 150—315° С. Другую опасность представляет местное науглероживание металла в процессе термической обработки в результате недостаточной очистки поверхности металла от масел и других углеродистых веществ перед отжигом. Науглероживание приводит к выпадению карбидов по границам зерен и ослаблению коррозионной стойкости металла [405, 406]. [c.716]

Точечные сварные соединения этих листов разрушаются хрупко. Лак вызывает науглероживание металла в литом ядре, следствием чего является закалка. [c.268]

В процессе термической обработки коррозионностойких сталей необходимо использовать атмосферы в печи, предупреждающие науглероживание металла и тщательную очистку или отказ от применения науглероживающих органических смазок. Поверхностная обработка деталей из коррозионностойких сталей может оказывать заметное влияние на склонность к МКК в результате создания или устранения наклепа поверхности. Более высокая стойкость против МКК достигается на сталях со шлифованной поверхностью по сравнению с травленой. [c.71]

В установках с восстановительной рабочей средой, таких как технологические установки для крекинга нефти, газификации углей, пиролиза этилена и т.д., а также в атомных энергетических установках с гелиевым или натриевым носителем, происходит постепенное насыщение материалов углеродом. Как следствие науглероживания металлов наблюдается изменение их физико-механических свойств. [c.193]

Дефекты отливок при литье в оболочковые формы местная повышенная шероховатость поверхности, пригар песка, песчаные и шлаковые раковины и засоры, газовые раковины, науглероживание металла и образование апельсиновой корки . [c.440]

Развитию межкристаллитной коррозии способствуют следующие факторы науглероживание металла в процессе изготовления оборудования (например, нагрев на горнах при отбортовке днищ окислителей-конденсаторов), нагревы в зоне температур [c.71]

Чтобы не оплавлялись кромки металла в месте реза, подогревающее пламя не должно быть слишком мощным. Не следует допускать избытка горючих газов в пламени (коптящее, окрашенное в желтый цвет пламя), так как это приводит к науглероживанию металла в месте реза, затрудняет последующую сварку и снижает качество сварного шва. Резак следует держать на таком расстоянии от поверхности металла, чтобы между концом ядра подогревающего пламени и поверхностью металла сохранялся промежуток 2—3 мм. После окончания резки кромки реза следует очистить от шлаков и окалины. [c.262]

После выгорания углерода из печи удаляют весь шлак, образовавшийся в окислительный период. Рели содержание углерода в металле при кипении ванны понизилось больше, чем это требуется, то в печь вводят битые графитовые электроды или кокс для науглероживания металла. После этого наступает восстановительный период плавки. [c.39]

Листы толщиной до 4 мм сваривают без разделки кромок, при 6oflbHJ fi толщино необходима разделка с углом раскрытия 70— 90° Сварку ведут на постоянном токе прямой полярности длинной дугой (f/д 2 - 40 В), что необходимо для предотвращения науглероживания металла при образовании СО и пористости. Перед началом сварки необходим подогрев начальных участков до температуры 250° С. Спла сварочного тока I = (45 -ь 55)/( э напряженно дуги и 40 50 В. [c.349]

Плавку на углеродистой шихте применяют для производства конструкционных сталей. В печь загружают шихту стальвой лом (90 %), чушковый передельный чугун (до 10 %), электродный бой или кокс для науглероживания металла и известь 2—3 %. [c.38]

Обезуглероженный и вауглероженный слой — различаются величиной зерна и оттенком структуры светлый, крупнозернистый — при обезуглероживании матовый, мелкозернистый — при науглероживании металла. [c.13]

Одним из возможных вариантов электропечной технологии получения металлического хрома силикотермическим восстановлением окиси хрома является выплавка металла с цредваритель-ным расплавлением части окислов в электропечи. В этом случае при достаточном количестве расплавленных окислов оказывается возможным провести самопроизвольное восстановление окиси хрома кремнием при отключенной печи, что значительно уменьшает вероятность науглероживания металла электродами е процессе восстановительных реакций. При такой организации процесса проведение восстановительного периода плавки при включенной печи также снижает вероятность повышения углерода в металле, так как в зоне электрических дуг образуется не металлический хром, а силикохром с высоким содержанием кремния. [c.142]

Образование карбида кальция является основной причиной переноса углерода электродов через шлак в металл. Развитие реакции (IV.48), а следовательно, и степень науглероживания сплава, при прочих равных условиях определяется основностью шлака. Минимальное науглероживание металла в исследованных в работе [166] пределах наблюдалось при отношении СаО S1O2, равном 1,4—1,6. Для получения безуглеродистого феррохрома с содержанием углерода до 0,06% необходимо, чтобы кратность шлака не превышала 1,8. [c.146]

При совпадении фактических содержаний элементов с расчетным плавку подготавливали к выпуску. Первой выпускали в ковш плавку из печи А, а на нее плавку из печи Б. Такой порядок выпуска плавок гарантировал надлежащее смешение металла и его однородность. Следует отметить, что в период освоения этой технологии были трудности с обеспечением в готовом металле необходимого содержания углерода и титана. Содержание углерода в плавке А после присадки ферротитана значительно возрастало. Титан же в плавке Б сильно окислялся. И то и другое приводило к браку. Для устранения науглероживания металла были приняты меры по защите зеркала ванны от науглероживающего воздействия электродов. Для снижения угара титана и обеспечения необходимого содержания его в металле ферротитап стали вводить в обе печи Л и Б в отношении 3 1. [c.102]

Отсутствие разбрызгивания и связанных с этим очагов коррозии благоприятно при сварке коррозионно-стойких и жаростойких сталей. Однако струйный перенос возможен на токах выше критического, при которых возможно образование прожогов при сварке тонколистового металла. Добавка в аргон до 3. .. 5 % кислорода уменьшает значение критического тока. Кроме того, создание при этом окислительной атмосферы в зоне дуги уменьшает и вероятность образования пор, вызванных водородом. Последнее достигается и применением смеси аргона с 15. .. 20 % углекислого газа. Это позволяет уменьшить и расход дорогого и дефицитного аргона. Однако при указанных добавках газов увеличивается угар легирующих элементов, а при добавке углекислого газа возможно и науглероживание металла шва. Добавкой к аргону 5. .. 10 % азота может быть повышено его содержание в металле шва. Азот, являясь сильным аустенизатором, позволяет изменять структуру металла шва. [c.376]

У глерод — сильный аустенитизатор. Повышение содержания углерода всего на несколько сотых долей процента может полностью подавить действие ферритообразующих элементов в сталях типа 18-8. Это обстоятельство должно учитываться при сварке в углекислом газе, а также электродами с фтористокальциевым покрытием, когда возможно некоторое науглероживание металла шва. Углерод вместе с азотом повышает жаропрочность аустенитных сталей [36]. Содержание углерода обычно не превышает 0,4%. В никелевых сплавах углерод ведет себя по-иному. Известно, что никель не образует карбидов более того, в никелевых сплавах он способствует графитизации. Поэтому в присутствии углерода, как указывает Ф. Ф. Химушин, богатый никелем (более 45%) легированный -твердый раствор теряет способность упрочняться путем карбидообразования. [c.44]

Структура ЗТВ вблизи кромки реза там, где отсутствует слаботравя-щийся слой или непосредственно за ним, состоит из темных участков повышенной травимости — тростита и тростосорбита и небольшого количества феррита (рис. 3.2). Микротвердость вблизи кромки составляет 668—783 Нго- По мере удаления от кромки количество феррита увеличивается и появляются участки бесструктурного мартенсита с микротвердостью 600—760 Нго- Далее твердость структуры постепенно снижается до твердости основного металла. Таким образом, наиболее неблагоприятные изменения происходят в литом слое ЗТВ. Например, у кромки плазменного реза стали СТЗ толщиной 8 мм микротвердость сушественно повышается (550 HV), на некотором удалении от кромки она снижается до показателя основного металла (150 HV). Протяженность участка с увеличенной микротвердостью соответствует глубине литого слоя. В его микроструктуре выявлен дендритообразный мартенсит. Это свидетельствует о некотором науглероживании металла кромки, которое подтверждается спектральным [c.78]

При ручной газовой сварке сварщик держит в правой руке сварочную горелку, а в левой — присадочную проволоку. Пламя горелки направлено на свариваемый металл так, чтобы кромки находились в восстановительной зоне пламени на расстоянии 2—4 м м от конца ядра. Нельзя касаться поверхности расплавленного металла концом ядра, так как это вызовет науглероживание металла сварочной ванны. Направление движения горелки и наклон наконечника к свариваемому шву оказывают п5)ямое влияние иа производительность и качество сварки. Изменяя угол наклона наконечника, можно регулировать скорость нагрева свариваемых кромок. Чем больше угол наклона горелки, тем больше тепла будет передаваться от пламени металлу, тем быстрее он будет нагреваться и тем выше производительность процесса сварки. Однако с целью получения качественного сварного соединения необходимо выбирать и сохранять в процессе сварки оптимальную скорость нагрева свариваемых кромок. Практически это определяется углом наклона мундштука горелки к изделию при сварке заданных толщин металла (рис. 37). Регулирование скорости плавления кромок и присадочной проволоки, а также объем жидкой ванны и формирование шва достигают соответствующим перемещением сварочного пламени по шву и выполнением определенных двилсений (рис. 38). Основным движением является перемещение мундштука вдоль шва. Поперечные и круговые движения концом мундштука являются вспомогательными и служат для регулирования скорости нагрева и расплавления кромок, а также способствуют образованию яуж-ной формы шва. Первый способ применяют при сварке [c.100]

Во втором периоде электроплавки происходит науглероживание металла, если количество углерода окажется ниже заданной нормы, затем раскисление и-десульфура-ция (удаление серы). Раскислителем служит карбид кальция СаСг- [c.87]

При плавке стали в дуговых электропечах (кислых и основных) в состав шихтовых материалов входят скрап, чугун, железная руда, флюсы, раскислители и ферросплавы. Основное сырье для шихты — стальной скрап. Чугуном пользуются для науглероживания металла, железную руду добавляют как окислитель примесей. В качестве флюса берут известь, образующую шлак основного характера (кислые шлаки получают при помощи введения кварцевого песка), в качестве раокислителей — ферросилиций, ферромарганец, алюминий, а для легирования в водят феррохром, ферроникель, ферровольфрам и др. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...