Жидкие флюсы

Плавленые флюсы представляют собой сплавы окислов и солей металлов. Процесс изготовления их включает следующие стадии расчет и подготовку шихты, выплавку флюса, грануляцию, сушку после мокрой грануляции и просеивание. Предварительно измельченные и взвешенные в заданной пропорции компоненты смешивают и загружают в дуговые или пламенные печи. После расплавления и выдержки, необходимой для завершения реакций, жидкий флюс при температуре около 1400° С выпускают из печи. [c.115]

Метод сварки определяет тип защиты, ее химическую активность, а режим сварки изменяет долю основного металла, объем жидкого флюса, участвующих в химических реакциях, что, естественно, влияет на химический состав металла шва и его свойства. [c.199]

Схема электрошлаковой сварки проволочным электродом показана на рис. 44. Электрод 1 и основной металл 2 связаны электрически через расплавленный шлак 3. За счет тепла, выделяемого в шлаковой ванне при прохождении электрического тока, металл электрода и кромки основного металла оплавляются и стекают на дно расплава, образуя металлическую ванну 4. В начале процесса сварки возбуждается электрическая дуга, после расплавления флюса и образования шлаковой ванны жидкий флюс заливает и гасит дугу и дуговой процесс переходит в электрошлаковый. [c.77]

При сварке особое внимание следует обратить на защиту расплавленного металла шва и околошовной зоны от атмосферного воздуха. Для защиты поверхности расплава шва и прилегающей к нему зоны применяют слой жидкого флюса или инертного газа (аргона или гелия) или одновременно жидкого флюса и инертного газа. [c.139]

Этот вопрос является новым, возникшим за последнее время при пайке крупногабаритных изделий. Он не мог возникнуть раньше, когда пайке в печах и ручной пайке подвергались небольшие узлы и детали и тогда время взаимодействия жидкого флюса с паяемым металлом было незначительно. [c.405]

Получение особо чистых полупроводниковых соединений осуществляют, применяя для их синтеза очищенные компоненты. Суммарное содержание остаточных примесей в исходных материалах 10" —10" %. Синтез разлагающихся соединений проводят либо в запаянных кварцевых ампулах при контролируемом давлении паров летучего компонента в рабочем объёме, либо под слоем т. н. жидкого флюса, (иапр., особо чистый обезвоженный борный ангидрид). Синтез соединений, имеющих большое давление паров летучего компонента над расплавом, осуществляют в камерах высокого давления. Часто синтез совмещают с последующей дополнит, очисткой соединения путём направленной или зонной кристаллизация расплава. Направленную кристаллизацию осуществляют перемещением контейнера с расплавом в область (зону) с градиентом темп-ры. При зонной плавке расплавленная зона перемещается вдоль кристалла. [c.46]

В припои на основе магния вводят алюминий, медь, цинк, марганец. Эти припои сочетают с твердыми или жидкими флюсами, предохраняющими их от воспламенения в процессе пайки. Составы некоторых магниевых припоев приведены в табл. 51. [c.86]

Горячее покрытие погружением изделий в жидкий припой можно производить через слой расплавленного флюса или окунанием в жидкий флюс, а затем в ванну с расплавленным припоем (рис. 7). Излишки незастывшего [c.221]

Возбуждение электрошлакового процесса осуществляют двумя способами посредством твердого старта , при котором сварочный флюс сначала плавится электрической дугой во входном кармане, а затем дуга шунтируется подсыпаемым и расплавляющимся флюсом, или с помощью жидкого старта , когда в карман заливают жидкий флюс, предварительно расплавленный в отдельной печи. [c.227]

Растекание жидкого флюса по поверхности латуни происходит с образованием четырех зон, различающихся по фазовому составу [46]. Во второй зоне содержится больше соедииений бора, чем в первой, центральной, зоне. В результате окислительно-восстанови-тельных реакций и обесцинкования поверхностных слоев латуни на них появляется слой чистой меди. [c.124]

Условия, необходимые для успешного флюсования следующие а) хорошая смачивающая способность жидкого флюса или его пасты по отношению к Мк и Мп, особенно при вертикальном или наклонном их расположении б) способность флюса в жидком состоянии защищать паяемый металл и припой от окисления в процессе нагрева до температуры пайки и выдержки при ней в) достаточная активность паяльного флюса при температуре пайки и выбранных Мк и Мп. Только при этих условиях будет обеспечен контакт Мк с жидким М при пайке. [c.128]

При оценке пригодности флюса важно также учитывать его склонность к вытравливанию паяемого материала по границам зерен. а при пайке деталей с неполным погружением их в жидкий флюс — возможность образования ватерлинии . [c.128]

По поверхности контакта паяемых деталей с жидким флюсом [c.233]

Перёд пайкой в печи при индукционном нагреве, нах реве погружением в жидкий флюс или солевой расплав припой укладывают при сборке. [c.272]

Наиболее чистый металл получается при сварке под бескислородным фторидным флюсом (рис. 16, в). В этом случае из-за отсутствия окислительных реакций практически исключается возможность загрязнения шва эндогенными включениями. Низкая температура плавления и малый удельный вес жидкого флюса способствуют легкому всплыванию капелек шлака в сварочной ванне, вследствие чего и содержание экзогенных включений в аустенитном шве невелико. Вслед за СССР фторидные флюсы получили распространение и за рубежом [20 и др.]. [c.83]

Разложение окислов, образующихся на паяемом металле и припое, растворимость кислорода в которых незначительна, возможно без применения жидкого флюса или самофлюсующих припоев, например в активной газовой среде. [c.186]

Зазор между индуктором и деталью 2—20 мм. С увеличением зазора уменьшается скорость нагрева детали. Однако малые зазоры опасны из-за возможности замыкания витков индуктора деталью или жидким флюсом — проводником электрического тока. Для предотвращения замыкания при работе витки индуктора изолируют эмалью или асбестовым шнуром, пропитанным жидким стеклом. Для обеспечения равномерного нагрева места пайки необходимо нагревать детали с более толстыми стенками. Тонкостенная деталь должна нагреваться до требуемой температуры от более массивной и раньше, чем расплавится припой. Сложные узлы паяют в несколько приемов. [c.229]

Практически пайке в пламени газовых горелок подвергают детали с толщиной стенки до 40 мм. Минимальная толщина паяемых деталей из алюминиевых сплавов при этих же условиях примерно равна 0,6—0,8 мм, т. е. больше, чем при пайке в печи и жидких флюсах. [c.251]

Алюминий и его сплавы сваривают автоматической сваркой по флюсу (рис. 93,6). Флюс с помощью дозирующего приспособления 1 непрерывно в процессе сварки насыпается впереди дуги 2 тонким слоем, при этом флюс не закрывает дугу, а слой жидкого флюса 4 надежно защищает сварочную ванну 3 и удаляет пленку окислов. Сварка ведется на постоянном токе, причем плюс подключается к электроду 5, а минус — к свариваемому металлу 6, т. е. используется так называемая обратная полярность. [c.321]

Электрошлаковая сварка. Электрошлаковая сварка (рис. 95, а) представляет собой современный способ соединения металлов значительной толщины. Свариваемые листы 1 располагают вертикально со значительным зазором между кромками. В зону сварки автоматически подаются сварочная проволока 2 (или стальные стержни) и флюс 3, который, расплавляясь, образует слой жидкого флюса 4. Дуга 5 между проволокой и металлом горит только в начале процесса. В дальнейшем при достаточно большом слое жидкого флюса 4 дуга гаснет, и ток проходит только через жидкий флюс. [c.323]

С целью выяснения механизма попадания флюса под изоляцию и образования зеленого вещества изучали различные способы нанесения флюса и способы пайки методом погружения, кисточкой (с различным количеством жидкого флюса). Затем проводили пайку после полного или частичного высыхания флюса на воздухе, а также сразу же после нанесения флюса. [c.38]

При затвердевании сварочной ванны в первую очередь твердеет металл, поверх которого остается жидкий флюс. При затвердевании [c.101]

Так как удельный вес жидкого флюса меньше, чем удельный вес жидкого металла, то он застывает на поверхности шва в виде шлаковой корки, которая после остывания легко удаляется со шва. [c.146]

Автоматическая наплавка под флюсом обеспечивает довольно большой объем ванны жидкого флюса и металла. Крупные детали наплавляют многодуговой наплавкой, при этом один рабочий управляет одновременно несколькилш аппаратами, каждый из которых обрабатывает определенный участок изделия. [c.227]

Грануляцию можно осуществлять сухим и мокрым способами. При сухом способе флюс выливают в металлические формы, после остывания отливку дробят в валках до крупки размерами 0,1. .. 3 мм, затем просеивают. Сухую фануляцию применяют для гифоскопичных флюсов (содержащих большое количество фтористых и хлористых солей). Преимущественно это флюсы для сварки алюминиевых и титановых сплавов. При мокром способе фануляции выпускаемый из печи тонкой струей жидкий флюс направляют в бак с проточной водой. В некоторых случаях струю флюса дополнительно над поверхностью воды разбивают сильной струей воды. [c.64]

Прямые измерения изменения температуры при затвердевании показали, что максимальное переохлаждение достигается в поверхностных слоях, примыкающих к подложке. В работе [431] для получения больших переохлаждений расплава Fe4oNi4oPi4B6 его охлаждали путем сбрасывания капель в специальной шахте или путем их размещения в жидком флюсе. Это позволило достигнуть температуры переохлаждения 320 К. [c.270]

Разрушение окислов на паяемой поверхности обычно происхо-,дит неравномерно, в результате чего при пайке прежде всего обнажаются отдельные ее участки [1, 3]. Для предотвращения повторного окисления таких участков они должны быть изолированы от контакта с воздухом. Это может быть достигнуто при защите их слоем жидкого флюса, припоя, помещении паяемого изделия и ярипоя в атмосферу инертных и нейтральных газовых сред шш ва- Куум. [c.20]

Разложение окяслов, образующихся на паяемом металле и при-<-пое, растворимость кислорода в которых незначительна, возможно -без применения жидких флюсов или самофлюсующих припоев, иа-лример в активной газовой среде. При этом должно быть обеспеаено не только отделение атомов или иоиов металла от кислорода, но и удаление нежелательных продуктов разложения окислов я сопут- ств щих им продуктов реакции из зоны пайки. [c.20]

Проволока припоя может иметь вместо внутреннего канала или нескольких каналов сплошные или прерывистые углубления, заполняемые предварительно расплавленным флюсом. Такие углубления обычно располагаются иа поверхности поперек оси проволоки, что предотвращает выкрашивание флюса при ее изгибе углубления могут располагаться по спирали. Длина углублений 2 см их наносят режущим инструментом нли путем накатки. Подготовленную таким образом проволоку припоя погружают в жидкий флюс, заполняющий углубления, снаружи проволоки стирают нзлншкн флюса. Для улучшения затекания жидкого флюса в углубления последние предварительно заполняют быстроиспаряюшейся хорошо смачивающей жидкостью, например спиртом [1]. [c.112]

При 400—445 °С плавятся KF и KBF4. Начиная с 500 °С во флюсе образуются простые и комплексные соединения фторидов, которые при дальнейшем повышении температуры растворяются в жидком флюсе. При нагреве до 750 °С и выше образуются комплексные соединения боратов. [c.124]

Хорошая смачивающая способность жидкого флюса или его пасты определяется по углу смачипамия Мк и М н вязкостью флюса. Места, несмачиваемые флюсом, а следовательно, и припоем, могут быть выявлены при технологической пробе на образце после его охлаждения и разъема по зазору, заполненному твердым флюсом. Непропаи и пористость после флюсовой пайки могут быть выявлены при рентгеновском просвечивании паяного соединения, разъеме при температуре несколько ниже температуры распайки, раздире или после сострагиваиия одной из половин образца параллельно плоскости спая. [c.128]

При интенсивной окислясмости паяемого металла и припоя в процессе нагрева соедн1гяемых деталей до температуры пайкя, например при большой их массе, флюсование металла при изотермическом контакте в течение т секунд может оказаться неэффективным из-за слишком большой толщины окисной пленки. В этом случае необходима предварительная защита паяемого металла и припои слоем жидкого флюса путем нанесения его перед пайкой при сборке или при нагреве в интервале температур, в котмом Мк и Мп еще слабо окисляются (неизотермический контакт Мк, Мп, Мф). [c.131]

Прн пайке или лужении в ванне с жидким флюсом используют флюсы с большой термической стойкостью, например пара-фиио-стеариновые и др. При низкотемпературной пайке алюминиевых сплавов способ удаления окисной пленки не оказывает существенного влияния па сопротивление срезу паяного соединения. Ориентировочные данные о сопротивлении срезу паяных соединений из алюминиевых сплавов приведены в табл. 44. [c.168]

При конструировании изделий, предназначенных для пайки погружением, необходимо обеспечить возможность проникания в места пайки флюсов, активных газов, а также стекання остатков жидких флюсов и припоев пос.те пайки погружением. [c.273]

Сплав АК13 рафинируют жидким флюсом, приготовленным в флюсоплавильных установках 17, а сплав ЦАМ4-1 — хлористым цинком в ковшах. Жидкие сплавы от электропечей в отделении ЛПД транспортируют к литейным машинам в ковшах вместимостью 500 кг с помощью электропогрузчиков, снабженных механизмами подъема, съема и поворота ковша. [c.362]

В парах металлов и некоторых элементов становится возможным процесс бесфлюсовой пайки в более низком вакууме, чем без них, а также в менее очищенных от влаги и кислорода нейтральных газовых средах (аргоне, гелии, азоте, углекислом газе). В табл. 55 приведены некоторые элементы, в том числе металлы с низкой температурой испарения в вакууме 10 —10 мм рт,.ст. и металлы, способные образовывать с ними эвтектики или легкоплавкие твердые растворы. Жидкие флюсы при этом способе пайки нарушают контакт паров элементов с твердыми металлами, в том числе с паяемым металлом, [c.167]

Прижимное приспособление для пайки изделия должно быть достаточно жестким и обладать возможно меньшей массой для сокращения времени и расхода энергии на подогрев приспособ- ление не должно препятствовать свободному доступу жидкого флюса к паяемому изделию. Элементы приспособления следует надежно предохранять от попадания на них жидкого припоя и припаивания к ним деталей узла. Приспособления для пайки изделий во флюсовой ванне изготовляют из никелевых сплавов, например ХН67МВТЮ, имеющих коррозионную стойкость в расплавах флюсов и высокую прочность при температуре 650° С. [c.254]

Подготовленную поверхность обрабатывают или расплавленным флюсом, состоящим из смеси хлористого цинка и нашатыря, или подогретым раствором флюса. После высушивания на поверхности металла, подлежащего цинкованию, образуется твердый стекловидный слой. Первый способ называется оцинкованием с жидким флюсом или способом нашатырного ( мокрого ) оцинко-вания, а второй — способом сухого или алюминиевого цинкования. [c.251]

При изготовлении изделий КВО (полуавтоматическая сварка (ПОД флюсом применяется главным образом для выполнения тавровых и нахлесточных соединений. Сварка этих соединений может производиться как в лодочку , так и наклоненнььм поперек шва электродом (рис. 7-26). Применяется преимущественно сварка наклонным электродом, так как поворачивать свариваемое изделие в положение в лодочку затруднительно и поэтому нецелесообразно. Выполнять угловые швы наклонным электродом труднее, чем в лодочку , так как вследствие растекания жидкого флюса и металла по [c.361]

Электрошлаковую сварку можно применять при толщине металлического слоя более 20 мм-, при меньшей толщине объем жидкого флюса недостаточен, чтобы поддержать бездуговой процесс. Сварка по этому способу ведется за один проход, что во много раз повышает производительность труда, снижает себестоимость продукции и улучшает качество сварного соединения. [c.319]

Применяя несколько электродных проволок, одновременно-подаваемых к дуге через гибкий шланг, можно значительно увеличить производительность полуавтоматической сварки под флюсом. Угловые швы можно сваривать наклонным поперек шва электродом и в лодочку . При сварке наклонным электродом жидкий металл и флюс растекаются по горизонтальной плоскости, образуя наплывы. Поэтому за один проход можно сваривать швы с катетом не больше 8—-10 мм. Для предупреждения растекания жидкого металла и шлака (жидкого флюса) рекомендуется насыпать вдоль всего шва флюсовый барьер высотой около 15 мм. Необходигло следить за точным движением электрода вдоль линии шва. Максимальное отклонение от вершины угла углового шва не должно превышать 1 мм. При смещении конца электрода на вертикальный лист образуются подрезы вертикального листа и наплывы на горизонтальный лист. При смещении конца электрода на горизонтальный лист уменьшается рабочее сечение шва. [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...