Основная футеровка

Кислородно-конвертерный процесс — это выплавка стали из жидкого чугуна в конвертере с основной футеровкой и продувкой кислородом через водоохлаждаемую фурму. [c.35]

Печь загружают при снятом своде. Механизмом Н печь может наклоняться в сторону загрузочного окна и летки. Вместимость этих печей 0,5—400 т. В металлургических цехах используют электропечи с основной футеровкой, а в литейных с кислой. [c.38]

В индукционных печах с основной футеровкой выплавляют высококачественные легированные стали с высоким содержанием марганца, никеля, титана, алюминия, а в печах с кислой футеровкой — [c.40]

Этот раствор взаимодействует с сульфидами и силикатами, но не с окислами. Продолжительность травления зависит от состава и металлургического способа приготовления (футеровка основная или кислотная) стали. Взаимодействие с плавиковой кислотой у сталей, изготовленных на основной футеровке, часто неравномерное, при этом на включениях появляется иглообразная структура. Плавиковая кислота 20%-ная в течение Зс окрашивает сульфиды и силикаты в черный цвет [8]. [c.177]

Плавильный агрегат. Плавильный агрегат оказывает влияние главным образом на экономические показатели процесса [2, 4, 5, 6], на возможность перегрева чугуна и на изменение его состава. Несомненное влияние оказывает футеровка ковкий чугун, расплавленный в электрической печи с основной футеровкой, отжигается труднее, чем расплавлен- [c.31]

В СССР, Англии и США вновь начали применять вагранки с основной футеровкой (магнезитовой или доломитовой). В качестве флюса даются известь и плавиковый шпат. В этих вагранках получают металл, содержащий 0,03—0,050/о серы вместо обычных 0,10— [c.180]

Высокохромистый износостойкий чугун (табл. 9) выплавляют, как правило, в электродуговых или индукционных высокочастотных печах с кислой или основной футеровкой. Шихта состоит из низкокремнистого передельного чугуна, собственного возврата и ферросплавов. Если используется низкоуглеродистый феррохром, часто приходится дополнительно науглероживать металл графитным боем. Чугун предназначен для изготовления деталей, работающих в условиях абразивного износа. Его важнейшей особенностью является возможность варьирования износостойкостью и технологическими свойствами (обрабатываемостью резанием, литейными свойствами) путем подбора соответствующих химического состава и режима термической обработки. [c.176]

Огнеупоры. Для футеровки рабочего пространства вагранок и пламенных печей применяется главным образом шамотный кирпич огнеупорностью не ниже 1670 С (ГОСТ 390-54 и 3272-46). При плавке в вагранках и печах с основной футеровкой применяется магнезитовый или стабилизированный доломитовый кирпич. [c.40]

Насыщению чугуна серой противодействуют высокая температура плавки (работа на кислородном и подогретом дутье), увеличение в чугуне содержания марганца, а также углерода и кремния, увеличение содержания в шлаке закиси марганца, работа на основной футеровке и основных шлаках, увеличение кусковатости кокса, форсированная работа вагранки. [c.43]

Снижение содержания фосфора может иметь место только в вагранках с основной футеровкой при холодном ходе плавки и низком содержании кремния в чугуне такой режим плавки нецелесообразен. [c.43]

В печах с основной футеровкой расход электроэнергии на 30—60 квт-ч больше, чем в печах с кислой футеровкой. Угар элементов при плавке в дуговых печах с кислой футеровкой составляет углерода 5—10%, марганца 15—20%. В печах с основной футеровкой угорает кремния 5—10% и марганца 10—15%. [c.45]

Хорошим комплексом свойств обладают низкоуглеродистые стали, выплавленные в мартеновских печах. Сталь, полученная в конвертерах с кислородным дутьем и основной футеровкой, приближается по своим свойствам к стали, выплавленной в мартеновских печах. [c.90]

Для изготовления элементов сосудов можно применять листы из качественной углеродистой стали по ГОСТ 1050—74. Сталь, поставляемую по этому стандарту, выплавляют в конвертерах с основной футеровкой и продувкой кислородом сверху, в мартеновских и электрических печах. По сравнению со сталью обыкновенного качества в качественной углеродистой стали допускается меньшее количество вредных примесей (серы и фосфора), а также меньше остаточных примесей (меди, хрома и никеля), которые могут ухудшать технологические свойства стали. [c.101]

Конструкция вагранок за последнее десятилетие претерпела существенное изменение. Получают применение вагранки закрытого типа с горячим дутьем, коксогазовые и газовые вагранки, вагранки с основной футеровкой и вагранки с водяным охлаждением плавильного пояса. [c.12]

ДЧМ с применением основной футеровки. [c.27]

Дуплекс-процесс индукционная тигельная— дуговая электропечи (основная футеровка) [c.29]

В процессе восстановления детали способом раздельной тепловой подготовки и заливки наращиваемую поверхность детали оплавляют с помощью мощной угольной дуги, газовых горелок или индукционного нагрева присадочный материал расплавляют отдельно в плавильных печах и заливают из тигля с помощью специального разливочного устройства. Получение заливкой поверхностного слоя, соответствующего по составу металлу детали, обеспечивают подбором шихты соответствующего состава. Плавильная печь может иметь кислую или основную футеровку. [c.204]

Большинство дуговых печей имеет основную футеровку, состоящую из материалов на основе MgO. Футеровка печи создает ванну для металла и играет роль теплоизолирующего слоя, уменьшающего потери тепла. Ос- [c.174]

Кислые электропечи футеруют огнеупорными материалами на основе кремнезема. Эти печи имеют более глубокие ванны и в связи с этим меньший диаметр кожуха, меньшие тепловые потери и расход электроэнергии. Стойкость футеровки свода и стен кислой печи значительно выше, чем у основной. Это объясняется малой продолжительностью плавки. Печи с кислой футеровкой вместимостью 1—3 т применяются в литейных цехах для производства стального литья и отливок из ковкого чугуна. Они допускают периодичность в работе, т. е. работу с перерывами. Известно, что основная футеровка быстро изнашивается при частом охлаждении. Расход огнеупоров на I т стали в кислой печи ниже. Кислые огнеупоры дешевле, чем основные. В кислых печах быстрее разогревают металл до высокой температуры, что необходимо для литья. Недостатки кислых печей связаны прежде всего с характером шлака. В этих печах шлак кислый, состоящий в основном из кремнезема. Поэтому такой шлак не позволяет удалять из стали фосфор и серу. Для того чтобы иметь содержание этих примесей в допустимых пределах, необходимо подбирать специальные шихтовые материалы, чистые по фосфору и по сере. Кроме того, кислая сталь обладает пониженными пластическими свойствами по сравнению с основной сталью вследствие присутствия в металле высококремнистых неметаллических включений. [c.189]

Футеровка печей может быть кислой или основной, набивной или кирпичной. Для набивки используют огнеупорные материалы различной крупности от долей миллиметра до 2—4 мм. Для основной футеровки приме- [c.193]

Опытные плавки по десульфурации металла проводили в индукционной печи ИЧТ-1 с основной футеровкой тигля при U — = 62—65 в и / = 600—800 а Шлак для каждой плавки приготовляли путем смешивания составляющих (табл 26) В качестве источника питания при электро шлаковой обработке использовали сварочный однофазный трансформатор ТСД 2000/1 [c.94]

Зависимость между кристаллизацией чугуна и составом шлака также может быть объяснена взаимодействием шлака и расплава Поскольку основные шлаки, как и основная футеровка, связывают кислород, количество чужеродных зародышей графита уменьшается, и в данном слу чае возрастает склонность к метастабильному характеру кристаллизации Перегрев чугуна в кислых печах способствует растворению частичек кремнезема, при охлажде НИИ они снова выпадают, но уже в виде весьма дисперс ных частиц, в результате чего улучшаются распределение и форма графита в литом металле Отклонение от этих условий приводит к появлению в структуре грубого гра- [c.130]

В зависимости от состава шихты, используемой при плавке, различают разновидности мартеновского процесса 1) скрап-процесс, при котором шихта состоит из стального лома (скрапа) и 25. .. 45 % чушкового передельного чугуна процесс применяют на заводах, где нет доменных печей, но расположенных в промышленных центрах, где много металлолома 2) скрап-рудный процесс, при котором шихта состоит из жидкого чугуна (55. .. 75 %), скрапа и железной руды процесс применяют на металлургических заводах, имеющих доменные печи. Наибольшее количество стали производят скрап-рудным процессом в мартеновских печах с основной футеровкой, что позволяет переделывать в сталь различные шихтовые материалы. [c.38]

Печь загружают шихтой с помощью загрузочной бадьи или сетки. Свод печи в это время поднимают, а печь отводят в сторону. После загрузки печь вновь накрывается сводом. Вместимость этих печей 0,5. .. 400 т. В металлургических цехах используют электропечи с основной футеровкой, а в литейных - с кислой. [c.42]

Литниково-питающая система в виде прибыли (рис. 79, б) применена также для отливки тракторного турбоколсса из специальной стали. Рабочая температура колеса 600 - 640°С, скорость вращения 3800 - 4200 об/мин. Колесо состоит из 18 фигурных лопаток с наименьшей толщиной стенки 0,8 - 0,2 мм. Плавка стали - в индукционной печи с основной футеровкой, разливка - ручными ковшами емкостью 30 кг, нагретыми до 600 - 700°С. [c.159]

Футероака индукционных печей. Футеровка индукционной печи может быть выполнена из кислых, ооюаных и нейтральных огнеупорных материалов (см. табл. 57). Кислая футеровка хорошо освоена, ее выполняют из кварцита, содержащего не менее 95% S1O2 и борной кислоты в качестве связующего. Гранулометрический состав кварцита 35% фракции от 1,5 до 3,5 мм и 65% - от О до 1,5 мм. К смеси добавляют 1,5% технической борной кислоты и ее применяют при плавке чугунов и стали. Стойкость кислой футеровки на печи емкостью 1,4 т составляет 150 плавок, а при основной футеровке - колеблется в пределах только 10 - 100 плавок. Недостатком является что при кислой футеровке невозможно получить вязкость горячих и подвижных шлаков, равную 0,1 -0,3 Па С, т.е. бороться с вредными примесями - серой и фосфором. В процессе плавки образуются длинные шлаки вязкостью 0,8 - [c.251]

Бессердечниковые печи ПО [12]. В этих печах (фиг. 310) первичной цепью является медная катушка, а вторичной — металлическая садка. Тигель приготовляют из огнеупорной массы. Для основной футеровки тигля применяется смесь магнезита или доломита с мелкомолотым мартеновским шлаком и добавкой 3 /о огнеупорной глины, для кислой футеровки — смесь кварца с 1,5% борной кислоты. Просушенный тигель прокаливают током, индуктируемым внутри железного шаблона, который оставляют в тигле. Стойкость тиглей весьма мала, что является одним из недостатков бессердечниковых печей. Кроме [c.164]

Конверторы малой ёмкости имеют только кислую футеровку, так как необходимые для обесфосфоривания большие количества извести сильно остужают жидкий чугун. Основную футеровку могут иметь только большие конверторы, в которых введение извести меньше сказывается на снижении температуры больших масс жидкого металла. Таким образом, Р и S в процессе плавки в малом бессе-мере не удаляются. [c.186]

Факторы, способствующие увелич нию содержания углерода в процес плавки в вагранке повышение теыг ратуры плавки, увеличение расхо кокса, повышение содержания марганг высокий горн, низкое содержание yrj рода в шихте, основная футеровка. [c.42]

При маркировке по механическим свойствам, например, марка TSt37.6 обозначает, что сталь углеродистая (символ St), выплавленная в конвертере с основной футеровкой (символ Т), имеющая временное сопротивление не менее 37 / Г/лш цифра 6 в конце марки — индекс, которому соответствует определенный комплекс гарантированных механических свойств но соответствующему стандарту. [c.56]

Выплавка стали для литья согласно МВН 632-63" должна производиться в мартеновских или электрических печах. Обычно для этого используют дуговые электрические печи с основной футеровкой. В частности, на Венюковском арматурном заводе (ВАЗ), который является основным поставщиком арматуры для котлов высокого и сверхвысокого давления, выплавка стали для литья ведется в трехтонных дуговых печах с основной футеровкой. [c.160]

Сплавы выплавляли в индукционной печи с основной футеровкой. Шихтовыми материалами служили армко-железо, электролитический марганец МРО, первичный алюминий и синтетический чугуи (иауглероженное армко-железо) с 5,15% С. Слитки развесом 0,7 кг гомогенизировали и ковали в прутки диаметром 12—15 мм. Из них изготавливали образцы для исследований. Закалку производили с температур 1150, 1000, 850, 750 и 650 °С. Время выдержки при данных температурах составляло соответственно 15, 30, 65, 95 и 240 ч. Причем образцы, закаленные с низких температур, проходили все этапы нагрева с тем, чтобы прощли более полно диффузионные процессы. [c.99]

Процесс выплавки является о ветственным этапом в достижении высокого качества сплавов, при котором решается две наиболее важные технологические задачи обеспечение пластичности металла и усвоение микродобавок. Ниже рассмотрена технология выплавки никелевых и безникелевых сплавов в печах с основной футеровкой. [c.123]

При выплавке стали в электропечах с основной футеровкой силико-кальций находит широкое применение для быстрого раскисления как метал- [c.936]

В то же время в индукционных печах, в том числе с основной футеровкой, протекание процессов дефосфора-ции, десульфурации и диффузионного раскисления в зна-чительной мере затруднено низкой температурой шлака. [c.202]

Основная футеровка при плавке чугуна применяется обычно только в печах малой емкости, поскольку основ ные материалы типа магнезита относительно дорогие и обладают высокими коэффициентами теплопроводности и термического расширения В больших печах почти неиз бежно появление трещин в футеровке Магнезитовая фу теровка используется главным образом в сталеплавиль ном производстве, где температура процесса и агрессив ность шлака велики [c.32]

В индукционных печах с основной футеровкой выплавляют высококачественные легированные стали с высоким содержанием марганца, никеля, титана, алюминия, а в печах с кислой футеровкой - конструкционные, легированные другими элементами стали. В этих печах можно получать стали с низким содержанием углерода и безуг-леродистые сплавы, так как в печах нет науглероживающей среды и науглероживание не происходит. [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...