Металлокерамические Приготовление шихты

Наиболее распространенным способом формования металлокерамических деталей является холодное прессование смеси порошков с последующим спеканием. Прессование состоит из ряда операций приготовление шихты, дозировка и засыпка шихты в пресс-форму, прессование, выпрессовка. [c.687]

Основная схема технологического процесса получения металлокерамических изделий приготовление порошковой шихты, прессование из нее изделий спекание (нагрев в печи обычно до температуры, составляющей 66—75% от температуры плавления тугоплавкого компонента, с выдержкой 0,5—3 ч) калибровка изделий в размер. [c.320]

При изучении системы и — С в числе прочих трудностей исследователи сталкиваются с проблемой получения чистых соединений карбидов, не загрязненных примесями кислорода и азота. Эти элементы способны замещать углерод в кристаллической решетке карбидов. Несмотря на принимаемые меры, избежать загрязнения во время приготовления сплавов и проведения экспериментов полностью не удается. Даже наиболее чистые карбиды урана, получаемые при плавке кусков урана и графита высокой чистоты, содержат несколько сотых долей процента кислорода и тысячные доли процента азота. В карбидах, получаемых металлокерамическим способом или плавкой с использованием шихты, содержащей окисел урана, [c.142]

Металлические фрикционные материалы более термостойки и жаропрочны, но, как правило, плохо работают при низких температурах, образуя с металлическим контртелом прочные мостики схватывания. При высоких скоростях и температурах коэффициент трения металлических пар резко снижается и поверхности сглаживаются. Основываясь на приведенных соображениях, в работе [50] создан новый комбинированный металло-пластмас-совый фрикционный материал, обладающий стабильным коэффициентом трения в большом диапазоне температур и скоростей. Изготовление такого материала принципиально не отличается от изготовления металлокерамического фрикционного материала и сводится к приготовлению шихты, состоящей из смеси металлических порошков и пластмасс, прессованию и термической обработке. Обзор отечественной и зарубежной информации о фрикционных материалах приведен в работе [51]. [c.405]

Волокна, полученные любым из рассмотренных способов, вводят в матрицу. При изготовлении металлокерамических армированных композиций готовят шихту из смеси порошка матрицы и волокон, которую затем прессуют и спекают. В процессе приготовления шихты важно обеспечить равномерность распределения волокон в матрице, которое иногда нарушается из-за образования комков волокон в ходе перемешивания. Применяют механическое и химическое смешивание. Шихту можно прессовать любым известным способом. Следует указать, что при прессовании изделий в прессформах волокна ориентируются в плоскостях, расположенных нормально к сжимаюшим усилиям, в самих же плоскостях они ориентированы хаотично. Экструзией и прокаткой можно получить направленную структуру композиций, что является важным преимуществом этих методов формования. Спекание спрессованной смеси исходных материалов проводят при температуре 0,7—0,8 Гпл матрицы, чаще всего в атмосфере водорода, инертных газов или вакууме. При спекании композиций наряду с процессами сцепления, уплотнения и упрочнения может происходить и взаимное растворение компонентов. Для армированных систем важно ограничить спекание температурновременными пределами, при которых достигается достаточно прочное сцепление, а заметного растворения не наблюдается. После спекания изделия могут быть подвергнуты дополнительной обработке с целью повышения их физико-механических свойств или придания окончательных размеров и формы. Спекание сформованной смеси исходных материалов может быть заменено пропиткой спрессованных волокон расплавленным материалом матрицы. При этом отпадает необходимость в приготовлении шихты. Пропиткой можно получить практически беспористый материал, равномерно распределять компоненты, варьировать в широких пределах объемное содержание арматуры, диаметр и длину волокон, создавать нужную ориентацию, сохранять исходную форму и размеры волокон, использовать стандартное оборудование термических участков. Однако для получения хорошей композиции необходимо смачивание волокон жидкой матрицей. Кроме того, при пропитке жаропрочными ма- [c.465]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...