Завалка шихты 617, XII

Преимущества электропечей заключаются также в ускорении процесса плавки металла. Дело в том, что завалка шихтой электропечи по сравнению с мартеновской печью сокращается с 2,5—3 ч до 15—20 мин. В электропечах последних конструкций предусмотрена прогрессивная и полностью механизированная завалка сверху, что значительно облегчает труд сталеваров и повышает его производительность. [c.31]

Размеры частиц уноса зависят от режима работы печи. Так, например, в отходящих газах мартеновской печи в период завалки шихты содержится большое количество крупных частиц известняка размером до 600—800 мкм, причем частицы менее 10 мкм составляют всего 10—15%. В период плавления, когда роль паров оксидов железа в образовании уноса повышается, фракция с размером частиц до 10 мкм составляет 33-38%. При продувке ванны кислородом частицы менее 10 мкм составляют 66,5 %. [c.29]

После окончания капитального ремонта печь подготавливают к пуску. Перед завалкой шихты на подину укладывают металлические листы, чтобы закрыть всю поверхность набивного слоя. На ли сты насыпают слой [c.42]

Следовательно, содержание серы в готовом металле будет тем меньше, чем ниже содержание ее в металлической шихте, ферросплавах и шлакообразующих материалах и чем больше коэффициент распределения серы и количество шлака. Таким образом, при шихтовке плавки необходимо исключить из состава завалки шихту, содержащую более 0,04 7о S. Кроме того, следует контролировать качество плавикового шпата, который нередко имеет примесь серы. [c.138]

Общие положения относительно угара хрома, приводившиеся выше при рассмотрении технологии выплавки хромоникелевых нержавеющих сталей, полностью справедливы и для сталей хромистых. И здесь повышенная основность шлака способствует снижению угара хрома. Поэтому уже во время плавления шихты заводят основной шлак. Для этого до завалки шихты на подину печи дается смесь из извести и плавикового шпата в отношении примерно 5 1, по массе в количестве 1,5— 2,0% от массы завалки. [c.169]

Количество известняка в шихте определяется составом металлической ее части и требованиями к составу шлаков во время плавления и по расплавлении. Обычно в шихте содержится 7—10% известняка или 4—6% извести и 0,5—1,0% боксита. Процесс плавки состоит из заправки печи, завалки шихты, плавления, доводки и выпуска. [c.160]

В период плавления происходит расплавление лома, разложение известняка, растворение оксидов железа в жидком шлаке, окисление элементов металлической шихты (Si, Мп, Р, С, Fe). Плавление характеризуется интенсивным выделением газов СО и СО2 в результате окисления углерода и разложения известняка. При этом происходит фонтанирование металла в печи. Период плавления даже при благоприятных условиях протекает довольно медленно. Его длительность составляет 30— 40 % продолжительности всей плавки. А суммарная продолжительность завалки шихты, заливки чугуна и плавления составляет 70 % длительности всей плавки. Для ускорения процесса плавления и окисления примесей используют продувку ванны кислородом или сжатым воздухом, или их смесью через водоохлаждаемые фурмы. [c.162]

В индукционных вакуумных печах периодического действия расплавление металла и дегазацию проводят под вакуумом разливку — либо под вакуумом, либо в среде нейтрального газа, завалку шихты, установку и удаление изложниц (форм), зачистку и подготовку тигля — при открытой плавильной камере. [c.290]

Фиг. 71. Типовая мартеновская печь, дится заправка печи и завалка шихты. В печах емкостью до 50 000 кг обычно имеется три окна.

Работа мартеновской печи начинается с ее загрузки. Печь загружается завалочными машинами. При скрап-процессе вначале заваливают лом и известняк, а затем чугун при скрап-рудном процессе — сначала железную руду и известняк, а затем жидкий чугун. Чугун заливают из ковша по желобу, устанавливаемому в завалочном окне. В зависимости от величины печи и степени механизации завалка длится от 2 до 3 час. Одновременно с завалкой шихты в печь подают топливо и воздух (попеременно через правые и левые головки печи). [c.83]

При выплавке стали в мартеновских печах различают следующие периоды осмотр и заправку подины, завалку шихты, плавление шихты, кипение металла, раскисление и легирование металла выпуск готового металла. [c.32]

Применяют угольные или графитовые электроды диаметром 200—500 мм. В передней стенке печи находится завалочное окно 2, которое служит для завалки шихты и наблюдения за ходом плавки. Для выпуска металла в задней стенке имеется отверстие 5 с желобом 4. В некоторых печах жидкий металл выпускается через желоб 4, вставляемый в завалочное окно 2. Для наклона печи служит механизм 3. [c.72]

Одновременно с завалкой шихты в печь подают топливо. Подача топлива и воздуха осуществляется попеременно через правые и левые головки печи. Прп положении клапанов, указанном на фиг. 39, газ из газопровода поступает в правый газовый канал 8, а воздух из воздухопровода — в воздушный канал 9. Пройдя через правые регенераторы 7 и 6, газ и воздух поступают в каналы головок печей 5 т 4, а ио выходе из каналов смешиваются и, войдя в рабочее пространство, воспламеняются. Благодаря наклону каналов у входа в рабочее пространство пламя устремляется на поверхность шихты, разогревает и расплавляет ее. Продукты горения уходят по левым регенераторам 7 и б. Температура отходящих продуктов горения достигает 1000- 1700°. Пройдя через насадку, продукты горения нагревают ее до 1400—1500°. Движение газа и воздуха в одном направлении 84 [c.84]

При плавке на твердой завалке шихта состоит из стального лома и чушкового передельного чугуна. Расплавление шихты ведут форсированно, например, с применением кислородного дутья. Быстрые загрузка и расплавление предохраняют железо от окисления и насыщения газами и повышают производительность печей. В период расплавления кремний почти полностью окисляется и частично окисляются Мп, Р и С. [c.52]

Завалка шихты обычно начинается с загрузки на под ровного слоя чистого от ржавчины стального лома (примерно 25% всего количества), а на него — расчетного количества известняка и железной руды. После 30-минутного прогрева этой части загружается остальная часть стального лома, которая снова прогревается около I—1,5 часа до температуры несколько более высокой, чем температуры плавления чугуна, для того чтобы не вызвать застывания заливаемого чугуна. [c.54]

При плавке легированной стали (только спокойной) некоторые ферросплавы (феррохром, ферровольфрам, ферромолибден) даются в печь после предварительного раскисления, другие (феррованадий, ферротитан) — в ковш после ввода ферросилиция и алюминия, а никель в период завалки шихты. [c.57]

В современных мартеновских печах садочные окна с наружной стороны окаймляются стальными охлаждаемыми рамами, которые предохраняют столбы передней стенки от разрушения при завалке шихты в печь. [c.227]

При кислом процессе чугун и скрап шихтуют в таком соотношении, чтобы после расплавления металл содержал на 0,5 7о С больше, чем его должно быть в готовой стали. Так как шихта при кислом процессе почти полностью состоит из чугуна и скрапа, то источников для образования шлака может оказаться недостаточно и шлака образуется менее требуемого количества. Чтобы избежать этого, на под печи до завалки шихты загружают кислый шлак от предыдущих плавок, а также шамотный [c.269]

Кожух печи изготовляют сварным из листовой стали толщиной 10—30 мм, обычно цилиндрической формы. Некоторые большие печи изготовляют с овальным кожухом для того, чтобы можно было вести работу с шестью электродами, из которых каждые три питаются электроэнергией от отдельного трансформатора. Внутри кожух футеруется основным или кислым огнеупорным материалом. В кожухе имеется одно или два окна для завалки шихты и подачи других материалов, в задней стенке — выпускное отверстие. Для ускорения смены футеровки кожух делается разъемным, с горизонтальной линией разъема на уровне рабочего окна. Днище кожуха сферическое или коническое с плоской центральной частью. [c.288]

Процесс плавки с окислением состоит из следующих этапов 1) заправка печи, 2) завалка шихты, 3) плавление шихты, 4) дефосфорация, 5) кипение и нагрев металла, 6) скачивание первичного шлака, 7) науглероживание, 8) раскисление металла, 9) удаление серы, 10) доводка до заданного состава, 11) выпуск плавки. Некоторые из перечисленных процессов идут параллельно, например раскисление, удаление серы и доводка этапы 4, 5, 6 составляют окислительный период, а 7, 8, 9, 10 — восстановительный период плавки. [c.292]

Стружка легированных металлов — ценное сырье для выплавки легированных сталей и сплавов. Ее применение в шихте позволяет экономить ферросплавы и другие легирующие материалы. Однако если применять стружку без обработки, то производительность сталеплавильных печей снизится из-за увеличения времени завалки шихты. Кроме того, стружка одной группы или марки по ГОСТ 2787—63 может быть смешана со стружкой другого химического состава. [c.326]

Процесс плавки при скрап-рудном процессе делится на следующие периоды заправка печи, завалка шихты, прогрев шихты, заливка чугуна, плавление, доводка, раскисление и выпуск готовой стали. [c.60]

Завалку шихты производят одной или двумя завалочными машинами, которые вносят шихту в печь в специальных металлических ящиках (мульдах), и, опрокидывая их, высыпают шихту на подину печи. Сначала загружают железную руду, окалину, часть известняка. После хорошего прогрева материалов загружают стальной скрап. [c.60]

На некоторых заводах высота окон печи и балкона рабочей площадки находится на одном уровне. В этих случаях подъема или опускания колонны с кабиной и хоботом не требуется. Это мероприятие облегчает труд машиниста и ускоряет процесс завалки шихты в мартеновскую печь. [c.137]

Схема строения рабочего пространства ферромарганце вой печи (прямоугольной) показана на рис. 28 (слева передняя стенка, где происходит основная завалка шихты). Повышенное содержание углерода в шихте, хотя и несколько снижает содержание марганца в шлаке, но одновременно увеличивает восстановление кремния и потери марганца испарением в результате меньшей глубины посадки электродов, что в свою очередь повышает удельный расход электроэнергии. Нормальная работа печи характеризуется отсутствием сколько-нибудь заметных электрических дуг и незначительным погружением электродов в шлак. В случае работы печи с недостатком восстановителя сплав получается с низким содержание.м кремния и высоким содержанием фосфора, посадка электродов излишне глубокая, нагрузка на электродах неустойчивая, повышаются потери марганца в шлаке (нормальным считается содержание в шлаке 37—41 % МпО), снижается производительность печи, повышается удельный расход электроэнергии. Недостаток восстановителя может привести к разру- [c.150]

Т. Для обеспечения требуемого стандартом содержания кремния в металле 0,8—1,0 % равновесная концентрация оксида марганца должна составлять 15—17% при основности шлака 1,5—1,6 этим объясняются высокие потери марганца при этих процессах. Плавку ведут в наклоняющихся и вращающихся печах мощностью 2,5—5,0 MBA с магнезиальной футеровкой при рабочем напряжении 130 — 280 В. В шихте используют жидкий или дробленый бесфосфористый марганцевый шлак (>47% Мп и 0,011—0,017% Р), марганцевую руду (концентрат), силикомарганец ( 19% Si, 65% Мп, 1,0% С и s 0,30 % Р фракции (<30 мм) и известь ( 90 % СаО фракции <50 мм). Если в шихте отсутствует бесфосфористый шлак, то силикомарганец должен содержать <0,8 % С. Руда должна быть просушена до влажности 1—3%. Процесс периодический и состоит из следующих операций заправки ванны заливки шлака и набора нагрузки загрузки твердой части шихты расплавления Шихты и доводки расплава и выпуска плавки. Шихту составляют из 100 кг бесфосфористого марганцевого шлака, 25—35 кг марганцевого концентрата, 45—55 кг силикомарганца и 65—70 кг извести. Ванну иечи заправляют известью и отходами от разделки сплава. После набора нагрузки производят завалку шихты, которую по мере проплав- [c.177]

Характер завалки шихты определяется крупностью и минералогическим составом руды. Мелкую руду в смеси с известью загружают в один прием, кусковую — с повышенным содержанием оксида магния загружают постепенно, иначе крупные куски оседают на подину. Вследствие этого на подине печи скапливается очень вязкий расплав, который плохо выходит из печи. При использовании мелкой руды состав расплава одинаков по глубине ванны печи, в ней образуется гарнисаж, масса выпускаемого расплава и его состав (при стабильном качестве руды) колеблются незначительно (содержание оксидов хрома в пределах +1 °/о и колебание массы 7 %). Улет руды и извести 1 %, пыль содержит, % СГ2О3 25—30 Si02 8 СаО 22 MgO 25 Р 0,01—0,03 S<0,07. [c.237]

Особенно велик объем химмко-зналитического контроля, связанный с определением содержания углерода и серы, поскольку они являются контролируемыми показателями технологического процесса, характеризующими состояние металла на всех стадиях его выплавки (завалка шихты, плавление, рафинирование, доводка, разливка и др.). Кроме того, предприятия-потребители заготовок и готового проката проводят входной контроль и разбраковку на складах, в основном по содержанию углерода и серы. [c.74]

Завалка. Период завалки оказывает важное влияние на ход плавки. Завалку шихты при нормальном состоянии подины целесообразно начинать с руды, чтобы защитить подину от приварки к ней известняка и ускорить плавление, затем заваливать известняк и руду в несколько слоев, чередуя их. Послойная завалка известняка обеспечивает его лучшее взаимодействие с железной рудой и ускоряет процесс формирования шлака. При прогреве сыпучих не следует допускать оплавления руды и сыпучих, так как это приведет к удлинению периода плавления. При интенсивной подаче кислорода перерыв в завалке для прогрева сыпучих не требуется. Не рекомендуется вводить в завалку боксит, так как он увеличивает количество шлака и снижает его основность. Для ускорения перехода извести в шлаковый расплав нужно создать условия для хорошего ее контакта с окислами железа. Кроме послойной завалки сыпучих, этому может содействовать применение в завалку рудно-изве-стняковых брикетов. Завалку следует форсировать, всемерно сокращая ее продолжительность. Для этого рекомендуется завалку производить двумя завалочными машинами. Заливка чугуна производится форсированно, после прогрева заваленной шихты. Длительная заливка чугуна отрицательно сказывается на шлаковом режиме в период плавления и увеличивает общую длительность плавки. [c.157]

Процесс плавки состоит из следующих стадий 1) заправка печи (очистка пода и откосов ванны от шлака и устранение замеченных дефектов) 2) завалка шихты (сначала загружается твердая часть шихты — стальной скрап, железная руда и известняк, а после их прогревания жидкий чугун) 3) плавление 4) кипение металла, раскисление и легирование (в этой стадии плавки происходит окисление примесей чугуна, причем окисление углерода сопровождается выделением большого количества газов, вызывающих кипение металла). При кипении, кроме выгорания углерода, металл освобождается от неметаллических включений и газов, а его температура повышается. Затем следует раскисление и, если нужно, легирование стали 5) выпуск готовой стали в ковши. [c.30]

Мульдо-завалочные краны предназначены для завалки шихты в мартеновские плавильные печи. Несмотря на различное назначение и области применения, кон-стру1 тионые схемы этих кранов весьма близки, что и позволяет рассматривать их совместно, объединив в одну группу. [c.225]

Завалочные краны в отличие от посадочных имеют дополннтелы ЫЙ механизм вращения мульды, необходимый при завалке шихты. Существен1юе различие этих кранов и в конструкции захватных оргарюв хобота. [c.229]

Плавка стали в основных электродуговых печах. Плавка производится с полным окислением примесей, с частичным их окислением или вовсе без окисления — методом переплава. Первый метод позволяет выплавлять сталь с наименьшим содержанием вредных примесей, последний (упрощенный) не обеспечивает получения такой стали и она получается более загрязненной примесями и водородом. Плавка в электропечи с полным окислением примесей состоит из заправки пода, завалки шихты, плавления, окислительного и восстановительного периодов и выпуска стали. Электрический ток включается после заправки пода и завалки шихты. Применение кислорода сокращает период плавления на 10—15%. В период плавления почти полностью окисляются кремний, алюминий, титан и частично марганец, углерод и фосфор. Шлак в конце периода плавки содержит около 40% СаО, 20% SiOa, 8% МпО, 12% FeO и до 1% РгОб- Целью окислительного периода является дальнейшее окисление примесей (углерода, марганца, хрома и др.), максимальное удаление фосфора и газов, а также нагрев металла. Окисление производится за счет присадок в печь руды или подачи кислорода. По расплавлении шихты в печь присаживают руду и известь и удаляют полученный шлак, содержащий фосфор. Для более полного удаления фосфора наводят и удаляют второй шлак. Содержание фосфора снижается до 0,01—0,012%. [c.35]

При ведении плавки характерны следующие периоды 1-й — заправка пода, 2-й — завалка шихты, 3-й — заливка жидкого чугуна и плавление шихты, 4-й — кипение металла, 5-й — раскисление. [c.54]

Боксит. Для повышения жидкоподвижности шлака в основную мартеновскую печь при завалке шихты или по ходу процесса плавки вводят боксит, который ускоряет растворение извести и способствует формированию шлака нужной основности. Расход боксита обычно не превышает 0,5% от массы металлической завалки. [c.256]

При наличии в металлической шихте до 70% жидкого чугуна для ускорения окислительного процесса в печь загружают также железную руду содержащийся в ней кислород окисляет часть примесей. Железную руду загружают вперемежку с известняком, который добавляют для получения шлака нужной основности. Порядок завалки шихты в каждом конкретном случае определяется состоянием пода печи. Обычно ход плавки при скрап-рудном процессе следующий. На подготовленный под печи загружают руду, затем руду вперемежку с известняком и затем скрап. Перед завалкой каждого последующего слоя загруженную шихту прогревают. После прогрева всей загруженной твердой шихты заливают жидкий чугун, который проходит через слой скрапа и взаимодействует с железной рудой [c.266]

Для сокращения удельного расхода электроэнергии на оДну тонну стали стремятся к тому, чтобы возможно быстрее закончить завалку шихты, ее нагрев и расплавление, возможно плотнее укладывать шихту в печи, размещая самые крупные куски под электродами. Перерывы между плавками по возможности сокращают, чтобы футеровка печи не успела остыть. Большое значение для экономичности работы электрической печи имеет хорошо отрегулированная работа автоматического управления электрическим режимом нечи. [c.286]

Завалка шихты, заливка чугуна и плавление протекают мед-.т енно при большом расходе топлива. Для ускорения илавления и окисления примесей иосле окончания заливки чугуна ванну продувают кислородом, подаваемым в печь через водоохлаждаемые фурмы, которые опускаются в отверстия в своде печи. При этом выделяется значительное количество теплоты, метал.л интенсивно перемешивается, что позволяет в 2—3 раза сократить период плавления, уменьшить расход топлива и /келезной руды. [c.49]

Все более широкое применение находят двухванные мартеновские печи, позволяющие полнее использовать теплоту отходящих газов. В этих печах имеются две ванны в то время как в одной из них протекают процессы, требующие большой затраты теплоты (завалка, прогрев, плавление), о другой происходит продувка ванны кислородом прн этом возникающий избыток теплоты с отходящими газами псиользуется в первой ванне. К моменту выпуска металла пз одной ванны печи, в другой начинают продувку, а выделяющиеся газы направляют в первую ванну, в которой после выпуска начинают завалку шихты. Окись углерода, выделяющаяся прп продувке ванны, догорает над шихтой другой ванны, благодаря чему шихта быстро нагревается и плавится. В таких печах топлива расходуется в 2—3 раза меньше, чем в обычных мартеновских печах, резко сокращается расход огнеупоров, повышается производительность печи. [c.51]

Плавку на углеродистой шихте чаще применяют для производства конструкционных углеродистых сталей. Эту плавку проводят за два периода окислительный и восстановительный. После заправки печи, удаления остатков металла и шлака предыдущей плавки, исправления поврежденных мест футеровки в печь загружают шихту стальной лом (до 90%), чушковый передельный чугуп (до 10%), электродный бой или кокс для науглероживания металла и 2—3% ийвести. По окончании завалки шихты электроды опускают вниз и включают ток шихта под электродами плавится, металл накапливается на подине печи. Во время плавления шихты начинается окислительный период плавки за счет кислорода воздуха, окислов шихты и окалины окисляется кремний, марганец, углерод, железо. Вместе с окисью кальция, содержащейся в извести, окнслы этих элементов образуют основный железистый шлак, способствующий удалению фосфора из металла. [c.53]

Это облегчает труд машиниста, сокращает время завалки шихты в маргеновскую печь и повышает производительность. [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...