Электроды плавящиеся

При сварке в защитных газах особенности подготовки соединений зависят от вида и диаметра электрода (плавящийся или неплавящийся) и вида защитного газа (активный или инертный). ГОСТ 14771—69 обычно руководствуются при сварке проволокой диаметром от 1,6 мм и выше. Стандарт предусматривает сварку металла толщиной до 120 мм (в углекислом газе) с обязательной разделкой кромок металла толщиной свыше 10 мм. При этом уменьшены углы разделки до 40 и величина притупления до 1—2 мм при зазорах в пределах О—3 мм. [c.14]

Помимо нагрева проходящим током электрод нагревается источником теплоты в точке О (см. рис. 7.14). Если электрод плавящийся, то температура на конце электрода равна температуре капель Т . Источник в точке О можно рассматривать как движущийся со скоростью плавления электрода w. Используя уравнение предельного состояния процесса распространения теплоты от движущегося плоского источника теплоты в стержне в области впереди источника (6.34) при Ь = 0, получаем распределение температур в стержне от нагрева источником теплоты в точке О [c.225]

Технический титан и его низколегированные сплавы удовлетворительно свариваются в защитных инертных газах (аргоне, гелии) неплавящимся вольфрамовым электродом, плавящимся электродом в вакууме или под специальными бескислородными флюсами. Высокая активность титана с газами воздуха приводит при отсутствии защиты расплавленного металла к заметному газонасыщению и снижению пластичности, длительной прочности, коррозионной стойкости сварного соединения и увеличивается склонность к замедленному разрушению. Термический цикл сварки титана существенно отличается от такового при сварке стали потери энергии теплоотводом меньше, а продолжительность пребывания металла околошовной зоны в области высоких температур в два—три раза больше. В процессе сварки происходят сложные фазовые и структурные [c.237]

Под слоем флюса плавящимся металлическим электродом Плавящимся электродом с открытой дугой Сталь, алюминий, медь Свыше 1,5 Стыковые, нахлесткой. тавровые, угловые [c.39]

Покрытый электрод Плавящийся электрод для дуговой сварки, имеющий на поверхности покрытие, адгезионно связанное с металлом электрода [c.191]

Для второго слоя. Остальные значения для первого слоя. Примечание. Э-электрод (плавящийся электрод - проволока). [c.313]

Сварка с дозированной нодачей мощности в зону сварки. Дозированную подачу мощности можно применять при ЭШС проволочным электродом, плавящимся мундштуком и электродами большого сечения. В процессе сварки при непрерывной подаче электрода периодически отключают источник сварочного тока. При ЭШС проволочными электродами дозировку мощности осуществляют циклически импульс длительностью 0,8... 1,2 с, пауза 0,2...0,3 с при сварке плавящимся мундштуком длительность импульса 0,8... 1,5 с, пауза 0,3...0,6 с. [c.232]

ГОСТ 15164-78 "Электрошлаковая сварка. Соединения сварные" устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей (кроме коррозионно-стойких) при сварке проволочным электродом, плавящимся мундштуком и электродом, сечение которого соответствует по форме поперечному сечению сварочного пространства (рис. 1.12, г) для толщины 30. .. 800 мм при длине прямолинейных и кольцевых щвов до 10000 мм. При электрошлаковой сварке используют наиболее простые формы подготовки кромок (рис. 1.12). Сварные соединения переменного сечения и переменной кривизны (рис. 1.12, г) допускается сваривать с выравниванием до прямоугольника. [c.19]

Значения минимального тока (А), при котором обеспечивается стабильное горение дуги (электрод плавящийся из низколегированной стали) [c.139]

Русский инженер Н.Г. Славянов в 1889 г. усовершенствовал процесс сварки, предложенный Н.Н. Бенардосом, заменив неплавящийся угольный электрод плавящимся металлическим (рис. 18.13). [c.386]

Технологические признаки характер процесса сварки (непрерывный, импульсный, с колебаниями электрода) тип электрода (плавящийся, неплавящийся) и присадочного материала (проволока, пр>ток, металлическая крошка и др.) количество электродов и их взаимосвязь состояние сварочной ванны (свободное или принудительное формирование шва) способ защиты дуги и давление среды, в которой протекает процесс (сварка в защитных газах, под флюсом, без внешней защиты при нормальном или повышенном давлении, а также в вакууме) прочие факторы (например, действие гравитации, невесомость и др.). [c.54]

Типы покрытий. ГОСТ 9467—60 Электроды плавящиеся для сварки углеродистых конструкционных и теплоустойчивых сталей предусматривает следующие типы (группы) покрытий. [c.69]

Медь можно сваривать всеми основными способами. Из всех видов сварки плавлением наиболее распространенной является дуговая сварка (угольным электродом, плавящимся электродом, под флюсом и в защитных газах), однако она вызывает определенные трудности в связи с тем, что медь обладает высокой теплопроводностью, в 6 раз превышающей теплопроводность низкоуглеродистой стали. Вследствие этого сварку меди следует выполнять с предварительным и сопутствующим подогревами и о увеличенной погонной энергией. Свойства и свариваемость меди зависят от ее чистоты (с уменьшением содержания вредных примесей свариваемость улучшается). Соединение заготовок выполняют с минимальным зазором из-за высокой жидкотекучести ме- [c.271]

Преимуществом электрошлаковой сварки является эффективное применение трехфазного тока. В результате появились разные виды электрошлаковой сварки, сварка электродными проволоками, ленточным электродом, плавящимся мундштуком, стыковая. [c.278]

Вольфрамовый электрод Плавящийся электрод [c.420]

Если же электрод плавящийся, применяют проволоку из латуни, содержащей 38,5- 42,5% цинка, 4-ь5% марганца, 9,5% алюминия, 0,5- 1,5% железа, остальное — медь. Покрытие наносят в два слоя. Первый слой толщиной 0,2—0,3 мм состоит из марганцовой руды (30%), титанового концентрата (30%), ферромарганца (15 /о), мела (20%) и сернокислого калия (5%). Связующее — жидкое стекло. Второй слой толщиной 0,8—1,1 мм состоит из сборного шлака, замешанного на жидком стекле. [c.188]

Подгруппы (по свойствам электрода) Плавящимся электродом Не плавящимся электродом Не плавящимся электродом [c.24]

Электрошлаковая сварка Проволочным электродом Пластинчатым электродом Плавящимся мундштуком [c.25]

ЛИТОЙ ЭЛЕКТРОД — плавящийся электрод с литым стержнем. [c.73]

ПОКРЫТЫЙ ЭЛЕКТРОД, обмазанный электрод — плавящийся електрод, имеющий на поверхности покрытие из порошкообразных материалов, сцементированных клеящим раствором. [c.109]

Другие плавящиеся электродные стержни. К плавящимся электродным стержням кроме рассмотренных выше сварочных проволок сплошного сечения относятся ленты и пластины сплошного сечения, порошковые проволоки и ленты (см. гл. 13), применяемые при различных способах дуговой сварки и наплавки, а также сварочные электроды с покрытиями различных типов. Кроме того, при электрошлаковой сварке используют комбинированные электроды (плавящиеся мундштуки), состоящие из пластин и проволок. [c.293]

Существуют три основные разновидности способа ЭШС и наплавки проволочными электродами плавящимся мундштуком электродами большого сечения. [c.133]

Горячую ручную дуговую сварку выполняют плавящимися покрытыми и угольными электродами. Плавящиеся электроды (ОМЧ-1, ВЧ-3, ЭП-4 и др.) состоят из чугунного стержня марок А и Б с содержанием 3...3,5 % углерода, 3...4 % кремния, 0,5...0,8 % марганца и стабилизирующего покрытия с добавкой графитиза-торов. Сварку ведут при повышенных (по сравнению со сваркой стали) токах 1 = (60... 100)й с использованием специальных электрод одержател ей. Диаметр электродов может достигать 12 мм. Сварку осуществляют при постоянном токе обратной полярности или переменном токе. Скорость охлаждения при сварке не превышает 50 °С/ч. Сварку угольным электродом проводят стержнями диаметром 8...20 мм с использованием присадочных чугунных прутков марок А и Б и флюса на основе буры. [c.253]

Качественный сварной шов при сварке плавлением невозможно получить только расплавляя кромки свариваемого металла источником на-фева. При любом способе сварки плавлением необходимо применение сварочных материалов. К сварочным материалам относят сварочную электродную проволоку, электроды плавящиеся покрытые, электроды непла-вящиеся, присадочные прутки, флюсы, защитные газы (инертные, активные, горючие, газовые смеси), порошковые присадочные материалы и др. [c.22]

Сварку в среде защитных газов широко применяют в приборостроении и машиностроении. Процесс сварки можно классифицировать по составу защитного газа, типу применяемого электрода (плавящийся или пеплавящийся) и степени механизации. Этот ме- [c.219]

Электрошлаковую сварку производят проволочными электродами, пластинчатыми электродами, плавящимся мундштуком и под-плавляющимся мундштуком. [c.15]

ТОНКОПОКРЫТЫЙ ЭЛЕКТРОД, т о н -кообмазанный электрод — плавящийся электрод, имеющий тонкий слой стабилизирующего покрытия (толщина покрытия 0.1—0.2 мм на сторону). [c.162]

Сварка наклонным электродом. Плавящийся по1фытый электрод устанавливают наклонно вдоль свариваемых кромок и закрепляют в обойме, которая во время плавления электрода скользит под действием силы тяжести по штанге, при этом дуга перемещается в направлении к щтанге, образуя щов (рис. 4.3, а). Горение дуги и плавление электрода происходят без участия сварщика. Для фиксирования базы щтанги используют струбцины или постоянные магниты. [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...