Шихта определение

После составления шихты осуществляют контроль правильности и однородности ее. Наиболее распространенный метод контроля шихты — определение общей щелочности трех-четырех проб, взятых после перемешивания из различных мест шихты. По величине общей щелочности судят о правильности составления шихты, а по расхождению данных для отдельных проб — о качестве смешения [1, стр. 161 ]. Навеску Юг шихты обрабатывают 50 мл теплой воды до полного растворения всех растворимых компонентов. Смесь фильтруют, берут 5 мл фильтрата и титруют 0,01 н. раствором соляной кислоты в присутствии фенолфталеина или метилоранжа. Если результаты титрования расходятся не более чем на 5%, шихта считается достаточно однородной. Не-растворившийся в воде осадок, оставшийся на фильтре, обрабатывают соляной кислотой, после чего определяют вес нерастворимого в кислоте остатка, который является дополнительной характеристикой при контроле шихты. [c.425]

Таганрогским котельным заводом предложены стальные трубчатые электроды для холодной сварки чугуна. Электрод представляет собой стальную трубку из стали Ст. 10 диаметром 13 или 16 мм, длиною 400—450 мм при толщине стенки 1,5 мм внутренняя полость трубки набивается шихтой определенного состава, а на наружную поверхность трубки наносится толстое покрытие. [c.273]

Керамические флюсы производят в виде крупки, получаемой при смешивании шихты определенного состава на связующем (жидкое стекло) с последующей грануляцией и прокалкой при соответствующих температурах [27]. Некоторые марки керамических флюсов получают без добавок связующего за счет спекания шихты. [c.10]

Керамические флюсы производят в виде крупки, получаемой при смешении шихты определенного состава на связуюшем (жидкое стекло) с последуюш ей грануляцией и прокалкой при соответствующих температурах. Некоторые марки керамических флюсов получают без добавок связующего за счет спекания шихты. Флюсы применяют преимущественно при наплавке, поскольку они позволяют легировать наплавляемый металл в широких пределах. Для этой цели во флюсы вводят металлические порошки и ферросплавы. При сварке керамические флюсы применяют реже. [c.110]

Керамические флюсы производят в виде частичек (крупки), получаемых при смешивании шихты определенного состава и связующего вещества (чаще всего — жидкое стекло) с последующей грануляцией и прокаливанием. Некоторые марки керамических флюсов получают без добавок связующего вещества в результате спекания шихты. В отечественной практике указанные флюсы применяют преимущественно при наплавке, поскольку они позволяют легировать наплавляемый металл в широких пределах. Для этой цели во флюсы вводят металлические порошки и ферросплавы. Применение керамических флюсов при сварке наблюдается значительно реже. Шире их используют в этом направлении в зарубежной практике. [c.55]

Следует иметь в виду, что по приведенным выше выражениям можно лишь ориентировочно определять температурные и кинетические параметры процесса превращения аусте-нита. Это связано с тем, что они не учитывают особенностей конкретной плавки стали заданного марочного состава, а вместе с этим и степени завершенности высокотемпературных процессов в аустените при сварочном нагреве. В зависимости от качества шихты, способа выплавки, качества раскисления, содержания неконтролируемых примесей, а также исходного структурного состояния стали эти параметры могут заметно изменяться. Недостаточно полная гомогенизация при сварочном нагреве, особенно связанная с замедленным растворением карбидов, приводит к повышению Т . и Т .к и увеличению вследствие уменьшения содержания углерода и легирующих элементов в аустените. Включения оксидов, нитридов, сульфидов увеличивают 41, укрупнение аустенитного зерна приводит к ее снижению. Более надежно в настоящее время определение упомянутых выше параметров экспериментальным способом путем построения и обработки диаграмм АРА. [c.527]

Глушение эмали осуществляют двумя путями введение.м глушителя в состав, шихты или добавкой его при помоле. Количество вводимых добавок колеблется от 10 до 80%. Сложность процесса глушения заключается в необходимости получения частиц строго определенных размеров. Очень мелкие частицы разрушаются при обжиге кроме того, они оказывают рассеивающее влияние, уменьшая тем самым излучательную способность эмали. Использование крупных частиц уменьшает кроющую способность. Оптимальный размер частиц 20—30 мкм. [c.103]

Для проведения определенных технологических операций в шихту вводят различные добавки (известь, боксит, карбюризатор, железную руду и т.д.) и на заключительной стадии плавки они также переходят в ш 1зк. [c.269]

В случае использования метода газожидкостной хроматографии разделение смеси газов на компоненты происходит в колонке с пористой шихтой (например, дробленым кирпичом), смоченной специально подобранной жидкостью. В колонку с помощью дозирующего устройства вводят определенное количество исследуемое газовой смеси, а затем впускают поток газа-носителя (азота, водорода, гелия). [c.294]

Помимо указанных выше, современные вакуумные печи имеют различные приспособления, позволяющие без нарушения вакуума производить необходимые технологические операции бункера для дополнительных порций шихты, дозаторы "для введения в тигель в определенном порядке присадочных материалов, устройства для измерения температуры жидкого металла термопарой и для взятия его проб, скребки для зачистки тигля после слива металла и др. [c.240]

В тех случаях, когда выбор частоты ограничен в связи с наличием определенных источников питания, может оказаться целесообразным изменить гранулометрический состав шихты, увеличив средний диаметр кусков, если это возможно. [c.248]

Схема получения материала с дискретными волокнами состоит из операций смешения порошкового матричного материала с ме-ющи . определенную длину волокнами упрочнителя. При использовании металлического упрочнителя (нарезаемая определенной длины проволока) возможно применение обычных валковых мельниц и шаровых смесителей. Возможно перемешивание как всухую, так и с применением жидкостей, например спирта. При этом следует обратить внимание на возможность комкования волокон отдельно от порошковой фракции обычно это происходит в том случае, когда отношение длины к диаметру волокон составляет более ста. Получение хорошо перемешанной шихты с равномерным распределением волокон зависит от следующих факторов, устанавливаемых опытным путем 1) метода перемешивания [c.151]

Интервалы отбора проб для химического определения состава сплавов при плавке в печах периодического действия устанавливаются в зависимости от длительности цикла. В случае непрерывного ваграночного процесса химический состав рекомендуется определять при разных шихтах — от каждой новой шихты, а при неизменной шихте — каждые /2 часа содержание углерода и кремния и 2 раза в смену остальных элементов. [c.352]

ДИЛИ на переплаве . При такой технологии плавки сплава с заливкой форм проводились с использованием в качестве шихты предварительно отлитых слитков известного химического состава. Проведенные плавки на переплаве имеют то преимущество, что позволяют достаточно точно производить расчет загружаемой шихты и, опираясь на данные по угару компонентов, получать сплав в пределах марочного состава. Для рекомендаций относительно области применения нового сплава были проведены лабораторные испытания по определению его стойкости против коррозионных разрушений при дви- [c.91]

Склады шихты и земли. Выбор и определение количества кранов ведутся по суточному количеству транспортируемых материалов с учётом неравномерности их поступления. Метод расчёта" был рассмотрен выше, в параграфе Расчёт складов". [c.27]

Выше указывалось, что для определения действительного вертикального давления шихты необходимо проинтегрировать по объему зависимость вида (224), что пока практически неосуществимо, поэтому в практике применяются многочисленные эмпирические формулы, основанные на тех или иных упрощающих предположениях. Так, для доменных печей применяется формула [c.334]

Наиболее простым и дешевым способом разделения, нашедшим широкое применение в зарубежной практике, является гидравлический способ разделения ионитов в восходящем потоке воды. Оптимальные условия для гидравлического разделения смесей из определенных марок зарубежных ионитов, как правило, устанавливались экспериментальным путем, и это, естественно, затрудняло применение в фильтрах со смешанным слоем новых марок ионитов. Теоретические и экспериментальные работы, проведенные на кафедре Технологии воды и топлива МЭИ, выявили основные условия, обеспечивающие практическую возможность гидравлического разделения смесей ионитов (отсутствие интенсивного образования конгломератов частиц, определенный фракционный состав шихты). Первостепенное значение для практического внедрения гидравлического метода разделения отработанной смеси ионитов имела разработка критерия гидравлической разделимости ионитов [c.254]

Упрощенная схема доменного производства показана на рис. 2.3. В доменных печах производится чугун путем восстановления содержащихся в руде оксидов железа. Восстановителями служат углерод кокса, оксид углерода СО, образующийся в печи, а также водород Нг, выделяющийся при разложении молекул углеводородов, содержащихся в природном газе, вдуваемом в печи. Кокс является одновременно компонентом шихты, обеспечивающим газопроницаемость высокого ее слоя. В шахте печи куски металлургического кокса должны иметь определенные размеры — около 25 мм. Производительность доменных печей (ДП) зависит в основном от их полезного объема. В настоящее время на заводах СССР построены новые ДП полезным объемом 5000—5500 м , у которых высота рабочего пространства достигает 38,4, диаметр горна 15,1, а диаметр колошника 11,400 м. [c.24]

С повышением содержания алюминия в шихте общее количество подобных включений уменьшалось, но даже при количестве алюминия в шихте, равном 102,5% от теоретического, имеется много мелких включений, закономерно ориентированных вдоль определенных кристаллографических направлений в зернах корунда и р-глинозема. [c.108]

Несмотря на определенные усилия технологов, полностью стандартизировать технологию плавки нержавеющей стали, особенно по таким параметрам, как угар шихты и количество присадок ферросплавов, затруднительно. [c.277]

Шихта определение 89 приготовление 91 требования к качеству 89 Шихтарник бункерный 94 грейферный 95 механизированный 91 Шлак 80 [c.439]

В производстве нередко приходится заменять буру oqpnoH кислотой, но в этом случае необходимо дополнительно вводить в шихту определенное количество соды для того, чтобы восполнить то количество окиси натрия (ЫагО), которое вводилось бурой. Вместо 100 кг буры надо брать 65 кг борной кислоты и 30 кг соды. [c.18]

В настоящее время путем кристаллизации из расплава шихты определенного состава получают синтетическую слюду. Наиболее известной разновидностью является фтор-флогопит, отличающийся от природного флогопита тем, что в кристаллической решетке ионы ОН замещены ионами фтора. Синтетическая слюда благодаря высокой степени чистоты обладает более высокими электрическими, иарамет-рами, чем природная, большей нагревостойкостью, практически не вспучивается при нагревании. Фторфлогопит хотя и способен расщепляться, но в худшей степени, чем природная слюда, обладает большей хрупкостью, жесткостью. Сложность технологии получения делает его очень дорогим. Некоторое применение находит в электронной технике. С его применением можно получить материалы высокой нагревостойкости. Как заменитель щепаной слюды в производстве обычных слюдяных электроизоляционных материалов не применяется. [c.223]

Установлено, что шихты эмалей должны иметь влажность в пределах 2—3%, и что понижение или повышение ее отрицательно влияет на ход технологического процесса варки и на качество эмалей. Шихты определенной влажности наиболее целесообразно получать увлажнением песка, а не введением воды при шихтовании. При введении влажного песка его зерна обволакиваются частицами соды, благодаря чему ускоряется процесс варки эмали такая шихта меньше расслаивается при транспортировании и загрузке в плавильные печи. [c.161]

После расплавления шихты в сталеплавильной печи образуются две несмешивающиеся среды жидкий металл и шлак. Металл и шлак разделяются из-за различных плотностей. В соответствии с законами распределения закон Нернста), если какое-либо вещество растворяется в двух соприкасающихся, но несмешивающихся жидкостях, то распределение вещества между этими жидкостями происходит до установления определенного соотношения (константы распределения) постоянного для данной температуры. Поэтому большинство компонентов (Мп, Si, Р, S) и их соединения, растворимые в жндкovf металле и шлаке, будут распределяться между металлом и шлаком в определенном соотношении, характерном для данной температуры. [c.29]

В настоящее время до 90 % серого чугуна выплавляют в вагранках. На рис. 4,38 показана вагранка закрытого типа, представляющая собой шахту 3 до.менного профиля с водоохлаждаемым кожу-хо.м, в которую через шлюзовое загрузочное устройство / определенными порциями (колошами) в течение всего периода плавки загружают шихту попеременно с коксом и флюсами (известняком). В качестве металлической шихты используют литейные и передельные доменные чугупы, отходы собственгюго производства, чугунный и стальной лом, ферросплавы. [c.159]

Требуемый размер пор готового изделия. достигается в ре- ультате применения шамота (или другого наполнителя) с зернами строго определенной величины. Связующее вещество -глина —. должно придать массе формовочные свойства, а поезде обжига прочно связывать зерна шамота д.дя получения изделия, имеющего требуемую механическую п дочность. Для уве.дпчсния но )нстости в состав шихты в некоторых случаях вводят 2—() Уо древесных опилок. [c.386]

Стеклоэмалями или просто эмалями (не смешивать с лаковыми эмалями ) называются стекла, наносимые тонким слоем на поверхность металлических и других предметов с целью защиты от коррозии, придания определенной окраски и улучшения внешнего вида, создания отражающей поверхности (эмалированная посуда, абажуры, рефлекторы, декоративные эмали и т. п.). Эмали получаются сплавлением измельченных составных частей шихты, выливанием расплавленной массы тонкой струей в холодную воду и размолом полученной фритты на шаровой мельнице в тонкий порошок. Иногда к фритте перед ее размолом добавляются небольшие количества глины и других веществ. Для нанесения эмали на различные предметы нагретый в печи до соответствующей температуры предмет посыпается порошком эмали, которая оплавляется и покрывает его прочным стекловидным слоем если требуется, покрытие повторяется несколько раз до получения слоя нужной толщины во время оплавления эмалируемый предмет (например, трубчатый резистор) может медленно вращаться в печи для более равномерного покрытия. Важно, чтобы а/ эмали был приблизительно равен а материала, на который наносится эмаль, иначе эмаль будет давать мелкие трещины (цек) при резкой смене температур. При эмалировании предметов из стали или чугуна для улучшения сцепления эмали с металлом производят предварительное покрытие металла грунтовой эмалью (с содержанием оксидов никеля или кобальта) на нее уи е наносится основная эмаль любой окраски. Важная область применения стеклоэмалей в качестве электроизоляционных материалов — покрытие трубчатых резисторов. В этих резисторах на наружную поверхность керамической трубки нанесена проволочная обмотка (из нихрома или константана), поверх которой наплавляется слой эмали, создающий изоляцию между отдельными витками обмотки и окружающими предметами и защищающий обмотку от влаги, загрязнения и окисления кислородом воздуха при высокой рабочей температуре (примерно 300 °С), Кроме того, стеклоэмали используются в электроаппаратостроении для получения прочного и нагревостойкого электроизоляционного покрытия на металле, а также для устройства вводов в металлические вакуумные приборы. Стеклоэмали применяются и в качестве диэлектрика в некоторых типах конденсаторов. [c.165]

Технология производства опытных сплавов была следующая шихту, представляющую собой смесь в определенной пропорции компонентов сплава в виде стружки, прессовали в цилиндры диаметром 30 мм, которые использовали в качестве электродов. Плавку вели в вакууме в дуговой печи с расходуемым электродом. Полученный в кристаллизаторе слиток диаметром 50 мм перетачивали на диаметр 45 мм и вторично переплавляли в кристаллизаторе диаметром 60 мм. Масса слитков, полученных после второго переплава, 1,2—1,6 кг. Эти слитки подвергали пластической деформации при 1280—1000 С. Склонность ванадия и соответственно высокованадиевых сплавов к окислению (выше 675° С образуется жидкая токсичная окись ванадия, которая стекает с поверхности и не защищает металл от окисления) вызьшает необходимость проведения деформации в герметична контейнерах из нержавеющей ст и. После ковки всю поверхность полученной сутунки обрабатьгаали для удаления поверхност-10 [c.10]

При единичном и мелкосерийном производствах с неопределённой и обширной номенклатурой изделий проектирование цеха ведётся укрупнённо. Исходными данными для расчёта являются 1) производственная программа, содержащая примерный развес литья с указанием максимальных веса и габарита отливок 2) технико-экономические показатели—трудоёмкость, съём в тоннах в год с 1 площади формовочного и других производственных отделений, а также цеха в целом и т. п., заимствованные из наиболее передовой производственной практики цехов, родственных проектируемому по характеру литья, мощности, механовооружённости и т. д. Эти показатели используются при выборе оборудования, проектировании составов шихты и баланса плавки металла, расчёте потребности в материалах, топливе и энергии, определении размера капитальных затрат и т. д. [c.1]

В связи с этим для каждого гранулометрического состава шихты шахтных печей существует практически устанавливаемая предельная скорость газов в слое, при которой противодавление и перемещение мелких фракций внутри слоя и вынос их за границы последнего не выходит за определенные рамки. Этой скоростью и лимитируется предельная производительность шахтной печи. Превышение этой скорости вследствие подачи чрезмерного количества дутья иногда называют передувом печи. [c.333]

В плавильных шахтных печах, в которых на определенном горизонте (в нижней половине печи) происходит изменение агрегатного состояния материалов—образование металла и шлака, процесс схода материала существенно изменяется. В некоторой зоне по высоте плавильные материалы находятся в состоянии размягчения, и поэтому между частицами слоя начинают действовать дополнительные силы сцепления. В этом месте шахты слой, строго говоря, перестает быть сыпучим телом и движение его подчиняется более сложным закономерностям. В дальнейшем после образования жидкоподвижных шлака и металла, стекающих в горн и опережающих движение топливной составляющей шихты, сечение шахты заполнено практически кусками кокса или нерасплавившейся пустой породы шихты, между которыми и просачиваются жидкий шлак и металл. Движение кусков кокса или нерасплавившейся пустой породы происходит, как и в верхней части, по законам движения сыпучего тела. Можно предположить, что при очень высокой нроизводительности шахтной печи стекающие вниз потоки расплавленного шлака и металла могут существенно увеличить сопротивление слоя в этой части шахты и привести к увеличению противодавления газов (слой захлебывается ). Однако особенно опасно заплывание проходов между кусками слоя малоподвижными тестообразными массами плавящихся материалов. Подобное заплывание может привесги к очень серьезным подстоям печи. В промежутках между окислительными зонами и по центру шахты потоки кусков кокса спускаются до зеркала шлаковой ванны. Этот кокс передает в горн часть активного веса слоя и участвует в циркуляционном движении в фурменной зоне. В случае отсутствия кокса эту роль (передачу активного веса) должны выполнять нерасплавившиеся сыпучие материалы. [c.335]

Требуемый фракционный состав гидравлически разделяемой смеси ионитов может быть легко определен при помощи графиков зависимости скорости свободного падения частиц ионитов, находящихся в различных ионных формах, от величины диаметра частиц. Соответствующие графики для катионита КУ-2 и анионита АВ-17 представлены на рис. 7-2 и 7-3. По оси абсцисс на графиках отложены диаметры частиц одной из ионных форм, принятой за эталонную. В качестве эталонной формы для катионита выбрана Н-форма, соответственно для анионита — СЬформа именно в этих формах выпускаются товарные продукты, которые в большинстве случаев и требуется подвергать рассеву при составлении шихты для фильтров совместного Н — ОН-ионирования. Для облегчения пользования графиками параллельно оси абсцисс, по которой отложены диаметры эталонной формы ионита в набухшем состоянии, проведена другая ось, по которой отложены диаметры частиц в воздушно-сухом состоянии. [c.256]

Качество окончательного размола и размер частиц ферритов оказывают очень большое влияние на магнитные свойства изделий, так как с увеличением дисперсности частиц улучшается процесс окончательной ферритизации. Предел измельчения при размоле связан с прессуемостью шихты, которая при достижении частицами определенной дисперсности начинает ухудшаться, что вызывает снижение качества готовых изделий. [c.225]

Дубровин и Русаков (151] провели минералогические исследования ряда образцов шлаков лабораторных плавок с различным количеством восстановителя в шихте. При увеличении в 200—1000 раз в шлаках были обнаружены большие области определенным образом ориентированных густовкрапленных мелких включений металла (й ме<0,01 мм), закономерно расположенных вдоль определенных кристаллографических направлений вмещающего минерала, что является одним из наиболее общих признаков продуктов распада. [c.108]

Для определения возможного растворения металла в шлаке в процессе расплавления рудно-известковой см<еси были проплавлены две внепечные плавки металлического хрома на 5 кг окиси хрома из шихты, состав которой соответствовал составу. запальной части шихты злектропечной плавки. Параллельно проплавлялись два таких же запала, на которых велось расплавление рудно-известковой смеси, состоящей из 15 кг окиси хрома и 15 кг извести затем отбирали закаленные пробы шлака. После охлаждения и разделки расплава определяли вег и состав полученного во всех четырех плавках металла (табл. 32). [c.125]

Возможное сужение пределов химического состава оказалось недостаточным для обеспечения в аустеннт-ных нержавеющих сталях строго определенного количества феррита (1—5%), при котором значительно уменьшается трещииочувствительность, облегчаются условия сварки и не наблюдается охрупчивания металла при температурах 500—900° С. а также не затрудняется горячая деформация. Задача выилавки аустенито-ферритной стали с заданным фазовым составом была решена в ЦНИИТМаше [101]. При выплавке этих сталей в промышленных электропечах емкостью 5—50 г на свежей шихте с окислением и методом переплава отходов с кислородом пе рвоначальную корректировку состава металла производят [102] из расчета на следующее содержание основных элементов (табл. 15). [c.181]

В качестве шихтовых материалов доменной плавки используются кокс, агломерат, окатыши, руда, известняк. В иастояш,ее время железорудная часть шихты доменных печей СССР состоит из 74 % агломерата, 22 % окатышей и 4 % руды. Шихтовые материалы необходимо загружать в доменную печь в кусках определенного размера (40—60 мм). При использовании крупных кусков длительность Протекания процессов восстановления и офлюсования увеличивается. Мелкие куски заб1 вают проходы для газов и нарушают равномерное опускание матерь алов в доменной печи. Куски кокса, агломерата должны быть прочными, хорошо сопротивляться истиранию. Под действием веса столба шихты в шахте доменной печи непрочные материалы превращаются в мелочь и пыль, которые засоряют проходы между крупными кусками то же происходит и при истирании шихты. Кокс и агломерат должны иметь достаточную пористость. Это ускоряет сгорание топлива и восстановление оксидов железа. В шихтовых материалах должно быть минимальным содержание вредных примесей фосфора, серы, мышьяка, свинца и др., которые переходят в состав чугуна, а из чугуна при его переплаве в сталь. Эти примеси отрицательно влияют на свойства готового металла. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...