Плавильные печи

Наиболее распространенным и эффективным способом является регенерация энергии. Сущность регенерации заключается в передаче энергии от выходящих из агрегата потоков к входящим. Например, многие крупные нагревательные и плавильные печи оборудованы теплообменниками, в которых воздушное дутье (а иногда и газообразное топливо) подогревается уходящими газами (рис. 24.2). [c.204]

Флюсы — это материалы, загружаемые в плавильную печь для образования легкоплавкого соединения с пустой породой руды или концентратом п золой топлива. Такое соединение называют шлаком. [c.21]

Индукционная тигельная плавильная печь (рис. 2.6) состоит из водоохлаждаемого индуктора 3, внутри которого находится тигель 4 с металлической шихтой. Через индуктор от генератора высокой частоты проходит однофазный переменный ток повышенной частоты (500—2000 Гц). Ток создает переменный магнитный поток, пронизывая куски металла в тигле, наводит в них мощные вихревые токи (Фуко), нагревающие металл 1 до расплавления и необходимых температур перегрева. Тигель изготовляют из кислых (кварцит) или основных (магнезитовый порошок) огнеупоров. Вместимость тигля [c.39]

Рис, 2.6. Схема индукционной тигельной плавильной печи [c.40]

Все больше совершенствуется бесслитковая прокатка — получение проката непосредственно из жидкого металла, минуя операции отливки слитков и их горячей прокатки, а также ряд вспомогательных операций, В этом случае расплавленный в плавильной печи металл заливают в миксер, откуда он по наклонному закрытому желобу поступает в охлаждаемую коробку — кристаллизатор, — установленную перед валками прокатной клети. Кристаллизатор обеспечивает непрерывное, равномерное поступление металла в валки, где он обжимается и выходит в виде заданного профиля. Таким способом получают алюминиевую ленту толщиной 8— 12 мм. [c.68]

Заливка литейных форм — процесс заполнения полости литейной формы расплавленным металлом из чайниковых (рис. 4.22, а), барабанных (рис. 4.22, б) и других ковшей. Ковш с расплавленным металлом от плавильных печей к месту разливки перевозят мостовым краном или по монорельсовому пути. [c.144]

Выбор плавильной печи и ее емкости определяется специфическими свойствами и технологическими особенностями приготовления жаропрочных сплавов, масштабом их производства и видом возможности использования топлива и электроэнергии в регионе распо-тожения предприятия. Однако преобладающим фактором при выборе плавильного агрегата являются служебные свойства отливки. [c.238]

По виду используемой для плавки литейных сплавов энергии все плавильные печи делят на топливные, электрические и комбинированные (газоэлектрические). [c.238]

Индукционные канальные печи используют для плавки алюминиевых, медных, никелевых и цинковых. сплавов. Помимо плавильных печей, применяют также индукционные канальные миксеры, служащие для рафинирования и поддержания температуры [c.244]

Техническая характеристика электронно-лучевых плавильных печей [c.254]

Характеристика источников питания плавильных печей [c.308]

Установки индукционного нагрева состоят из технологических устройств (нагреватели или плавильные печи), источников питания, линий передачи и средств управления. Технологические устройства определяются видом процесса и содержат электротехнические, механические и иные элементы. Установки на частоту 50 Гц обычно могут быть укомплектованы элементами общего электротехнического назначения (за исключением самого нагревателя или печи). На средних частотах и радиочастотах необходимо специальное оборудование (41, 46). В настоящей главе дается краткая характеристика основного электрооборудования средней частоты и радиочастоты. [c.167]

В металлургии индукционные тигельные печи применяются не только отдельно, но и в дуплекс-процессах с плавильными печами других типов [38]. Экономическая целесообразность этого обусловлена высокой стоимостью расплавления материалов в индукционной печи и малым выгоранием в ней легирующих добавок. Дуплекс-процесс, позволяющий получать большие количества легированной стали, состоит в том, что легирующие элементы расплавляются в индукционной печи и заливаются в мартеновскую или дуговую печь, в которой плавится основная масса металла и после добавления легирующих присадок производится доводка до заданного состава. Для выплавки легированной стали в меньших количествах (порядка нескольких тонн) применяется другой дуплекс-процесс металл расплавляется в дуговой печи и переливается в индукционную печь, в которой проводится лишь рафинировочный период плавки, включающий легирование. [c.264]

Наконец, индукционные тигельные печи используются в качестве миксеров-копильников, в которые металл сливается из плавильных печей и где он поддерживается в постоянной готовности к разливке в ковши. Индукционные тигельные миксеры работают в режиме минимальной удельной мощности. [c.264]

Полезная (сливаемая) емкость печи 6 либо задается, либо, если задана производительность, определяется, как и для тигельной печи, по формулам (14-6). Полезный объем ванны находится по формуле (14-7). Остаточную емкость выбирают в зависимости от назначения печи. У плавильных печей она составляет 30—45% с.пиваемой емкости, а у миксеров и печей непрерывного действия может быть в несколько раз больше ее. Форма ванны определяется металлом, для плавки которого предназначена печь, емкостью 11 назначением печи (см. 15-3). Приняв ту или иную форму ванны и зная ее объем, рассчитывают геометрические размеры ванны. [c.280]

Расположение оборудования печной установки может быть различным. Оно определяется в основном удобством транспортировки жидкого металла, в особенности если канальная печь работает совместно с другими плавильными печами и разливочными средствами. [c.287]

Для плавильных печей необходимо учитывать также скрытую теплоту плавления. [c.175]

Третье издание (второе —в 1975 t.) дополнено описанием конструкций новейших машин и устройств насосов для гидросмесей, гидравлических и пневматических питателей и др. Особое внимание уделено системам транспортирования по трубам рудных концентратов, пылей плавильных печей, шлаков, извести, угля и руд. Рассмотрены эффективные режимы работы установок, способы их автоматизации и контроля. Даны рекомендации по повышению эффективности транспортных систем и выбору оборудования. Приведены данные о технико-экономической эффективности применения гидро- и пневмотранспорта, технологические и эксплуатационные характеристики установок. [c.6]

ИНДУКЦИОННЫЕ ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ ДЛН ПРОЦЕССОВ ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ [c.1]

Т44 Индукционные плавильные печи для процессов повышенной точности и чистоты.- М. Энергоатомиздат, 1988. - 120 с. ил. — (Б-ка электротермиста Вып. 75.) [c.2]

Рассматриваются вопросы теории, конструирования и эксплуатации индукционных плавильных печей для процессов повышенной точности и чистоты. В их число входят гарнисажные печи, печи с холодным тиглем (для плавки металлов и их сплавов), печи для выращивания кристаллов и печи с управляемым режимом кристаллизации отливки или вытягиваемого слитка. [c.2]

Особенности индукционных плавильных печей, связанные с управлением процессами кристаллизации, рассматриваются применительно к некоторым частным случаям ( 16 и 17). [c.10]

Ученые подсчитали, что за тысячу лет эксплуатации медных месторождений древние металлурги выплавили около ста тонн меди. Одна печь той конструкции, которая тогда применялась, могла дать примерно 100 кг меди за все время эксплуатации. Значит, в те далекие времена у египтян был целый металлургический завод — не менее тысячи печей плавили металл. Древесный уголь получали из стволов пальм, в изобилии там произраставших. Но постепенно, за тысячу лет, пальмовые леса близ месторождения были вырублены, топлива стало не хватать. Одна за другой гасли плавильные печи, пока не погасли совсем. Энергетический кризис привел к прекращению производства совершенно незаменимого в жизни египтян металла. [c.15]

Выплавленную сталь выпускают нз плавильной печи в разливочный ковш, из которого ее разливают в изложницы или кристаллизаторы машины для непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). В изложницах или кристаллизаторах сталь затвердевает, и получаются слитки, которые подвергают прокатке, ковке. [c.41]

Обработка металла синтетическим шлаком заключается в следующем. Синтетический шлак, состоящий из 55 % СаО, 40 % AI2O3, небольшого количества SiOj, MgO и минимума FeO, выплавляют в электропечи и заливают в ковш. В этот же ковш затем заливают сталь. При перемешивании стали и шлака поверхность их взаимодействия резко возрастает и реакции между ними протекают гораздо быстрее, чем в плавильной печи Благодаря этому, а также низкому содержанию оксида железа в шлаке сталь, обработанная таким способом, содержит меньше серы, кислорода и неметаллических [c.45]

Для плавки титановых сплавов широко используют специальные вакуумные дуговые печи с расходуемым электродом (рис. 4.53), Перед плавкой в электроде-держателе 2 печи устанавливают электрод 5, а перед сливным носком тигля 4 укрепляют литейную форму 7. После этого кожух 5 печи герметизируют и вакуумируют. Через токоподвод 1 на электрод подают напряжение, и между ними и тиглем загорается электрическая дуга. По мере наполнения 1нгля жидким металлом плавильную печь поворотным механизмом 6 поворачивают на 90°. Титановый сплав при этом переливается в литейную форму 7. После затвердевания отливки форму удаляют, и цикл повторяется. [c.173]

После реконструкции, проведенной с целью устранения недостатков, выявившихся при эксплуатации, завод-автомат выполняет автоматически в определенной последовательности следующие стадии производственного процесса на позициях / — загрузка чушек алюминиевого сплава 2—плавление, рафинирование и очистка сплава от шлака 3 — кокильная отливка 4 — отрезка литников и возврат их в плавильную печь для переплавки 5 — загрузка контейнеров поршнями 6—термическая обработка 7 — автоматический бункер 8 — возврат контейнеров 9 — обработка базовых поверхностей (одновременно у двух деталей) 10 — черновое растачивание и зацентровка (одновременно четырех деталей) 11 — черновое обтачивание (одновременно четырех деталей) 12 — фрезерование горизонтальной прорези (одновременно у четырех деталей) 13 — сверление десяти смазочных отверстий в каждой детали (одновременно у четырех деталей) 14 — чистовое обтачивание (одновременно четырех деталей 15 — разрезание юбки и срезание центровой бобышки (одновременно у четырех деталей) 16 — подгонка веса поршней (одновременно у двух деталей) путем удаления лишнего мет 1лла на внутренней стороне юбки 17 — окончательное шлифование на автоматическом бесцентрово-шлифовальном станке (одновременно четырех деталей) 18 — мойка 19 — автоматический бункер 20 — обработка отверстий под поршневой палец (тонкое растачивание отверстий растачивание канавок под стопорные кольца развертывание отверстий) 21 —мойка 22 — контроль диаметров и конусности юбки и сортировка на размерные группы 23 — контроль формы и размеров отверстий под палец и сортировка на размерные группы 24 — покрытие поршней антикоррозийной смазкой (консервация) 25 — завертывание в водонепроницаемую бумагу (пергамент) 26 — набор комплекта поршней, формирование картонной коробки, заклейка ее и выдача. [c.467]

Д.ая плавки жаропрочных сплавов на никелевой основе, а также для плавки легированных сталей и целого ряда других металлов и сплавов применяют индукционные вакуумные плавильные печи. По характеру работы вакуумные индукционные печи делятся на два типа периодического и полунепрерывного deu meusi. На рис. 119 показана схема установки УППФ-Ш. [c.246]

Первыми установками индукционного нагрева были индукционные плавильные печи с магнитопроводами. Опытная печь с открытым горизонтальным каналом была построена в Англии в 1887 г. Ферранти, а первая промышленная печь того же типа — в Швеции Кьеллином. Эти печи, применявшиеся для переплавки стали, обладали плохими энергетическими характеристиками, в частности относительно большой индуктивностью рассеяния, что заставляло применять пониженную частоту, получаемую от специального генератора. [c.4]

На элс ктромагиитном удерж.чнии раегглава на опоре основано действие кристаллизатора, показанного иа рис. 14-14, обеспечивающего высокую чистоту слитка, кристаллизующегося без соприкосновения с кристаллизатором-охладителем, Поддон / медленно иеремещается вниз, а на боковую поверхность кристаллизующегося слитка 2 подается охлаждающая вода из коллектора 5. Над слитком расплав 3 обжимается и удерживается полем индуктора 4. По лотку 6 в кристаллизатор поступает расплав из плавильной печи. [c.243]

Печи малой емкости, не превышающей 20—30 кг, работают на частотах свыше 70 кГц с питанием от ламповых генераторов. Плавильная печь располагается в непосредственной близости от лампового генератора, поскольку канализация энергии высокой частоты сопряжена с серьезными трудностями (большие потери и возпикпо-вение радиопомех). Напряжение питания подается к контуру, образованному индуктором и компенсирующей емкостью С, по схеме рис. 14-20, а. Регулирование напряжения на индукторе печи ИП осуществляется изменением настройки лампового генератора. Вит-ковое напряжение индуктора при питании от лампового генератора может быть от 400 до 1000 В. [c.249]

В первые годы развития поверхностной индукционной закалки использовался диапазон частот от 500 или 1000 Гц (для закалки крупных валов холодной прокатки) до коротковолнового радиодиаиазона для закалки швейных игл. Производство закалочных установок с ламповыми генераторами имело мощную базу в радиопромышленности. Выпуск закалочных установок среднечастотиого диапазона базировался на производстве основного оборудования для индукционных бессердеч-никовых плавильных печей на частоту 2 кГц, а также 1 и 0,5 кГц. Использовались также отдельные установки с машинными преобразователями на частоты 5, 15, 18 кГц и др. [c.27]

Тнристорные преобразователи имеют наивысший эксплуатационный к. п. д., мало зависящий от пауз и нагрузки кз 95%). Машинные преобразователи в зависимости от частоты и мощности имеют несколько меньший, но вполне приемлемый номинальный к. п. д. (до 85%). Для станции из нескольких преобразователен, эксплуатируемых с применением дпспетчеризации для сокращения холостых пробегов машин, эксплуатационный к. п. д. мало отличается от номинального. Ограничения с прямым пуском единичных преобразователей (пуск только в перерывы между сменами за отсутствием шкафов для автотрансформаторного пуска) часто недопустимо увеличивают холостые пробеги машинных преобразователей. Конструкции машинных преобразователей, созданных для работы с плавильными печами, т. е. практически при полной загрузке по мощности и времени, не являются оптимальными для работы с закалочными установками. [c.28]

Механизм возникновения столь высокого уровня кислотности в дождевой воде достаточно ясен. Большое количество окислов серы и азота образуется в крупных городах, где сосредоточены электростанции, работающие на угле н мазуте, промышленные предприятия (например, плавильные печи), системы отоп- [c.316]

Получая металлы в домнах, плавильных печах и т.п., их переводят из стабильного состояния в руде в металлическое состояние, которое в большинстве практических случаев нестабильно. Поэтому для большинства металлов, контактирующих с атмосферой, существует движущая сила, стремящаяся превратить их в стабильные соединения, подобные тем, которые находятся в рудах. Вообще, когда металл корродирует, происходит его "возврат в состояние руды. Примером является ржавление стали. В результате этого процесса железо превращается в соединения железа (П)/железа (П1), такие как оксиды и гидроксиды (ржавчина). Они идентичны таким минералам, как магнетит (FegO ) или лимонит (Ре Оз -х HjO). [c.20]

Он монтируется taK, что каЖдая нолйвйна сгО рабочей поверхности подвержена воздействию одного из потоков. Вращающиеся -теплообменники выгоднее всего устанавливать там, где Они будут использоваться постоянно, и -.й же там, где существует большая разность температур между потоками воздуха. Наиболее подходящая область применения этих устройств — использование вторичных тепловых ресурсов Плавильных печей, типографских машин, вентиляционных систем, распылительных сушилок, бумагоделательных машин. Реальный средний КПД вращающегося теплообменника (коэффициент теплоотдачи) около 75%. [c.192]

Метод вакуумной пропитки, аналогичный описанному выше, применялся ДЛЯ получения композиционного материала на основе нихрома, армированного вольфрамовой проволокой [35]. Установка ДЛЯ вакуумной пропитки, применяемая в данном случае, состояла из вакуумной системы, индукционной плавильной печи и трубчатой печи для подогрева обоймы, заполненной вольфрамовой проволокой. Металл матрицы расплавляли в индукционной печи и доводили до заданной температуры. Обойму, изготовленную из стали 12Х18Н10Т с внутренним диаметром 16 мм и длиной 120 мм, заполняли однонаправленной вольфрамовой проволокой, после чего к ней приваривали мембрану из никелевого листа толщиной 0,5 мм. Другой конец обоймы при помощи приваренной к ней трубки с внутренним диаметром 12 мм соединяли с вакуумной системой. В трубку вставляли три пробки две стальные с отверстиями и одну, изготовленную из пенопласта. Подготовленную таким образом обойму вакуумировали, подогревали в трубчатой печи сопротивления, после чего ее быстро вставляли в штатив индукционной печи и опускали в расплав нихрома, в котором мембрана расплавлялась, и металл заполнял обойму до предохранительной пробки. Процесс всасывания длился 1—2 с, после чего вентиль перекрывали, заменяли обойму новой [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...