Лом стальной - Содержание в шихте при в мартеновской печи

Технология плавки с окислением шихты в основной дуговой печи подобна технологии плавки стали в основных мартеновских печах (скрап-процессом). После заправки подины в печь загружают шихту. Среднее содержание углерода в шихте на 0,5—0,6% выше, чем в готовой стали. Углерод выгорает и обеспечивает хорошее кипение ванны. На подину печи загружают мелкий стальной лом, затем более крупный. Укладывать шихту в печи надо плотно. Особенно важно хорошо уложить куски шихты в месте нахождения электродов. Шихту в дуговые печи малой и средней емкости загружают мульдами или лотками через завалочное окно, а в печи большей емкости (30—80 т) через свод, который отводят в сторону вместе с электродами (иногда для загрузки шихты откатывают в сторону корпус печи). После загрузки шихты электроды опускают до легкого соприкосновения с шихтой. Подложив под нижние концы электродов кусочки кокса (для более плавного зажигания дуг), включают ток и начинают плавку стали. [c.38]

Скрап-рудный процесс применяют на больших металлургических заводах, имеющих жидкий чугун. Плавку обычно ведут как в средних, емкостью 150—400 т, так и в крупных мартеновских печах емкостью до 900 т. В качестве шихты в печи загружают стальной лом (20—40 %) и заливают жидкий чугун (60—80 %). Содержание чугуна в шихте увеличено по сравнению со скрап-процессом. Из-за повышенного содержания примесей окислительные процессы форсируют, вводя в завалку твердые окислители — железную руду или агломерат, что н определяет название процесса. [c.28]

Основной скрап-процесс на твердом чугуне. При скрап-процессе основным источником кислорода для окисления примесей чугуна является газовая фаза печи. Только незначительную часть кислорода дает железная руда, вводимая в печь по ходу плавки в количестве —30%. Шихту для скрап-процесса рассчитывают так, чтобы она содержала —1% Мп, 0,3%Р и 0,05—0,06%5 и минимальное количество кремния. Обычно шихта при скрап-процессе содержит 30% передельного мартеновского чугуна, до 15% стальной стружки при выплавке углеродистых сталей и 10% при выплавке легированных. Остальную часть металлической шихты составляет привозной стальной лом и собственный возврат. Шихту рассчитывают, исходя из того, чтобы содержание углерода в ней было на 0,3—0,8% больше содержания углерода в готовой стали. [c.343]

Шихтовка. Правильная шихтовка имеет большое значение для производительности печи и нормального хода плавки, а следовательно, и для качества выплавляемой стали. При работе скрап-рудным процессом расход чугуна в шихте обычно составляет 55—70% от массы металлической завалки в зависимости от баланса чугуна на данном заводе. В составе железо-стальной части должно быть минимальное количество скрапа и стружки и во всяком случае не более 5% каждого. Не допускается применять отходы, содержащие цинк, олово, свинец, сурьму и т. д. Максимальные нормы содержания серы и кремния в чугуне устанавливают исходя из конкретных условий данного завода. В свое время относительно высокому содержанию марганца в передельном чугуне придавали большое значение. Однако рядом работ, в частности работами Н. Н. Доброхотова и его школы, было показано, что как при скрап-процессе, так и при скрап-рудном процессе работа на маломарганцовистом чугуне имеет ряд экономических преимуществ, производительность печи повышается, а качество стали не понижается. Сказанное в еще большей степени относится к мартеновским печам, работающим, как правило, с интенсификацией окисления углерода при высоком температурном режиме па малосернистом коксовом или природном газе. [c.155]

Еще более термостойкие изделия получаются при использовании композиционных шихт на основе спеченного магнезитового порошка и хромитовой руды. Такие изделия называют хромомагнезитовыми, если в составе шихты содержится 50% и более хромитовой руды, и магнезитохромитовыми при преобладающем содержании магнезитового порошка (обычно не менее 70%). Хромомагнезитовые изделия применяют для кладки стен сталеплавильных и других печей, а также футеровки зоны спекания вращающихся печей для обжига цемента. Магнезитохромитовые изделия, отличающиеся не только высокой шлакоустойчивостью, но и хорошей термической стойкостью, широко используются в наиболее ответственных местах кладки высокотемпературных агрегатов, в том числе в сводах сталеплавильных, медеплавильных, нагревательных и других печей. Особо высокой стойкостью в службе отличаются плотные магнезитохромитовые изделия с пористостью 16% и ниже. Наряду с обожженными довольно широкое применение находят безобжиговые гагнезитовые, хромомагнезитовые и магнезитохромитовые изделия. Они с успехом используются для кладки стен сталеплавильных печей выше уровня шлака, а также сводов мартеновских печей емкостью до 100 т. Безобжиговый магнезитохромитовый кирпич в стальных обоймах (кассетах) показал хорошие результаты в службе, в частности в зоне спекания вращающихся цементных печей. Безобжиговые магнезитовые стаканы используются при разливке стали из ковшей различной емкости. [c.59]

Этим способом на металлургических заводах, где существует производство чугуна, в крупных мартеновских печах выплавляют основную массу мартеновской стали. Металлическая часть шихты состоит из передельного расплавленного чугуна (60—757о) и уменьшенного количества стального скрапа (40—25%). В связи с увеличением количества чугуна, а следовательно, и содержания С, Р, S при выплавке используют до 15% железной руды и повышенное количество известняка — флюса. [c.57]

В кислых печах подину и откосы футеруют кислым динасовым кирпичем на основе кремнезема, а верхний слой наваривают из кварцевого песка. Свод также выполняют из динаса. Из-за невозможности удаления серы и фосфора кислый процесс применяют значительно реже основного. В кислых печах в качестве шихты либо используют чистые по сере и фосфору чугун и стальной лом, либо переливают жидкую заготовку из основной печи после удаления из нее вредных примесей (дуплекс-процесс основная — кислая мартеновская печь). Сталь, выплавленная в кислых мартеновских печах, содержит меньшее количество растворенных газов, лучше раскислена, характеризуется меньшим содержанием неметаллических включений, более благоприятной их формой и равномерным распределением в объеме металла. [c.26]

Рудный процесс применяется в мартеновских цехах металлургических заводов, где имеются доменные печи. Шихта здесь состоит в основном из жидкого передельного чугуна (до 80%), стального. лома, небольшого количества железной руды и флюсов. Так как мартеновский чугун имеет повышенное содержание серы и фосфора, то печи для рудного процесса делаются осповными. Железная руда вводится для окисления примесей чугуна. В качестве флюса применяется известняк. Завалка (загрузка) шихтовых материалов в печь идет в определенной последовательности — сначала загружают железную руду и известняк, затем заливают жидкий чугун. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...